第三节  压力容器的安全附件

　　一、安全阀

　　压力容器在正常工作压力运行时，安全阀保持严密不漏，当压力超过设定值时，安全阀在压力作用下自行开启，使容器泄压，以防止容器或管线的破坏。当容器压力泄至正常值时，它又能自行关闭，停止泄放。

　　(一)安全阀的种类

　　安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。在石油化工装置中，普遍使用弹簧式安全阀。弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以装在移动式容器上。缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。

　　(二)安全阀的选用

　　安全阀的选用，应根据容器的工艺条件及工作介质的特性，从安全阀的安全泄放量、加载机构、封闭机构、气体排放方式、工作压力范围等方面考虑。

　　安全阀的排放量是选用安全阀的关键因素，安全阀的排量必须大于或等于容器的安全泄放量。

　　选用安全阀时，要注意它的工作压力范围，要与压力容器的工作压力范围相匹配。

　　(三)安全阀的安装

　　安全阀应垂直向上安装在压力容器本体的液面以上气相空间部位，或与连接在压力容器气相空间上的管道相联接。安全阀确实不便装在容器本体上，而用短管与容器连接时，则接管的直径必须大于安全阀的进口直径，接管上一般禁止装设阀门或其它引出管。压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口人口的面积，至少应等于数个安全阀的面积总和。压力容器与安全阀之间，一般不宜装设中间截止阀门，对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中高度危害或粘性介质的容器，为便于安全阀更换、清洗，可装截止阀，但截止阀的流通面积不得小于安全阀的最小流通面积，并且要有可靠的措施和严格的制度，以保证在运行中截止阀保持全开状态并加铅封。

　　(四)安全阀的调整、维护和检验

　　安全阀在安装前应由专业人员进行水压试验和气密性试验，经试验合格后进行调整校正。安全阀的开启压力，一般应为容器最高工作压力的1．05～1．10倍。对压力较低的低压容器，可调节到比工作压力高0．98MPa，但不得超过容器的设计压力。校正调整后的安全阀应进行铅封。

　　要使安全阀动作灵敏可靠和密封性能良好，必须加强日常维护检查。安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘住或被锈蚀，还应经常检查安全阀的铅封是否完好，气温过低时，有无冻结的可能性，检查安全阀是否有泄漏。对杠杆式安全阀，要检查其重锤是否松动或被移动等。如发现缺陷，要及时校正或更换。

　　《容规》规定，安全阀要定期检验，每年至少检验一次。定期检验工作包括清洗、研磨、试验和校正。

　　二、防爆片

　　防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。防爆片具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。

　　防爆片的结构比较简单。它的主零件是一块很薄的金属板，用一副特殊的管法兰夹持着装入容器的引出短管中，也有把膜片直接与密封垫片一齐放人接管法兰的。容器在正常运行时，防爆片虽可能有较大的变形，但它能保持严密不漏。当容器超压时，膜片即断裂排泄介质，避免容器因超压而发生爆炸。

　　防爆片的设计爆破压力一般为工作压力的1．25倍，对压力波动幅度较大的容器，其设计破裂压力还要相应大一些。但在任何情况下，防爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。

　　爆破片泄放能力应满足压力容器的泄压要求。

　　三、防爆帽

　　防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。

　　四、压力表

　　压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。

　　装在压力容器上的压力表，其表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1．5～3倍，最好的为2倍。压力表量程越大，允许误差的绝对值也越大，视觉误差也越大，选用压力表，还要根据容器的压力等级和工作需要。按容器的压力等级要求，低压容器一般不低于2．5级；中压及高压容器不应低于1．5级。为便于操作人员能清楚准确地看出压力指示，压力表盘直径不能太小。在一般情况下，表盘直径不应小于100mm。如果压力表距离观察地点远，表盘直径增大，距离超过2m时，表盘直径最好不小于150mm，距离越过5m时，不要小于250mm。超高压容器压力表的表盘直径应不小于150mm。

　　安装压力表时，为便于操作人员观察，应将压力表安装在最醒目的地方，并要有充足的照明，同时要注意避免受辐射热、低温及震动的影响；装在高处的压力表应稍微向前倾斜，但倾斜角不要超过30°。压力表接管应直接与容器本体相接，为了便于卸换的校验压力表，压力表与容器之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并要有开启标志，以便核对与更换。蒸汽容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管。盛装高温、强腐蚀及凝结性介质的容器，在压力表与容器之间应装有隔离缓冲装置。

　　使用中的压力表，应根据设备的最高工作压力，在它的刻度盘上划明警戒红线，但不要涂画在表盘玻璃上，以免玻璃转动使操作人员产生错觉，造成事故。

　　未经检验合格和无铅封的压力表均不准安装使用。

　　压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮透明，使表内指针指示的压力值能清楚易见。压力表的接管要定期吹洗。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。

　　压力表的维护和校验应符合国家计量部门的有关规定。压力表上应有校验标记，注明下次校验日期或校验有效期。校验后的压力表应加铅封。

　　五、液面计

　　液面(粉体物料的料面)计，是压力容器的安全附件。一般压力容器的液面显示多用玻璃板液面计。石油化工装置的压力容器，如各类液化石油气体的储存压力容器，选用各种不同作用原理、构造和性能的液位指示仪表。介质为粉体物料的压力容器，多数选用放射性同位素料位仪表，指示粉体的料位高度。

　　不论选用何种类型的液面计或仪表，均应符合《容规》规定的安全要求，主要有：

　　(1)应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。

　　(2)在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1．5倍液面计公称压力的水压试验；高压容器用的液面计，应进行1．25倍液面计公称压力的水压试验。

　　(3)盛装0℃以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计。

　　(4)寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。

　　(5)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应采用板式或自动液面指示计，并应有防止泄漏的保护装置。

　　(6)要求液面指示平稳的，不应采用浮子(标)式液面计。

　　(7)液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其它辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计的最高和最低安全液位，应作出明显的标记。

　　(8)压力容器操作人员，应加强液面计的维护管理，经常保持完好和清晰。应对液面计实行定期检修制度，使用单位可根据运行实际情况，在管理制度中予以具体规定。

　　(9)液面计有下列情况之一的，应停止使用：

　　①超过检验周期；

　　②玻璃板(管)有裂纹、破碎；

　　③阀件固死；

　　④经常出现假液位。

　　(10)使用放射性同位素料位检测仪表，应严格执行国务院发布的《放射性同位素与射线装置放射防护条例》的规定，采取有效保护措施。防止使用现场放射危害。

　　另外，石油化工生产过程中，有些反应压力容器和贮存压力容器还装有液位检测报警、温度检测报警、压力检测报警及联锁等，既是生产监控仪表，也是压力容器的安全附件，都应该按有关规定的要求，加强管理。

----中国石化出版社  2003年4月出版发行