液压机组是加工电解槽作业的一种高效多功能机组，它是集压壳、加料于一体的机械设备，该设备选用的是液压传动。
        一．液压传动的优点
        液压传动与机械传动、电气传动相比较有下列优点：
        ①易于在较大范围内实现无级调速，传动平稳，冲击小，便于实现频繁换向。
        ②在输出功率相同的条件下，其装置的体积小，并能传递较大的力和扭矩。
        ③控制和调节简单、易于实现自动化及过载保护，能自行润滑，液压元件寿命延长。
        ④液压元件易于实现标准化、系列化、通用化，便于设计制造和使用。
        二．对液压油的要求
        在液压传动设备中，液压油既是传动介质，又对各种液压元件起到润滑作用，因此比一般的润滑油具有更高的要求：
        ①液压油应具备适当的粘度、良好的粘温特性、润滑性及油膜强度。
        ②质地纯净，具有良好的氧化安定性和热稳定性。
        ③油液用在高温场合时，油液的闪点要高，在温度低的环境下工作油的凝点要低。
        ④具有良好的防锈性和抗泡性、抗乳化性和水解安定性及对密封材料的适应性。
        三、现用液压油的缺陷
        我厂以往在液压机组上用30#机械油代替液压油使用，在使用中存在着机械维修频繁、设备功能下降、动力和材料消耗增加、成本上升等诸多问题。
        ①30#机械油的粘度指数较低，油温升高粘度下降后，油变稀导致泄漏量增加。为减轻泄漏，机组液压系统的压力由设计的7Mpa下降到3Mpa，效率降低。
        ②30#机械油的热氧化安定性不大，在夏季其极易氧化变质产生酸性物质，促使油热氧化生成油泥，发生油路堵塞现象，这不但加大了工人的检修强度，也经常因此影响生产。
        ③30#机械油是一种基础油，它里面没有添加极压抗磨剂，油品使用两个月左右就变黑变稠，经常损坏液压阀并使液压泵寿命降低，增加了备件消耗及油品消耗。
        四、液压油的选用
        1、液压油选择
        液压油的使用特性如表1所示。液压机组设计压力为7Mpa，油液工作温度在50℃~80℃，属室内固定液压设备。故选HM油，它的抗磨损性突出，可延长液压油泵的寿命。

表1  依据环境和工况选择液压油

	压力：＜7Mpa 温度：50℃以下	压力：7~14Mpa 温度：50℃以下	压力：7~14Mpa 温度：50~80℃	压力：＞14Mpa 温度：80~100℃
室内、固定液压设备 露天、寒区和严寒区 地下、水上 高温热源 或明火附近	HL HR HL HFAE HFAS	HL或HM HV或HS HL或HM HFB HFC	HM HV或HS HL或HM HFDR	HM HV或HS HM HFDR

          2、粘度选择
         (1)根据液压泵的要求选用
          液压泵是液压系统的重要元件，对粘度要求比较严格。液压泵推荐用油粘度见表2
                                                 表2  液压泵采用油液的粘度表

泵型		粘度（40℃），mm2/s		适用液压油种类和粘度牌号
		5~40℃①	40~80℃②
叶片泵	7Mpa以下	30~50	40~75	抗磨液压油HM32、HM46、HM68
	7Mpa以上	50~70	55~90	抗磨液压油HM46、HM68、HM100
螺杆泵		30~50	40~80	抗氧防锈HL32、HL46、HL68
齿轮泵		30~70	95~165	抗氧防锈，高压时用抗磨液压油HM32、HM46、HM68、HM100、HM150
径向柱塞泵		30~50	65~240	同上
轴向柱塞泵		40	70~150	同上

           注：①5~40℃、40~80℃系指液压系统温度。
                  ②中高压以上时可将抗氧防锈油改为同粘度的抗磨液压油。
        (2)根据液压系统工作压力选用
        当液压系统工作压力较高时，为避免系统泄漏过多宜用粘度较高的油液；工作压力较低时，为减少工作中压力损失宜用粘度较低的油液。工作压力为7Mpa的液压系统，宜采用运动粘度为20~60mm2/S的油液。
        (3)根据液化系统的环境选用
        液压油的粘度受温度的影响变化很大，为保证在工作温度时有较适宜的粘度，必须考虑工作环境对温度的影响。
        根据以上选用原则以及液压机组的工况（液压泵为叶片泵，设计压力7Mpa，夏季油温工作温度高达70~80℃），我们选用L-HM46液压油，其理化特性如表3所示。
                                                       表3  L-HM46液压油理化特性

运动粘度mm2/S 40℃	不大于	41.4~50.6
粘度指数	不小于	95
闪点℃  开口	不低于	180
密封适应指数	不大于	10
抗乳化性(40-37-3)min54℃	不大于	30
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)24℃ 93.5℃	不大于 不大于	150/10 150/10
机械杂质%	不大于	无
腐蚀实验(铜片100℃3h)级	不大于	1
氧化安定性：氧化1000h后酸值，mgKOH/g2.0h	不大于	2.0
抗磨性：齿轮机试验（A/8.3/90）失效级	不小于	10

        五、液压油的管理
         L-HM46液压油虽然比30#机械油贵，但克服了30#机械油的缺陷，使泵、阀的使用寿命延长，降低损耗，节约资金，所以选用L-HM46液压油是值得的。为保证油品良好的质量、性能，必须在设备润滑管理的基础上对它进行严格管理。
        1、润滑管理的内容
        ①建立健全润滑管理的机构和制度，有明确的设备润滑网络图。还应建立相应润滑材料采购与入库、验收制度；润滑站管理与安全防火制度；润滑工具清洗制度；再用油质量监控、更换制度。
        ②制定设备润滑技术标准，严格执行设备润滑“五定”，并加强机组的点、巡检工作并将之落在实处，对机组运转时有无异常现象都要留有记录，机组检修时，更应及时检查润滑系统有无油品品质不良而造成的缺陷，液压油有无异常气味等。
        ③定液压油消耗定额，全时治漏。
        ④加强润滑工作的检查，重视机组运行中液压油的各种理化指标的变化。
        ⑤作好废油的回收再生利用。
        2、润滑管理的实施
        ①应严把进货质量关，保证所用油品等级标准可靠，保留好质量检验单据以备查询。
        ②在贮存的过程中避免油品被尘土、砂粒和水分所污染。
        ③建立润滑站，按液压油的牌号、质量标准采样并送科研部门分析；保持容器清洁；油品发放帐目要清楚；对废油作好回收利用工作；配合车间的检修工作，从油的理化指标的变化上找出事故原因。
        液压油随着使用时间的延长老化、变质，应及时换油。液压油HL的换油指标，如表4示。
                                                表4  我国液压油HL的换油指标

项目		换油指标	试验方法
外观		不透明或混浊	目测
40℃运动粘度变化率	超过	±10	SH/T0476
色度变化（比新油）号	等于或大于	3	GB/T6540
酸值mgKOH/g	大于	0.3	GB/T264
水份%	大于	0.1	GB/T260
机械杂质	大于	0.1	GB/T511
铜片腐蚀（100℃，3h）级	等于或大于	2	GB/T5096

        六、结论
        液压机组可以选用L-HM46液压油，它能满足生产的需要。当然，对设备实行润滑“五定”以及加强油品后期管理也十分重要。当然，为保证设备的安全运行，对其认真进行点、巡检，及时发现油品存在问题并积极解决也是必不可少的。

参考文献
        1、朱华 《液压传动》机械工业出版社     1988年9月
        2、夏廷栋  杜绍武  《液压系统的使用与管理》机械工业出版社     1986年8月
        3、中国机械工程学会摩擦学分会《润滑材料与润密封技术》