制氧工考试题制氧工(高级)练习卷

制氧工(高级)练习卷

一、判断题

1.液化温度与沸腾温度是一回事。 ( )

2.透平膨胀机不会发生“飞车”现象。 ( )

3.空分装置内最低温度比膨胀机的出口温度还高。 ( )

4.中压制氧机提高压力不可以提高液氧面。 ( )

5.开大膨胀机进气凸轮制冷量增大。 ( )

6.透平膨胀机的气量越小却转速越高。 ( )

√

7.膨胀机不使用带压力的密封气。 ( )

8.改变风机碟阀的开度可以调节风机制动的膨胀机的转速。 ( )

√

9.活塞膨胀机不会发生顶缸现象。 ( )

10.活塞膨胀机倒转,高压上升,膨胀前温度升高。 ( )

√

11.氩馏份抽口设在含氩量最大的部位。 ( )

12.溢流斗的尺寸可大可小。 ( )

13.上塔压力高一些好。 ( )

14.吸附器再生后可直接使用。 ( )

15.温度降低空气中的水分会析出来。 ( )

√

16.空气经压缩和冷却后会有水分析出。 ( )

√

17.启动干燥器和加温干燥器可以并联使用。 ( )

√

18.切换时污氮可不要放空。 ( )

19.长管式冷凝蒸发器的管长取4米左右。 ( )

20.空分装置在运行中要向保冷箱内充惰性气体。 ( )

√

21.空压机在装配时，在靠近三角皮带轮端，要留有曲轴轴向间隙1.5—2.5毫米。 ( )

√

22.当把滚动轴承装到机身轴孔时，可在另一端用圆钢打入。 ( )

23.注油泵的泵体柱塞孔椭圆度和圆锥度不能大于0.01毫米。 ( )

24.对于球形对称分子气体，如氩在Tr=0.7时(对比温度)，其对比蒸气压接近0.1。 ( )

√

25.漏气是空压机正常现象。 ( )

26.空气压缩机在正常运转时不会产生振动的。 ( )

27.水泵不上水是由于转速达不到额定转速。 ( )

28.水泵排水量不足是由于水泵转速太低。 ( )

29.水泵出水压力不够是由于产生气蚀。 ( )

30.水泵振动太大是由于水中有气泡产生涡流。 ( )

31.刮瓦的时候，应按钳工刮削作业要求操作。 ( )

√

32.刮瓦是先刮底部，后刮两边瓦口。 ( )

33.有温差的传热是可逆的过程。 ( )

34.实际循环的不可逆损失越大，经济性越好。 ( )

35.气体液化理想循环所消耗的功为最大。 ( )

36.在设计制冷机时应按其可能达到的最大功率来选配电动机。 ( )

√

37.提高液化系数，可以采取适当降低高压空气进换热器时的温度。 ( )

√

38.一次节流林德循环一般用于制取液空或液氧的小型设备。 ( )

39.克劳特液化循环用于大型空分设备。 ( )

40.海兰德循环主要用于中型液态产品设备。 ( )

41.带膨胀机的天然气液化循环，冷量主要是由气体在膨胀机中的绝热膨胀产生的。 ( )

√

42.实际循环中压缩机和膨胀机中是等熵过程。 ( )

43.定压回热气体制冷循环的经济性比无回热循环显著提高。 ( )

√

44.机械能和电能不是有效能。 ( )

45.热量中只有一部分为有效能。 ( )

√

46.当循环为可逆时，则热量转化为机械能的部分最大，即可得到最大功。 ( )

√

47.处于环境状态下的空气的有效能为1。 ( )

48.压缩空气带入装置系统的有效能应小于分离产品有效能的总和。 ( )

49.热力完善度的大小表示着循环经济性的好坏。 ( )

√

50.逆向循环主要用于获得低温及使气体液化。 ( )

√

51.Y型带是V型带的一种。 ( )

√

52.包角是带传动的重要参数，一般不能小于90°。 ( )

53.常用的有英制螺纹的牙型角为60°。 ( )

54.常用的有美制螺纹的牙型角为55°。 ( )

55.普通螺纹的牙型角为60°。 ( )

√

56.润滑油N68的原代号是70#。 ( )

57.含碳量超过2%的称为钢。 ( )

58.含碳量小于2%的称为铸铁。 ( )

59.钢件进行渗碳并淬火后，具有的表面硬度为60—65HRC。 ( )

√

60.由于传动效率低，通常适用于功率不超过130KW。 ( )

61.ZG200—400表示屈服点为400N/mm2。 ( )

二、单项选择题

1.1.5℃的吸附容量约是30℃的( )。

A．一倍 B．二倍 C．三倍 D．四倍

2.如果增加氟里昂预冷,使吸附温度由30℃降至5℃则吸附二氧化碳的量提高( )。

A．七倍 B．五倍 C．三倍 D．一倍

3.一般情况下无预冷空气时,再生吸附器所需的氮耗为( )m3/h。

A．120 B．110 C．100 D．90

4.经过预冷后,再生吸附器平均氮耗为( )m3/h。

A．62.5 B．52.5 C．42.5 D．32.5

5.如果氮的纯度低,下塔的工作压力相应的( )。

A．高 B．低 C．无要求 D.无关

6.制取纯氮时,氩汇集在( )中,从而影响氮和氧的纯度。

A．上塔 B．下塔 C．冷凝蒸发器 D．换热器

7.当压缩的空气量不很大,而压力要求较高时,一般采用( )式压缩机。

A．透平 B．活塞 C．离心 D．膜片

8.当压缩的空气量很大,而压力要求不高时,一般采用( )式压缩机。

A．透平 B．活塞 C．离心 D．膜片

9.小型空分设备大都采用中压膨胀循环,压力要求为( )MPa。

A．0.35～1 B．1.35～2.5 C．8.5～20 D.20

10.( )系统是保证获得预定产品产量和纯度的关键设备.

A．压缩 B．换热 C．制冷 D．分离

11.( )系统应考虑尽量保证设备运行安全操作及维修方便。

A．加温 B．换热 C．控制 D．分离

12.如安装后系统在运行前应进行( )。

A．全部加温 B．清洗 C．局部加温 D．吹扫

13.氧气加压充瓶一般采用如下中的( )设备进行。

A．鼓风机 B．膜压机 C．空压机 D．氧压机

14.一般要求换热器应具有( )。

A．阻力大 B．体积大 C．传热率高 D．传热率低

15.一般中压流程的制冷量主要来自( )。

A．膨胀机的绝压膨胀 B．膨胀机的绝热膨胀 C．等温节流

D．等压节流

16.制取纯氮的空分装置流程多采用( )。

A．筛板塔流程 B．填料塔流程 C．双塔流程 D．单塔流程

17.主冷凝蒸发器的温差可按( )求出。

A．T=273.15+t

B．t=T-273.15

C．T液氧均=(T液氧面+T液氧底)÷2

D．Δt冷凝=T氮冷凝-T液氧均

18.一般空气分离设备配用的空压机的工作压力( )kPa。

A．1569.6～4414.5 B．2993～16186.5 C．784.8～16186.5 D．16186.5～39994.5

19.一般空气分离设备配用的氧压机的工作压力( )kPa。

A．1569.6～4414.5 B．2993～16186.5 C．784.8～16186.5 D．16186.5～39994.5

20.一般空气分离设备配用的氮压机的工作压力( )kPa。

A．1569.6--4414.5 B．2993--16186.5 C．784.8--16186.5

D．16186.5--39994.5

21.空压机曲拐轴颈的中心线对轴颈的中心线不平行度在100毫米上不大于( )毫米。

A．0.02 B．0.04 C．0.06 D．0.08

22.空压机曲轴轴颈对中心线的跳动不大于( )毫米。

A．0.01 B．0.02 C．0.03 D．0.04

23.曲轴轴颈及曲拐轴颈在同一根曲轴上应当有同一的尺寸，各轴颈直径间的差别不大于( )毫米。

A．0.01 B．0.02 C．0.03 D．0.05

24.各曲拐轴的中心线和曲轴轴颈的中心线距离应相等，偏差不得超过公称尺寸的( )毫米。

A．±0.01 B．±0.02 C．±0.03 D．±0.05

25.各曲拐轴颈的角度的偏差不得超过规定角度的( )。

A．±0.01° B．±0.02° C．±0.03° D．±0.05°

26.曲轴轴颈在100毫米以下时曲轴轴颈的允许最大磨损量为( )毫米。

A．0.1 B．0.2 C．0.3 D．0.5

27.曲拐轴颈在100毫米以下时曲拐轴颈的允许最大磨损量为( )毫米。

A．0.10 B．0.12 C．0.13 D．0.14

28.曲拐轴颈其椭圆度和圆锥度不大于( )毫米时，可用手锉或用抛光用的木夹具中间夹细砂布进行研磨修正。

A．0.05 B．0.1 C．0.15 D．0.2

29.当轴颈的锥度小于( )毫米左右时，就可以用硬模与研磨夹环作进一步的修正与抛光。

A．0.05 B．0.1 C．0.15 D．0.2

30.修磨后的曲轴曲拐的椭圆度最大不超过( )毫米。

A．0.05 B．0.04 C．0.01 D．0.0

31.曲轴弯曲热力校正时加热温度一般控制在( )℃之间。

A．100～250 B．200～350 C．300～450 D．500～550

32.曲轴校直时的反向压弯量要比原弯曲量大一些，以不超过原弯曲量的( )倍为宜。

A．1～1.5 B．1.5～2.0 C．2～2.5 D．2.5～3

33.连杆螺栓头的支承面边缘对中心线的跳动允差( )毫米。

A．0.05 B．0.015 C．0.02 D．0.025

34.连杆螺纹对螺栓的中心线应垂直，其斜度不大于( )毫米。

A．0.05 B．0.015 C．0.02 D．0.025

35.十字头销孔的中心线对十字头摩擦面中心线的不垂直度,在100毫米长度上不大于( )毫米。

A．0.05 B．0.015 C．0.02 D．0.025

36.十字头与活塞杆连接的螺纹控制中心线，对十字头磨擦面中心线的倾斜角度，在100毫米上不大于( )毫米。

A．0.05 B．0.015 C．0.02 D．0.025

37.安装活塞杆紧固螺母的支承面，对十字头中心线的不垂直度，在100毫米上不大于( )毫米。

A．0.05 B．0.015 C．0.02 D．0.025

38.三角皮带轮的槽沟表面，每边磨损( )毫米时，需进行车削修理。

A．1 B．2 C．3 D．4

39.三角皮带轮孔的中心线与皮带轮的中心线，其偏差不得超过( )毫米。

A．0.01～0.04 B．0.05～0.08 C．0.09～0.12 D．0.13～0.16

40.联轴器的连接孔与皮圈在橡胶圈外径为18～40毫米时，橡胶圈与联轴器销孔的间隙为( )毫米。

A．0.05～0.5 B．0.5～0.1 C．0.1～0.15 D．0.2～0.25

41.飞轮的键槽磨损严重，需加宽时，不得超过原来尺寸的( )%。

A．1～5 B．5～10 C．10～15 D．15～20

42.如果飞轮磨损太严重时，可在旧键的对面或和它相差( )°的位置上重新加工键槽。

A．360 B．270 C．180 D．90

43.铸铁气缸或有缸套的气缸，检修、装配完后应进行水压试验，试验的压力为工作压力的( )倍。

A．0.5 B．1 C．1.5 D．2

44.气缸的水套应进行( )MPa的水压试验。

A．0.1 B．0.2 C．0.3 D．0.4

45.立式空气压缩机两个气缸的中心线应平行，在100毫米长度内，它的不平行度不能超过( )毫米。

A．0.015 B．0.02 C．0.025 D．0.03

46.气缸上装置气缸盖用的止口，必须与气缸同一中心，它的偏差不得超过( )毫米。

A．0.015 B．0.02 C．0.025 D．0.03

47.紧固气缸盖的各个螺栓的轴线，应与各个相应的安装表面垂直，允许的不垂直度就螺栓的长度而言不得超过( )毫米。

A．0.15～0.2 B．0.25～0.3 C．0.3～0.35 D．0.35～0.4

48.气缸经过镗削加工后，直径增大的尺寸不得大于原来尺寸的( )%。

A．1 B．1.5 C．2 D．2.5

49.气缸经过镗削加工后，其壁厚减少的尺寸，不得大于原来尺寸的( )。

A．1/3 B．1/6 C．1/9 D．1/12

50.由于气缸直径的加大，而增加的活塞力，不得大于原来设计的( )%。

A．5 B．10 C．15 D．20

51.在经过镗缸时，气缸内孔镗去的尺寸一般不大于( )毫米。

A．1 B．1.5 C．2 D．2.5

52.气缸内孔因某些缺陷，必镗去较大尺寸时，可增至( )毫米，应采用镶套。

A．0～5 B．5～10 C．10～15 D．15～20

53.气缸在100～150毫米直径时气缸的最大允许的磨损量为( )毫米。<此值指的是沿气缸圆周均匀磨损值>

A．0.2 B．0.3 C．0.4 D．0.5

54.活塞杆孔中心线同轴肩支承面的不垂直度在100毫米长度内不超过( )毫米。

A．0.015 B．0.02 C．0.025 D．0.03

55.筒状活塞的活塞销孔中心线同活塞中心线的不垂直度，在100毫米长度上不大于( )毫米。

A．0.015 B．0.02 C．0.025 D．0.03

56.活塞的外圆同活塞杆孔中心线的不同轴度不大于( )毫米。

A．0.02～0.05 B．0.05～0.07 C．0.07～0.09 D．0.1～0.15

57.活塞销孔中心线与活塞外圆柱面中心线不相交偏差在活塞外径小于等于250毫米时，不大于( )毫米。

A．0.015 B．0.02 C．0.025 D．0.03

58.活塞环槽两端面应垂直于活塞杆孔，其不垂直度在100毫米长度内不大于( )毫米。

A．0.015 B．0.02 C．0.025 D．0.03

59.活塞环厚度磨损<径向磨损>超过( )毫米应进行更换。

A．1～2 B．10～20 C．20～30 D．30～40

60.下面哪种是普通螺纹的特征代号( )。

A．M B．Tr C．Rc D．Rp

61.下面哪种是梯形螺纹的特征代号( )。

A．M B．Tr C．Rc D.Rp

62.面哪种是圆柱内螺纹的特征代号( )。

A．M B．Tr C．Rc D．Rp

63.下面哪种是圆锥内螺纹的特征代号( )。

A．M B．Tr C．Rc D．Rp

64.下面是退火的代号符号是( )。

A．T B．Th C．C D．Z

65.下面是正火的代号符号是( )。

A．T B．Th C．c D．Z

66.下面是淬火的代号符号是( )。

A．T B．Th C．C D．Z

67.下面是调质的代号符号是( )。

A．T B．Th C．C D．Z

68.下面是合金钢结构钢代号的是( )。

A．30CrMnSi B．Q235A C．12Mn D．T8

69.下面是碳素工具钢代号的是( )。

A．30CrMnSi B．Q235A C．12Mn D．T8

三、填空题

1.活塞式压缩机发生撞缸是由( ),( ),( ),( )等原因造成的。

余隙过小；存在大量冷却水；存在大量润滑水；异物的进入

2.活塞式压缩机气阀发生故障时由( ),( )来判断的。

温度；压力

3.活塞环一般有( ),( ),( )等几种形式。

搭切口；斜切口；直切口

4.油压下降的原因有( ),( ),( ), ( )等几种造成的。

齿轮泵间隙过大；油管破裂或联结法兰有泄漏；滤油器堵塞；油箱内油压不足

5.要避免液氧泵的汽蚀应注意( ),( ), ( ),( )等问题。

降低泵的安装高度,提高泵的进口压力;加强液氧管路的保冷；空运转的时间不应太长；液氧吸附器预冷要彻底

6.常用的压力计有( ),( )两大类。

液柱式压力计；弹簧式压力计

7.汉普逊液面计常出现( ),( ),( )等故障。

指示偏低；指示偏高；不稳定

8.影响孔板流量计读数准确性的原因有( )、( )、( )。

孔板质量；安装质量；使用方法

9.影响手工分析氧纯度的精确性的原因有( )、( )、( )、( )。

仪器；吸附剂；取样；分析

10.活塞式压缩机结构特点可分为( ),( )。

离心式；轴流式

11.活塞式油润滑压缩机的润滑系统,主要对压气部分的润滑有( ), ( )。

气缸；密封函

12.活塞式压缩机按排气量的大小,可分为( )的小型压缩机, ( )的中型压缩机,( )的大型压缩机。

10m3/min以下；10～100m3/min；100m3/min以上

13.活塞式油润滑压缩机的润滑系统,主要包括( ),( ),( )等运动部分的润滑。

曲轴；连杆；十字头

14.离心式液氧泵存在着( ),( ),( ),( )等损失。

流道损失；轮盘损失；泄漏损失；机械损失

15.在带膨胀机的克劳特循环的中小型制氧机中,T3温度由进入第二热交换器的( ),( )来决定。

气量比例的多少；高压压力的高低

16.导磁性的工具物体不要与带磁性的物体接触, 以免修理与装配时使仪器的( ),( )降低。

灵敏度；精确度

17.当分馏塔内进入了( ),( ),( ),( )时需进行清洗。

油脂；碱液；硅胶；分子筛粉沫

18.一般小型制氧机( )清洗一次。

1年

19.全低压流程的大型制氧机( )清洗一次。

2～3年

20.带活塞式膨胀机的中压流程的中小型空分设备,控制制氧液面高度的手段是操作( )和( )。

膨胀机的凸轮；高压节流阀

21.氧气管道内氧气流速,按我国氧气站设计规范规定允许压力为( )；氧气流速为( )。

2.94×106Pa；小于8m/s

22.当氧气管道穿过天花板,间壁墙或建筑物时,应在管外另加( ),在( )内的氧气管道应没有焊口接头处。

套管；套管

23.运行中的分馏塔,节能的主要措施就是设法减少塔内的( ),( )损失,严格控制热交换的( )温差,延长( )周期。

跑冷；其它损失；热端；运转

24.输送压力小于1.5MPa的低压氧气所用的管道材质可采用( )；输送压力大于1.5MPa的高压氧气管道所用材质需要采用( )或( )制导管。

无缝钢管；紫铜；黄铜

25.一克分子的任何气体,在常温和101325Pa下,它们所占的体积( )。

相等

26.活塞杆承受( )载荷,因此活塞紧固在活塞杆上必须保证( )可靠。

交变；防松装置

27.十字头体、十字头销经过机加工后，检查无裂纹、( )、( )、( )、( )等缺陷。

划痕；凹坑；毛刺；砂眼

28.十字头体或滑板的巴氏合金层应( )、( )、( )等缺陷。

无脱层；气孔；砂眼

29.十字头磨擦面和十字头销外表面的椭圆度和圆锥度不大于( )精度直径公差的( )。

2级；1/2

30.十字头销孔的中心线对十字头磨擦面中心线的不垂直度，在( )毫米长度上不大于( )毫米。

100；0.02

31.十字头与活塞杆连接的螺纹孔中心线，对十字头磨擦面中心线的倾斜度，在( )毫米长度上不大于( )毫米。

00；0.015

32.安装活塞杆紧固螺母的支承面，对十字头中心线的不垂直度，在( )毫米上不大于( )毫米。

100；0.02

33.飞轮轴孔应当( )、( )、( )、( )等缺陷。

光洁；平整；无划痕；擦伤

34.飞轮的外园( )与轴孔的( )其偏差不得超过( )毫米。

中心线；中心线；0.05～0.08

35.飞轮轴孔的( )和( )不得超过( )毫米。

椭圆度；垂直度；0.03

36.三角皮带轮的槽沟表面，每边磨损( )毫米时，需进行( )。

1.0；车削修理

37.三角皮带轮的孔的( )与皮带轮的( )，其偏差不得超过( )毫米。

中心线；中心线；0.05～0.08

38.联轴器的橡胶圈的外径与销孔的间隙在( )毫米时，间隙为( )毫米。

18～40；0.5～1.0

39.键槽的两边磨损较严重时，需将键槽加宽，但加宽的限度不得超过原来尺寸的( )%。

10～15

40.气缸镜面加工精度在气缸直径不大于( )毫米，不大于( )精度直径公差的( )%。

300；2级；80

41.活塞杆磨损大于( )毫米时应进行修理。

0.3～0.5

42.活塞环重量减轻了( )%时应更换。

43.活塞在( )时应进行更换。

裂纹

44.阀座和阀片( )或( )时应进行修理。

磨损；擦伤

45.冷却器芯子有严重的( )时应进行修理。

锈蚀

46.负荷试车时应对( )、( )、( )等进行一次全面的检查。

设备；管道；阀门

47.测( )、( )死点间隙时应将( )和( )用螺母紧固好之后再测。

上；下；活塞；十字头

48.气缸装配时要与气缸( )通道孔位置( )。

冷却水；对正

49.制作气缸垫通水孔时,不得( ),以免影响气缸( )。

漏冲；冷却

50.( )和( )的螺纹连接要加好( )。

活塞杆；十字头；放松装置

51.盐水溶液一般是用( )、( )或( )配制成的。

氯化钠；氯化钙；氯化镁

52.逆向循环主要用于( )、( )。

获得低温；使气体液化

53.工业生产上最先采用( )制冷循环来获得( )。

气体压缩；低温

54.由于气态工质的等温( )、( )过程难以实现，故不能按( )循环运行。

吸热；排热；逆卡若

55.蒸汽压缩制冷循环的( )和( )是在( )的情况下进行，不可逆性小，故循环的制冷系数( )。

蒸发过程；冷凝过程；等温；大

56.气体液化循环的作用在于得到低温( )，这就不同于以获得( )目的的制冷循环。

液体产品；冷量

57.气体液化循环所耗的功等于( )、 ( )的差值。

压缩功；膨胀功

58.实际的气体液化循环，由于有各种( )，所以消耗的功总是( )理论最小( )。

不可逆损失；大于；功

59.对于不同的气体，液化所需的( )最小功( )。

理论；不同

60.实行逆向循环需要消耗一定的( )为代价来完成( )。

能量；补偿过程

61.轴颈椭圆度和圆锥度的修正时可根据具体情况采用( )、( )、( )、( )和移动机床等专用设备、工具。

手锉；曲轴磨床；车床；专用机床

62.螺纹联接的基本类型有( )、( )、( )、( )四类。

螺栓联接；双头螺柱联接；螺钉联接；紧定螺钉联接

63.防止螺纹联接松动的方法有( )、( )、( )等。

摩擦力防松；机械防松；粘合法防松

64.螺旋传动的功用有( )、( )、螺旋传动机构具有自锁性、结构简单，传动平稳，无噪声等特点。

降速比大；机械效益大

65.平键联接有( )、( )和( )等类型。

普通平键；导向平键；滑键

66.销有( )、( )两种类型。

圆柱销；圆锥销

67.花键有( )、( )、( )等类型。

矩形花键；渐开线花键；三角形花键

68.弹簧有( )、( )等两大类。

螺旋弹簧；片弹簧

69.向心滑动轴承有( )、( )、( )等三种类型。

整体式向心滑动轴承；自动调心式向心轴承；剖分式向心滑动轴承

70.滚动轴承按轴承承受的载荷方向和大小，分为( )、( )两种。

向心类轴承；推力类轴承

四、名词解释题

1.液氧自循环

指液体在不需要消耗外功,即不靠泵推动的情况下形成的自然流动。

2.临界转速

指接近或等于转子固有频率时的转速。

3.裸冷

空分装置全部安装完毕,在进行全面加温和吹除后, 在保冷箱内尚未装填保冷材料的情况下进行开车冷冻的方法。

4.转子的动平衡

用动平衡机使转子在旋转的情况下,检查转子的不平衡情况,设法消除不平衡力矩的影响的方法。

5.膨胀机的效率

指实际单位制冷量与理想单位制冷量的比值。

6.平均氮纯度

是纯气氮与污气氮纯度的平均之值。

7.最小回流比

当回流比减少到需要设置无数块塔板才能使氮气纯度达到要求的数值时的回流比。

8.回流比

在空气精馏中,塔内下流液体量与上升蒸气量的比值。

9.氮膨胀

以氮气作为膨胀机的工质的流程。

10.分子筛

是人工合成的晶体铝硅酸盐,也有天然的俗称泡沸石。

11.相变潜热

在相变过程中由于物质分子重新排列和分子运动速度改变，就需要吸收或放出热量这种热量称为相变潜热。

12.相变制冷

就是利用某些物质相变时的吸热效应。

13.塞贝克效应

当两种不相似的导体组成一电路，而两个接头的温度不相同时，在这电路中就会产生一电动势。

14.气体绝热膨胀制冷

气体在一定的初始状态(压力和温度)下通过节流或膨胀绝热膨胀时，它的温度就会降低，甚至还会液化。

15.绝热放气制冷

当容器中一定量的气体，通过控制阀向环境介质绝热放气时，则残留在容器中的气体将要向放出的气体作推动功，消耗它本身的一部分内能，因而温度降低。

16.涡流制冷

涡流管制冷系利用由人工方法产生的涡流使气流分离成冷、热两个部分，其中冷气流即可用来获得冷量。

17.温差电制冷

当电子型和空穴型两个半导体元件组成的电偶并通以直流电时，相应的两个接头就会发生吸热和放热现象。

18.绝热退磁制冷

顺磁盐在磁场中被等温磁化后，接着绝热退磁，顺磁盐的温度就要降低。

19.溶解

固体物质在一定的温度下转化成液体。

20.汽化

液体转化为蒸汽。

21.溶解热

一千克某物质在定温下溶解所需的热量。

22.升华

在压力低于三相点压力时，物质被加热可直接由固态转变成气态。

23.蒸发

指在某种温度下，液体的外界面上的汽化过程。

24.沸腾

指在蒸汽压力低于饱和蒸汽压力下进行的。

25.二元溶液

如果溶液系由两种化学成分及物理性质不同的纯物质组成。

26.饱和溶液

在一定温度下，达到溶解平衡状态的溶液。

27.不饱和溶液

在一定温度下，还没有达到溶解平衡状态，溶质还可以继续溶解的溶液。

28.标准蒸发温度

在标准大气压压力下的蒸发温度。

29.饱和压力线图

表示各种制冷工质的饱和蒸汽压力和温度的关系。该图横座标表示温度，纵座标表示饱和压力，采取半对数座标。

30.共沸混合工质

是由两种(或两种以上)不同制冷工质按一定比例相互溶解而成的一种溶合物。

31.疲劳极限

试件在重复或交变应力作用下，在规定周期基数内，不发生断裂时，所能承受的最大应力。

32.冲击韧度

试件在摆锤冲击试验中，试件缺口处单位面积上，所消耗的冲击功。

33.断面收缩率

试样断裂时，横面积的缩减量与原横断面积的百分比。

34.伸长量

试样拉断之后，标距长度的伸长量占原定标距长度的百分比。

35.屈服点

材料开始出现永久变形时的应力。

36.弹性极限

材料不产生永久变形所能承受最大负荷时的应力。

37.包角

带与带轮接触弧长所对应的圆心角。

38.链传动

是利用可以屈伸的链条作为传动件，并通过链条和链轮齿的啮合传递运动和动力。

39.公差带

上、下偏差二条直线所限定的区域。

40.位置公差

实际位置对理想位置所允许的变动量。

五、计算题

1.有一个标准圆柱直齿齿轮测得的齿顶圆直径da=110mm、齿数z=20，求分度圆直径d和齿高h等于多少？

解：1)分度圆直径d

da=m(z+2)

m=110/(20+2)=5mm

d=mz=5×20=100mm

2)齿高

h=2.25m=11.25mm

六、问答题

1.简述硅胶的特性?

硅胶的吸附容量较大,再生温度较低,价格便宜,但缺点是粉末较多。

2.分子筛有哪几大类?

目前常用的主要有A型,X型,Y型三大类。

3.影响吸附容量的原因与哪些因素有关?

①吸附过程的温度和被吸附组分的分压力有关；

②与气体的流速有关；

③与吸附的再生完善程度有关；

④与吸附剂的厚度有关。

4.再生有哪些方法?

有加温再生,降压再生等两种方法。

5.哪些因素可能影响到产品氧的纯度?

①氧气取出量过大；

②液空中氧的纯度过低；

③进上塔膨胀空气量过大；

④冷凝蒸发器液氧面过高；

⑤塔板效率下降；

⑥主冷泄漏；

⑦精馏工况异常。

6.空压机对水质有什么要求?

排水温度<40℃； pH值6.5～8.0；

悬浮物含量<50mg/l；暂时硬度不大于12°H；

含油量<5mg/l；氯离子<50ppm；

硫酸根<50ppm；

7.为什么要采用多级压缩?

①降低排气温度；

②节省功率消耗；

③提高气缸容积利用率；

④降低活塞上的气体作用力。

8.如何消除活塞式压缩机产生的振动?

①安装缓冲器；

②设置孔板；

③应用减振器；

④合理安设管道支点,管道布置尽量平直,尤其要避免拐直角弯。

9.一台空压机能否同时对两台分馏塔供气?

假若两台分馏塔的操作压力完全一致,当然可以用一台空压机供气,但这实际上是不可能的。即使是型号相同的两台分馏塔,保冷材料也一样,也会由于种种原因,比如保冷材料充填的松实程度不相同等等,两台分馏塔冷损失不相同。这样各自所需要的冷量就不相同,操作压力就控制得不一致,从而一台空压机也就无法同时给两台分馏塔供气。

10.聚四氟乙烯密封件有什么特点?

①摩擦系数低; 纯聚四氟乙烯的摩擦系数是目前固体中最小的仅为 0.02～0.10,因此摩擦阻力可以很小；

②具有高度的化学稳定性；它可以耐各种酸碱腐蚀；

③耐温性能也较好；一般在80～200℃的条件下可以正常工作；

④吸湿系数小,吸水率为0.01%。

11.为什么氧压机中凡和氧气接触的零部件大都用铜或不锈钢?

纯净的氧气有着强烈的氧化作用,特别是在压缩过程中温度比较高的条件下,与氧气接触的零部件更容易被氧化而锈蚀。锈蚀不仅对零部件是一种不可允许的损失,而且锈蚀后容易有铁锈脱落,在氧气气流的冲击下产生火花,引起着火和爆炸,因此氧压机中凡和氧气接触的零部件均应该采用耐氧化性能强的不易产生火花的铜材或不锈钢制作。

12.氧气瓶内进入水有什么危害?

①氧气瓶内积了一些水,这些水就占去了气瓶的部分容积,使气瓶有效容积减小,气瓶的利用率降低；

②氧气在有水分存在时,对钢瓶的腐蚀性增大,降低了氧气瓶的使用寿命；

③在焊接过程中,水会随着氧气一起进入焊枪,严重影响焊缝质量,当瓶内压力较低时,大量水就会喷出,使焊枪经常灭火,影响焊接。

13.造成空压机烧瓦有哪些原因?

①油质不好常常由于润滑油脏,使用前未过滤,油路未彻底清洗。以及油冷却器泄露,油中有水等因素；

②泵吸入端管道法兰泄露,吸入空气,使润滑油量大大减少；

③压缩机倒转；

④紧急停车时断油；

⑤推力瓦研坏；一般是由于轴向位移过大所造成的；

14.启动同步电机用什么方法?

同步电机常采用异步启动法,就是在转子磁极的极掌上装有和鼠笼式异步电动机转子绕组相类似的启动绕组,让同步电动机象异步电动机那样先启动起来,等到电动机的转速接近同步转速时,把转子线圈倒到直流电源上,使转子励磁,这时旋转磁场就能紧紧牵引住转子一起转动起来。从此以后两者转速保持相等。

15.充填保冷材料时要注意什么问题?

①充填之前,应烘干保冷箱基础上面的水分；

②充填时,空分设备内的各设备,管线均应充气,充气的压力一般在 0.045～0.05MPa；

③注意保冷材料内不得混入可燃物,不得受潮；

④不宜在雨雪天装填；

⑤装填应密实,不得有空区,装填矿渣棉时应用木锤或圆头木棍分层捣实,在人孔取样检查其密度；

⑥装填保冷材料的施工人员应采取劳保措施,并注意人身安全,在充填口加铁栅；

⑦开车后保冷材料下沉时应注意补充。

16.小型制氧机在间断制氧时停机期间应注意哪些问题?

停车期间最主要的任务是保持塔内的冷量,为此必须保持塔内的压力,但是高压和中压是无法控制的,是由周围的环境温度、绝热材料保温性能和停车时间的长短而变化, 只有低压可以人为地控制,所以停车期间必须有专人看管分馏塔,当上塔压力超过工作压力时应微开氮气放空阀,反之,则应关严。停车期间最好应每小时作一次记录,发现问题应详细记录,以便提供分析资料。

17.气体经等温压缩和节流膨胀之后为什么会具有制冷能力?

因为气体经等温压缩后焓值降低，即在压缩过程中不但将压缩功转化成的热量传给了环境介质，且将焓差也以热量的方式传给环境介质。所以气体的制冷能力是在等温时获得的，但通过节流才能表现出来，故等温节流效应是这两个过程的综合。

18.怎样解释气体温度降低的原因?

在膨胀过程中有外功输出，膨胀后气体的内位能增大，这都要消耗一定量的能量；这些能量需要用内动能来补偿，故气体温度必然降低。

19.在制冷及低温技术中使用哪些相变制冷方法?

有液体汽化、冰制冷及冰盐冷却、干冰及其它固体升华制冷。

20.汽化潜热什么时候等于零?

由热力学知道，液体的沸点及汽化潜热和压力有关，当压力提高时，液体的沸点会升高，而汽化潜热减小。当达到临界状态时，汽相及液相界限消失，汽化潜热等于零。

21.为什么说连杆螺栓是空压机的重要螺栓?

空气压缩机在工作中，连杆螺栓受到很大的交变载荷，是曲轴机构中受力情况最严重的零件，连杆螺栓大都由于疲劳或使用了不合要求的材质制造等原因造成断裂，而由它的折断等原因给空气压缩机造成重大的机械事故。所以，在使用过程中应特别注意连杆螺栓不能有刻痕、细微的裂纹、缺口以及毛刺等。

22.怎样对十字头连接螺纹进行修理?

铸钢件十字头体螺纹、十字头销孔磨损较轻微者，可根据实际情况确定用焊补的方法修理，经机加工再用，但一般都不修理，而采用更换新件。十字头体或滑板裂纹、折断等一般不修理以换新为佳。

23.怎样对十字头销进行修理?

十字头销在外径磨损不大的情况下，可以采用镀铬后，经过重新磨削使用。

24.活塞在使用过程中，最常见的损坏现象有哪几种情况?

1)活塞裂纹；

2)活塞沿圆柱形表面磨损；

3)活塞磨伤或结瘤；

4)活塞环槽磨损；

5)筒状活塞销孔磨损；

6)活塞支承面上的巴氏合金层脱落；

25.活塞环在使用过程中，发现哪些情况时，就加以更换?

1)活塞环断裂或过度擦伤；

2)活塞环丧失应有的弹力；

3)活塞环厚度磨损1～2毫米；

4)活塞环宽度磨损0.2～0.3毫米；

5)活塞环在活塞环槽中两侧间隙达到0.3毫米或超过了原来间隙1～1.5倍；

6)活塞环重量减轻了10%；

7)活塞环外表面与气缸镜面不能保持应有的紧密配合，配合间隙的总长超过了气缸圆周的50%。

26.活塞杆在使用中发现哪些情况，应进行修理?

1)活塞杆磨损大于0.3～0.5毫米；2)活塞杆磨伤或划伤；

27.活塞销在使用中发现哪些情况时，应进行修理?

1)活塞销外圆的椭圆度、圆锥度超过规定的公差；

2)活塞销外圆有裂纹；

3)活塞销外圆磨损超过公差.

28.气阀应具有哪些条件?

1)气阀能及时开闭，气阀的本身重量宜小，特别在高转速的空压机上，这一点尤其重要。同时在开启和关闭时，要不与阀座发生较大的撞击作用。

2)气阀在吸气和排气时阻力要小，因此启、闭动作要及时和迅速，而且要完全开启和关闭。

3)气阀的阀片和阀座间的接触部分应十分光滑平整，使其在关闭的时候，能获得可靠的密封性，减少气体的泄漏量。

4)当气阀的运动件阀片上下运动时，应具有优良的引导作用，不致被卡住而引起漏气现象。

5)气阀在长期撞击负荷作用下，要能可靠地工作。

6)气阀装配时要结构简单，便于维修，易于拆卸和装配。

7)气阀的装置，能使气缸的余隙容积最小，以提高气缸容积效率。

29.气阀在使用过程中，出现哪些现象时，应进行修理?

1)阀座和阀片磨损或擦伤；

2)阀座的密封边缘出现裂纹或沟痕；

3)气阀的弹簧丧失弹力；

30.空气滤清器怎样清洗?

空气滤清器的污垢用5～10%的苛性钠热溶液来进行清洗。此后再放入清水冲洗。在清洗之前，先用压缩空气吹扫，清洗之后，让其干燥，然后涂上或注上规定的粘性油。

31.冷却器在使用中，发现哪些现象时，应进行修理?

1)冷却器内部有严重的锈蚀；

2)个别管子有纵向和横向的裂纹；

3)冷却器内部有较厚的污垢；

4)中心紧固螺栓松动，隔板与管子碰击；

5)管子在管板上连接不严密；

6)冷却器外壳和管板发现裂纹；

32.洗涤零件的最好的方法是什么?

就是将零件放在装有碱性溶液的金属槽内，并加热到70～80℃，进行煮洗。

33.怎样进行零件的视检?

利用肉眼直接检查的方法，还可以借助于放大镜帮助检查，零件的破裂、折断、严重的变形和磨损。

34.怎样进行零件的测检?

利用各种测量工具、仪表进行检查，零件因磨损而引起几何尺寸上的变化，如产生弯曲、变形、椭圆度和圆锥度等以及配合间隙超过规定的公差等等。

35.齿轮油泵在哪些情况下应进行修理和更换?

1)齿轮与泵盖、泵壁，齿轮轴与轴套磨损间隙过大；

2)出油量减少，出油压力降低，压力调节阀失效；

3)漏油或吸不上油；

36.轴瓦在哪些情况下应进行修理?

1)工作表面磨损变形与轴颈配合间隙超过规定；

2)由于润滑不良或混入灰尘碎屑，在工作表面上出现磨痕；

3)轴瓦的巴氏合金层烧毁或磨损；

4)轴瓦内发生裂纹或轴瓦破损；

37.曲轴在哪些情况下应进行修理?

1)曲轴磨损超过规定值；

2)曲轴有裂纹；

3)曲轴产生弯曲或扭转变形；

4)曲轴出现擦伤或刮痕；

5)曲轴键槽磨损；

38.连杆在哪些情况下应进行修理?

1)连杆大头分解面磨损或破坏；

2)连杆大头变形；

3)连杆小头内孔磨损；

4)连杆弯曲或扭转变形；

39.吸、排气阀有敲击声是怎么回事?

1)吸、排气阀片折断；

2)阀弹簧松软或损坏；

3)阀座深入气缸与活塞相碰；

4)阀座装入阀室时没放正或阀室上的压盖螺栓没拧紧；

5)负荷调节器调得不当，产生半卸荷状态，使阀片与压开进气调节装置中的减荷叉顶撞；

40.飞轮的敲击声和不正常的响声是怎么回事?

1)连接螺栓或键松动；

2)联轴器中间连接件(胶垫等)严重磨损；

3)联轴器、飞轮配合不正确；

4)空压机的联轴器在安装时与电机的联轴器中心线偏差太大；

41.位置公差包括几项内容?

有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动八项。

42.形状公差包括几项内容?

有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度六项。

43.什么是包容原则?

就是要求被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸，这就是通常所说用尺寸公差控制形位误差。

44.什么是独立原则?

就是图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，即应分别满足要求的公差原则。

45.什么是表面粗糙度?

经加工后的零件，其表面仍有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，反映这种表面微观的间距和峰谷不平的程度。

46.划线的目的是什么?

1)确定孔或面的加工位置和加工余量；

2)对毛坯的形状和尺寸用划线的方法进行检查，从而确定毛坯是否符合图纸及加工要求；

3)适当分配加工余量，挽救可能报废的半成品或毛坯；

47.为什么要打样冲孔?

因为经过划线的工件，在机加工中有可能将线擦掉、造成加工困难，因此，要在已划好的线上打样冲孔。

48.研磨液在研磨中的作用有哪些?

1)起润滑作用，使研磨时省力；

2)起冷却作用，降低因摩擦而升高的温度；

3)有的研磨液还起化学作用，加快研磨速度；

49.提高刀具耐用度的方法有哪些?

1)合理选用刀具材料；

2)合理选用切削用量；

3)合理选用刀具的切削角度；

4)合理使用冷却液；