纤维缠绕复合材料气瓶用于呼吸器、车用压缩天然气燃料气瓶及航空航天等领域.本文对复合材料气瓶的发展、标准进展情况以及其关键技术和型式试验等问题作了全面介绍.

分析了904L复合材料在焊接制造中应注意的工艺要点,进行了一系列的焊接试验,为水合反应器在制造过程中的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工艺环节提供了理论指导

运用有限元方法对某化肥厂合成氨装置第一废热锅炉的厚度由203 mm减薄到191 mm的管板进行了弹性应力分析.在有限元分析中使用了有效弹性常数的概念,最后得到了管板表面的应力分布.计算结果表明,减薄后的管板按照JB4732-95标准满足强度要求,并且管板返修时需要保证管板与圆筒的圆弧过渡.

作为目前我国具有ASME"U"证书的膨胀节专业生产厂家,南京晨光东螺波纹管有限公司已陆续生产了两批打ASME"U"钢印的波纹膨胀节.本文从膨胀节的材料、结构、设计计算、冲击试验的需求判定、焊缝的要求及焊后热处理的需求判定、压力试验等方面阐述了打ASME"U"钢印的膨胀节的设计要求,并提供了ASME规范未作规定的细节部分的解决方法.

对于卧式容器的设计,标准中一直采用Zick法进行应力分析,而对多支座卧式容器的计算则没有统一的标准,目前较多采用的是用材料力学中的三弯矩方程求得支座反力,再利用Zick法进行应力计算.本文以三支座卧式容器为例,采用ANSYS软件进行了有限元应力计算,分析了容器的应力与变形,并研究了支座位置对支座反力分布的影响,进而探讨了三弯矩方程求解多支座卧式容器支座反力的适用性.

采用MSC.Marc软件,对反应堆压力容器双道金属O形密封环进行弹塑性大应变接触分析,给出在不同压紧量下的回弹量,并与试验结果进行比较.

归纳压力容器制造前的四项重要准备工作的具体内容，说明全面落实准备工作对保证压力容器制造质量、满足工期要求和降低制造成本的重要性。

氢能是指以氢及其同位素为主导的反应中或在状态变化过程中所释放的能量，其燃烧性能好、热值高、用途广泛、来源丰富、清洁无污染等优良特性决定了氢能在未来能源体系中的主导地位.

众所周知，氢在石油化学工业中有着广泛的用途，氢作为化工原料对发展石油化学工业及农业均有着重要作用。然而，氢对于人类还有着更为重要作用，这就是作为能源使用。

储氢材料概述

螺杆压缩机讲座

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程C2001循环气压缩机为电机驱动，离心式式压缩机

介绍空压站工艺系统设计的一般要求和各单元模式的设计方法。

坡口未熔合与条状夹渣多产生在相同部位,评定时定性是关键,定性为未熔合则标准规定不允许;定性为条状夹渣则可能评为Ⅱ级或Ⅲ级,就有可能合格.管道焊缝根部错边与未熔合的定性,经验不足的评片人员也容易误将错边当成未熔合,使不该返修的焊缝错返,造成工期拖延、成本增加.本文的目的是探讨未熔合与条状夹渣、错边与未熔合的定性和评定,并根据客观条件综合分析缺陷对焊缝的影响程度,从而对焊缝质量做出客观、科学、合理的评价.

不锈钢广泛应用于钢铁产业,其性能优良、回报高.近来,由于不锈钢产品质量参差不齐,甚至将0Cr18Ni9/304假冒为0Cr17Ni12Mo3/316、00Cr17Ni12Mo3/316L,给压力容器生产带来安全隐患.本文介绍了一种用硫氰化钾(KCNS)、氯化亚锡(SnCl22H2O)等溶液快速准确鉴别含Mo不锈钢的方法,采用这种检测手段,快速、简易、准确,减少了企业材料复验的工作量.

提出了解决焊接问题而采用的衬钽结构,使用效果良好

对所取锅炉炉管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚与管径测量、光学金相组织、X射线、常温力学性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析,结果表明锅炉炉管材料的局部腐蚀主要是氧化-氯化腐蚀.强度校核表明,该段炉管目前的壁厚能够满足压力P=17.2 MPa;温度T=354 ℃的使用条件.

对出厂前曾经固溶化处理的0Cr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷,表现为裂纹,进行了扫描电镜观察和金相观察,证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因,阐述了碳化钛是在炼钢时产生的,对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响.

通过SA266-304压力容器用爆炸焊接复合板界面测试分析,发现符合国家标准的复合板由于界面仍存在 "缝隙"、"空洞物"、"过渡区域"等几种微观缺陷,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效.为了消除这种失效,可采用一种特殊的爆炸焊接工艺获得的微小波状界面复合板,大大减少了这些微观缺陷,提高了界面结合强度.

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景.

通过合成氨装置中一段变换炉的研制,阐述了大直径厚壁调质铬钼钢筒身三瓦片成形的工艺方法,并介绍了筒体装焊过程采取的一些相关措施.

对于SA335 P5耐热钢弯头与SA312 TP304H不锈钢管的异种钢焊接,根据使用工况等可以采用不同的焊接工艺方案.本文介绍了通过在SA335 P5耐热钢弯头端堆焊过渡层,进行热处理和探伤后再与SA312 TP304H不锈钢管的焊接,从而兼顾了耐热钢需要焊后热处理及不锈钢需保持防腐性能和抗晶间腐蚀的问题,通过焊接试验结果表明:制定的焊接工艺已成功地用于乙烯裂解炉对流段的制造.

应用有限元分析技术,在操作工况下,对管壳式换热器在压力和温度载荷共同作用下进行强度分析.根据其应力分布特点,分析压力与温度载荷对管板产生的影响,并考虑温度载荷单独作用下对管板产生的影响.

针对某化肥厂动力分厂中压蒸汽管线阀门法兰处泄漏与支吊架悬空的情况,应用管道应力计算软件CAESARⅡ对其进行了应力分析和安全评定,分析了变形产生的原因,并提出了可行的整改措施,保证了此中压蒸汽管线的安全运行.

基于对材料应变硬化行为的不同简化得到不同的自增强理论模型,如理想弹塑性模型、线性应变硬化模型、幂硬化模型以及这些简化的应变硬化模型的组合模型等.不同的模型适用于不同的应变硬化行为的材料.本文提出了一种无需对材料的应力应变行为进行简化,考虑材料应变硬化行为和包辛格效应的厚壁管自增强理论一般模型.由于包辛格效应系数是预应变的函数,本模型用参数来考虑这种影响.该模型模型中用到的计算参数通过对材料拉压曲线的拟合得到,理想弹塑性模型,线性强化模型以及幂硬化模型等都是本模型的特例.

对小冲杆试验测定金属材料的屈服强度σy和抗拉强度σb的方法、试样制备、结果分析以及试验影响因素等方面都作了完整的研究和分析.在试验的基础之上,得到了σy-Py和σb-Pmax间的经验关系式,从而真正实现了将小冲杆试验技术推广到实际工程应用中去的目的.

介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V钢板制造加氢反应器类产品所经历的热处理工艺性能试验以及对热处理工艺性能试验结果进行的分析和研究,可供这类钢板制造加氢反应器作热处理工艺的参考.

依据法规要求和国外的研究成果,对压水堆核电厂反应堆压力容器承压热冲击(PTS)的研究方法进行阐述.研究工作考虑和比较了不同的裂纹尺寸、不同的裂纹类型和不同的PTS瞬态的情况,进而确定该RPV在哪种裂纹和哪种瞬态下最危险.热弹性和热弹塑性两种材料模式运用于RPV的应力计算,分析中考虑了不锈钢堆焊层对断裂分析的影响.

我国气瓶标准体系与ISO/TC58标准

通过一台固定式低温绝热液体贮槽夹层气压试验时内壳发生失稳变形,导致外壳爆裂的事故原因分析,证明此类容器在制造过程中应严格控制内壳的成形尺寸和焊缝残余应力,并加强对夹层气压试验、抽真空检漏的工艺程序监控.