介绍了酒钢公司制氧机规模及用气状况,根据放散率高的现状分析存在的问题,采取了一系列措施,使氧气放散率逐年下降.同时也提出了还存在的遗留问题.

氧气是人类赖以生存的物质,高原低氧影响人们的生命活动,严重者可引发高原病甚至死亡,随着海拔升高,空气愈加稀薄,这种影响愈趋明显,为此,人们以增加氧气供给的方法来缓解这种困境.本文综述了近年来国内外学者在高原供氧方面的实验研究,列举几种吸氧方法的比较;缺氧条件下的吸氧反应;富氧室和液态氧在高原的应用;高压氧和压缩空气供氧;化学制氧;制氧机供氧;以及海拔5 000m以上的氧疗等.

马钢40000m3/h制氧机是一套具有从液空中提取氪氙产品的内压缩流程空分装置，对稀有气体系统在调试过程中遇到的一些问题作了一些分析和处理。

6000DNm3/h制氧机的分子筛吸附器蒸汽加热器发生泄漏故障。介绍了故障发生的经过和处理过程;以及在不停制氧机的情况下如何处理分子筛吸附器蒸汽加热器泄漏问题。

简单比较了制氧机膜式和浴式主冷的不同，结合本钢35000m3/h制氧机，分析膜式主冷在安全要求上的特殊。

40000m3/h制氧机是包钢实现年产1000万t钢生产能力的主体配套工程，建成后生产能力约占包钢氧气厂总生产能力的1/3。主要介绍了40000m3/h制氧机从工程初期的流程和设备选型到后期设备安装的一些经验和体会。

PS制氧机(以下称“制氧机“)是以压缩空气为原料,从空气中直接分离氧气的设备,已在医疗界广泛应用,它以医院现场氧的方式供全院各级单位用氧.使用方便,操作简单,安全可靠是这种设备的特点.本文根据氧舱和制氧机供气的特征及优点，研究开发出一种新型供氧方式一高压氧舱制氧机联动。

介绍了12000m3/h制氧机验收后的运行工况,针对存在的问题,通过改变下塔回流液、氩馏分、膨胀空气量、上塔操作压力等对系统进行优化调整,提高装置提取率.

贵阳新维气体有限公司(以下简称新维公司)前身为贵阳特殊钢有限责任公司(以下简称贵钢)制氧分厂。新维公司生产的气体产品主要供贵钢炼钢生产,对外部市场进行开拓发展,目前是贵阳市最大的气体生产供应商。由于贵钢的生产发展,用气量不断增加,为满足炼钢的用气要求,近几年来新维公司不断挖掘制氧机的潜力,本文介绍了对1500m3/h制氧机组进行了的几方面改造，即：1、制氧机改造实施；2、制氧机工艺重大改造的实施。

在正返流气体通道切换流程的基础上,分析了切换阀与自动阀箱配合作用实现某型制氧机正流气路通道和返流气路通道定期切换.

本文对制氧事故进行了统计分析。文章围绕制氧事故的空间分布、生产过程与事故次数的关系、事故原因、伤亡人数分布、事故类别、事故的年代分布、空分大爆炸事故概况及经济损失等方面进行了阐述。

2009年10月,我公司承揽的内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目48000Nm3/h空分装置两台冷箱铝镁合金分馏塔组焊时,冬季温度-10℃左右,施工环境温差较大,铝镁合金因环境温差大易造成焊缝开裂,影响工程正常施工.我们采用电加热器加热保证塔壁温差,焊接时采用局部加热、加固点固焊、分段倒退焊等一些列焊接措施,克服了铝镁合金焊缝开裂、气孔、变形等缺陷,顺利完成了任务,为我公司冬季铝镁合金焊接施工积累了经验.

在浮法玻璃的生产中,氮气作为锡槽的保护气体尤为重要,这就要求生产氮气的设备分馏塔运行保持稳定.如何延长其工作周期一直是值得探讨的话题.通过生产实践总结出一套切实可行的措施来延长分馏塔的工作周期.以确保氮气送气的稳定性和连续性.本文从优化操作、加强巡检、强化管理、应急处理等几方面介绍了延长空分装置运行周期的方法与措施.

本文介绍了太钢730t/d空分装置氩系统粗氩塔顶部氮富集故障经过及原因,全面加温后故障消除,并相应提出了四点注意事项.文章同时指出,此故障发生的教训是水或二氧化碳在上塔填料段的聚积导致氩馏分含氮偏低.

利用Freelance 2000集散控制的优点,对莱钢氩精制系统氢流量控制进行了重新设计,介绍了数学模型的建立、控制程序的实现、参数的设定与调整,实现了氢流量调节的全自动控制。

问题的由来我厂空分装置，是70年代引进法国液空公司的低压吸附、切换式制氧流程，要求冷箱切换阀每8min 动作一次。若每年按330天计算，其均压阀每年动作59400次，空气阀和污氮阀每年动作29 700次，这给切换系统的每一个部件都提出了苛刻的要求。建厂20多年来，该系统一直运行不可靠，经常造成不明原因的停车，致使全厂运行中断。为了解决这一隐患，对该系统进行检查改造，并将原控制单元改用了PLC，但问题仍未根本解决，我厂安全、稳定、长期运行的一大障碍。

简介空分装置开车过程是积累冷量,建立正常的热平衡和物料平衡的过程,开车的方法可归纳为两种:集中冷却法和分阶段冷却法.

唐钢利用两套6000m3/h制氧机的空压、氧压等机组,将其中一套杭氧产6000m3/h空分系统扩容改造为17000m3/h空分装置,对安装调试过程中出现的问题进行了介绍.

本文对缩短空分装置开工周期的措施进行了探讨。文章围绕空分装置减少系统的跑冷损失、更换V1、V3、V7、V8阀及空分设备的优化操作进行了论述。

通过工程实例,介绍了精馏塔安装的施工工艺,精馏塔的成功焊接,既保证了施工质量,又提前了工期,节约了工程投资.

介绍了中压循环的两种液化流程,分析了两种流程的特点,提出了中压循环流程中氮气在超临界状态液化时,能充分利用返流气的低温冷量,减少了循环气量,有效地降低了液化装置的能耗.

比较变压吸附、膜分离、低温深冷空分工艺,选择合理的工艺流程.

根据合成氨装置空分分子筛的工艺控制要求,为程控阀进行选型,并应用美国HONEY-WELL公司TDC3000系统中的LM逻辑管理器实施分子筛程序控制过程的硬件布置、程序编制以及调试方法。利用HYSYS对“天然气制氢“进行模拟,研究水碳比等重要操作参数对装置操作经济性的影响,并将天然气制氢与炼厂气制氢进行比较。

本文对某厂一套KDON4500/9000型装置的一起富氧液体泄漏故障进行了分析,经过多次监控冷箱夹层气相氧含量,停工、加温、扒珠光沙等,找出了液体泄漏的原因，进而采取了恰当的措施，顺利地解决了这套已经运行了七年的装置冷箱部分的故障。

本文简要介绍了DeltaV系统及其系统配制,论述了现场总线技术在齐鲁石化公司第二化肥厂空分装置上的应用情况,提出了系统运行中存在的问题及解决方法.

引言空气分离的方法可分为低温和非低温两种,其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法.由于目前在大规模制取氧、氮气液产品,尤其是在制取高纯度产品方面,低温分离法具有无法取代的竞争优势,而且只有低温分离法才具有可同时生产氩或(和)其他稀有气体产品能力,故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位.

本文以唐钢中厚板20000Nm3/h空分装置为原型，探讨了空分装置不同工况条件下精馏塔的各种工艺参数的优化计算方法并进行实践，在生产中取得显著成效。

本文对空分装置的安全设计和运行进行了探讨。文章围绕潜在的快速氧化、空分和下游使用点的连接点、汽化液体造成的压力变化、氧气的安全操作要求等进行了论述。

分析原空分装置存在问题,总结装置的改造情况,装置改造后操作灵活,能耗降低,自动化程度高,证明在小空分装置中增加自动化设施是可行的.

利用工艺和设备技术对空分装置原料空气进行处理,有效的将空气中的机械杂质、有害气体进行净化,消除了装置存在的安全隐患,使空分装置达到安全、稳定、长周期运行.