1．编制说明
    1.1 工程概况
    本工程为梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程。整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。
    本工程包括DCS系统安装、调试，所有现场一次仪表单体调试，与DCS之间的系统调试，仪表桥架安装、仪表安装就位、供气管/导压管/穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。
    1.2 工程特点
    工程量大。本工程仪表建安量所占比重较大，详见下面“主要实物工程量”。
    工期非常短。整个安装工程安装工期为150天，仪表施工周期最多90天。
    自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。绝大部分采用高精度、高科技先进产品。
    2．编制依据
    《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86
    《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90
    梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程招标书
    梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程现场勘测及相关图纸
    3．主要实物工程量
    序号      名   称      单位      数量      备   注
    1      槽式桥架      米      480      主要托盘式汇线槽
    2      电缆      米      17000      
    3      盘箱柜      台      30
    4      穿线管      米      3500      
    5      无缝钢管      米      6600      用于导压管及分析管
    6      变送器      台      54
    7      流量计      台      18 
    8      双金属温度计      支      2
    9      调节阀      台      71
    10      压力表      块      54
    11      热电阻      支      66 
    12      分析仪器      套      11

    4．组织结构
    5．施工方法及技术措施
    5.1 施工工序计划
    本工程仪表安装工序计划为：施工准备→支架基础预制、仪表设备出库检验→单体调试开始、设备材料脱脂→桥架敷设→接线箱安装就位→主穿线管敷设→主电缆敷设→现场仪表安装→分支穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→分支电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
    分析室施工准备工作→室内设备安装就位→钢瓶架制作、安装→钢瓶就位→汇流排制作安装→管道脱脂→管道敷设→试压及试漏→调试。
    5.2 施工准备
    施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。
    针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方和监理公司进行审批。
    将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。
    对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
    搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、液位计，电磁流量计等。
    由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。
    5.3 支架基础预制、仪表设备出库检验
    支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。变送器支架和基础制作必须先核对设备尺寸才能制作。
    当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方和监理公司现场施工代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方和监理公司，并作好详细记录。
    所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。
    调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。
    5.4 单体调试、设备材料脱脂。
    调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀、浮筒等。
    对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
    调试记录要及时、清晰。
    单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。
    调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
    设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。
    5.5 桥架敷设
仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。装置区外的桥架，要待管廊架上工艺管道敷设完才能施工。
    桥架安装采用托臂及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。
    本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装→桥架弯通、三通、变通就位→直通桥架敷设→隔板安装。
    托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。
    桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。
    当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。
    桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。
    5.6 接线箱安装就位
    接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。
    安装支架采用角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。
    安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。
    5.7 现场仪表安装
    5.7.1 总体
    所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
    所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。
    双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。
    所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。
    所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。
    5.7.2 温度仪表
    测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。
    温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格。
    裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。
    5.7.3 压力仪表
    压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。
    5.7.4 流量仪表
    所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人监护。
    靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。
    涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。
    转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且前后工艺管道要有固定支撑。
    5.7.5 物位仪表
    翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。    
    法兰式液位变送器的毛细管采用∠30的钢管保护，角钢两侧每隔300mm钻一个Φ6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎好。多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。注意，毛细管弯曲半径不能小于50mm。
    雷达式液位变送器、射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。
    5.7.6 调节阀
    调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、严密性试验，合格后方可由工艺专业进行安装。
    安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。
    5.8 穿线管敷设    
    穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走、不绊脚、不碍操作检修。    
    穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架及进接线箱的接口采用密封接头。分支穿线管与仪表连接采用金属软管。
    穿线管支架采用∠50的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。
    所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。连接材料为防爆穿线盒。管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。
    5.9 电缆敷设    
    电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有个人员。
    电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。
    每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。
    信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。
    电缆进DCS室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。
    电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室内盘号、电缆型号规格等。
    5.10 气源管、导压管敷设
    仪表空气总管和至各车间分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。
    仪表供气管敷设用φ57×3.5、φ32×3不锈钢管，至各调节阀用φ12×1.5不锈钢管，从球阀至调节阀部分敷设Φ6的不锈钢管。钢管长度尽可能短。管路连接采用焊接。
    供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。
    仪表导压管采用Φ12的无缝钢管，管路连接采用焊接。
    导压管水平敷设时，根据不同的介质，要有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。
    导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。
    气源管、导压管支架采用∠45的角钢，支架间距为1.5米。管线敷设要整齐、美观大方。
    导压管必须与工艺管道一起试压。
    5.11 电缆检查及接线
    电缆敷设前必须核对电缆的型号规格并进行绝缘检查，接线前应复查电缆的型号规格、电缆牌号、芯线的导通性等。
    接线时，分支屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。在接线箱里屏蔽线要与主电屏蔽线接在同一个接线端子上。DCS盘内的屏蔽线接在屏蔽接地端子上。注意接线箱内、盘内的屏蔽线不能与箱体或盘体接触。
    电缆头采用绝缘护套制作。
    接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。
    5.12 试压及试漏    
    供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏时用肥皂水对仪表管线进行检测。不合格的要泄压后修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开根部阀，一起试压。
    作好试压、试漏记录。
    5.13 系统调试及试车    
    系统调试时现场直接加模拟信号，检查DCS显示是否正常。或从DCS端输出模拟信号，在现场检查执行器或调节阀的动作值是否符合精度要求。
    为了加快调试进度，在调试开始时，根据DCS的输入、输出点的类型和数量合理进行系统调试的分组。    
    为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。
    试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。