利用大型有限元软件ANSYS的参数化设计语言(APDL)建立了纤维缠绕复合材料压力容器的有限元模型,该模型真实地反应了复合材料压力容器封头处纤维缠绕层的厚度以及纤维缠绕角度沿子午线不断变化的情况,即充分体现该压力容器结构的真实性。针对建立的有限元模型,对复合材料压力容器在一定内压下的应变进行了分析,将分析的结果与试验结果比较,验证该模型的准确性。

本文从理论和实践调查着手,分析液氨压力容器应力腐蚀机理,并从材料选用、制造、使用等方面提出预防措施。

对美国ASME大开孔补强计算方法进行了分析,用有限元法对圆筒大开孔计算截面的应力进行了考证,发现除了ASME给出的、绕圆筒母线的弯矩外还存在一个数值相当的、绕接管母线的弯矩,补充建立了补强环在环平面内弯曲的计算模型,提出一种新的圆柱壳开孔补强的工程计算方法。

本文阐述了安全阀理论设计计算的重要性,并详细列出了安全阀计算的整个过程,参数的取值.

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施.

通过有限元分析发现电机及变速箱等结构对压力容器系统的动力学特性有不可忽略的影响,导致上封头出现局部弯曲及拉伸振型,如若发生共振,将产生很大的动应力,引起振动疲劳,影响结构的安全性.

阐述空分设备使用单位在保证空分设备长期连续运行的同时,又能适时接受监察机构对在用压力容器进行定期检验的方案,确保生产和安全两不误。

通过对外压容器特别是带夹套容器的特性分析,提出了外压客器进行内压试验在设计时存在的问题,指出了外压内试的局限性.

本文分析了相关行业概率安全评定失效准则和压力容器失效事故统计结果,分析认为目前压力容器概率安全评定使用的失效准则主要来源于压力容器失效事故的统计结果.作者从常规设计的角度探讨了压力容器的失效概率问题.最后作者根据压力容器的分类标准推荐了各类压力容器的概率安全评定失效准则.

分析了内压作用和温差作用下压力容器无蠕变和有蠕变时的棘轮现象.无蠕变时,应力-应变关系可划分为弹性区、安定区、塑性区和棘轮效应区4个区域,给出了避免出现棘轮现象的准则.有蠕变时,推导了周期载荷循环作用下的总的作用表达式,确定了棘轮效应产生变形的近似方法.某反应器的实例分析结果表明,周期性温度变化的影响相对于压力产生的应力而言,增加了约16%的棘轮效应.在石油化工行业中,此类承受压力和温差作用的压力容器,其棘轮效应不容忽视.

针对盛装液化气体(含液化石油气)的固定式压力容器设计储存量设定的问题,提出了与<压力容器安全技术监察规程>和GB50028-2006城镇燃气设计规范不同的观点.新算法以液体容积量作为最大储存量计算依据,将液体容积所占压力容器几何容积的比例分为黄色警报、橙色警报和红色警报三个等级,并针对这三个等级提出了相应的操作条件和应对方案,可以保障压力容器的安全运行,提高压力容器的使用效率.

将<压力容器安全技术监察规程>(1999版)有关压力容器制造的条款针对江苏省境内的制造商进行了调研.根据实际调研情况,对压力容器制造过程中的涉及材料复验、产品焊接试板、无损检测方法等若干问题进行了讨论.

高参数设计是当今压力容器设计的主要特点之一,压力容器内的介质多是易燃、易爆、有强烈腐蚀性和剧毒性的物质,一旦发生爆炸破坏事故,后果不堪设想.

随着国民经济的发展和科学技术的进步,压力容器在石油、化工、轻工、医药、纺织及科研等系统更为广泛使用,同时趋向大型化,其操作工艺条件向高温、高压、低温发展,其工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点,这些容器一旦发生爆炸事故,就会产生灾难性的恶果,危及人民生命安全,造成国家财产的严重损失.

分析了压力容器与气瓶在材料检验方面的异同点,提出了相应的建议.

对于受外压的容器,除了圆筒、球壳、锥壳和有限定的开孔外,其他的很多形状以及不均匀的栽荷等都无法按照现有的标准规范进行稳定性校核.通过分析结果的对比,确定了基于有限元屈曲分析为基础的压力容器稳定性分析方法和评判准则.

由于常规检验技术和手段无法对液氨环境中在用的压力容器进行全面检验,因此,冷库中的在用压力容器长期运行在安全状况不明的状态下,成为困扰我国特种设备定期检验工作的一个难题,也是特种设备安全生产中的一大安全隐患.本文主要对声发射技术在对液氨环境中的在用压力容器进行检验的应用进行探讨.

提出了一种解决压力容器分气包等类似装置的射线检测方案,详细介绍了方案的理论依据和实现过程.该方案易于操作,满足射线检测灵敏需求,大大提高了射线检测效率,对于大批量射检测提供了一种高效的行之有效的方法.

开设有制冷与冷藏技术专业的高职院校.在教学职业技能操作的过程中,必须重视安全操作技能的教学,特别是进行大型冷库操作时,必须严格执行压力容器安全操作规程,以确保学生的人身安全.

随着石油化工产业的不断发展,压力容器使用的条件和环境变得更为苛刻.人们经过核心设计、制造和严格控制运行条件.希望确保这类重要设备能在规定的使用期限内安全正常运行.然而.各种因素引起的失效却时有发生,“关键设备的失效评定“已成为工程技术领域急待解决的一个重大课题.

通过对氨制冷系统压力容器的工艺系统及工作过程中实际情况的分析,结合相关的检验规程,总结出了氨制冷系统压力容器的检验要点及处理办法.

围绕宝钢开裂4#氧气球罐的焊接返修,论及15MnVNR的焊接性分析、焊接试验和为焊接返修所进行的焊接工艺评定试验。最终完成了4#氧气球罐多处缺陷的焊接修复,并按期投入使用。

围绕宝钢开裂4#氧气球罐的焊接返修,论及15MnVNR钢材的焊接性分析、焊接试验以及为焊接返修所进行的焊接工艺评定试验。最终完成了4#氧气球罐的焊接修复,并按期投运。经运行考验,使用情况良好。

介绍了空分设备所配氧气缓冲球罐离线状态下氧气外供的实际运行情况,分析了引起环氧乙烷装置停车的因素,并提出了相应的改进措施。

本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。

通过对压力容器开孔补强常用的压力面积法和等面积法的分析,提出它们在计算准则上的一致性和有效补强范围规定的差异性

本文主要对大庆480 kt/a乙烯装置的压力容器的现状及存在的缺陷的原因进行了详细分析,同时对压力容器管理提出了较科学的观点。

简要介绍了JB4 72 6～ 4 72 8— 2 0 0 0标准修订与国内压力容器用钢锻件产品的现状 ;着重阐述了 2 0、16Mn、16MnD和 0 9MnNiD等常用压力容器用钢锻件现行标准要求和实物水平 ;介绍了压力容器用钢锻件安全注册的工作进展情况

对压力容器设计中常用的 16MnR与SA - 5 16板材从化学成分、力学性能等方面进行了分析和比较 ,并对其设计选用提出了几点建议。