第一条  加强设备密封管理和“创建无泄漏企业”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，特制定本制度。

第二条  本办法适用于公司所属的各分厂（部门）内所有设备的密封管理工作。

第三条              密封点分类和统计范围

1、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。

2、静密封：两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口；仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线；电器设备的变压器、油开关；机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位，均作为静密封点统计。

第四条              密封点计算方法

1、动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。

2、静密封点的计算方法：

一个静密封接合处为一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小均为一个密封点；一个阀门一般为四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点（特殊阀门例外）；一个丝扣活接头为三个密封点。

第五条   泄漏点的计算方法：

有一处泄漏就为一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。

泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰

第六条  静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无气泡（真空部位可用薄纸条吸的方法检查）。

2、电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏现象。

3、在煤气、氧气、甲醇等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水、试纸或嗅敏仪检查时无气泡、不变色或反应。

4、水及蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。

5、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

6、各种机床的各变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

第七条  动密封检验标准：

1、各类往复压缩机、曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易暴介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜（氧压机活塞杆除外）。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不应超过一滴。

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月）。

7、输送物料介质填料每分钟泄漏不多于15滴。

8、凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

第八条  密封管理区域划分的原则：

1、供蒸汽、供水单位围墙外至用户围墙外为界的密封管理，由生产运行部负责。

2、公用管廊上化工工艺管路及保温伴管从送出部门至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门）的密封管理，由送出部门负责。

3、电气系统的电力变压器、油开关、纸绝缘、电缆头等的密封管理由所属部门负责。

4、各分厂（部门）所属设备、管线（包括仪表管线、风管、加热伴管）及消防、生活等设施的密封管理由所属部门负责。

第九条 密封管理各部门及各级人员的职责

1、公司生产运行部职责

⑴制定无泄漏管理目标及相应的经济责任制，指导并协助各分厂（部门）作业区制定创建和巩固无泄漏计划，并督促实施。

⑵及时组织研究各种新技术，并因地制宜推广使用。

⑶组织月季度、年度的无泄漏检查或验收工作。

⑷负责全公司静（动）密封点的统计上报和考核工作，每季调整总静（动）密封点统计数。

⑸检查分厂（部门）的静（动）密封点的统计及漏点挂牌执行情况，督促他们及时进行漏点整改。

2、分厂（部门）职责

⑴建立健全密封点专责管理网络。

⑵在本部门范围协调生产制定消漏计划，对于难以消除的漏点上报公司备案。

⑶组织无泄漏周检工作，检查漏点挂牌执行情况。检查漏点，统计泄漏率。

⑷汇总作业区的泄漏情况做好月报表、季报表上报公司生产运行部。

3、设备管理人员职责

⑴负责本部门密封点的统计、汇报，要求统计正确，字迹端正，记录清楚。建立健全密封工作责任制、管理网及密封档案。

⑵负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广和使用新型密封材料。

⑶参加公司组织的无泄漏检查、负责提出消除跑、冒、滴、漏的计划与措施。并组织落实到人，作好详细记录。

⑷对各级检查发出的“漏点整改通知”，要积极迅速组织力量加以落实，并把处理结果及时以书面形式上报给生产运行部，对整改确有困难的要督促挂牌。

⑸负责检修后的密封点检查验收工作。

4、班组长职责

⑴负责组织操作工消除本班组区域内密封点的跑、冒、滴、漏现象。

⑵对需停产整改的泄漏进行挂牌，并及时上报分厂（部门）设备管理部门人员。

⑶负责本班组日常泄漏的记录和统计工作，并报设备员归档备查。

5、操作人员职责：

⑴负责操作岗位范围内静密封点的管理，按巡回检查制度的要求定时。定点进行巡回检查和对泄漏点的消除、并搞好岗位的环境卫生。

⑵对需停产整改的泄漏点要及时汇报班组长，并在交接班簿上作好记录。

⑶负责本岗位范围内的填料填加以及法兰垫片的更换。

6、检修人员职责：

⑴努力提高检修质量，消除因检修质量不好而引起的泄漏点。

⑵负责阀门、考克等的更换及所有设备管线上法兰、焊缝、腐蚀等泄漏点的消除。

⑶积极推广和使用密封新材料。

附：无泄漏企业和无泄漏生产区域标准

1、          无泄漏企业标准

⑴有健全的设备管理制度和密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

⑵静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

⑶保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

⑷企业内部主要生产区域必须为无泄漏区域，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

2、          无泄漏生产区域标准

⑴认真执行公司及上级有关设备管理方面的规定，有健全有效的设备管理机构。

⑵有静、动密封点档案，要求统计正确无误，各岗位或班组有明显统计标志。

⑶经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

⑷建立健全密封点管理网，认真落实密封点管理责任制，作到修理有记录，整改有成效。

附加说明：

1、本制度经公司总经理批准之日起执行。

2、本制度解释权归公司生产运行部。

3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行