在这里我讲讲小型空分的启动到调试出产品,停车到加热的全部过程的原则和方法供各位师傅参考指正. 

小型空分基本上都是全手动操作,自动化程度很低,人的大脑就是自动化仪表,因此需要较多的制氧理论知识和实践操作技能,不是一朝一夕就能快速掌握的,但是也绝没有许多人说的那么难. 

我以一个人操作为例,一个人启动直到调试出产品, 
我先来说说程序,独立启动一套小型空分, 

首先是按流程单元设备一台一台的准备,例如: 首先：准备好分馏塔的所有阀门该开的开改关的关,一般所有的仪表及阀门都要检查打开,所有的分析阀,液位计流量计阀门,都要检查打开。对于低压的空气入下塔节流阀一般开30%左右，高压的开几十度就可以了，中压的也是开几十度到一圈左右，液空也液氮节流阀一般基本上全开，各吹除阀全开，主热吹除阀稍开一点，液体排放阀全开，加热阀门全关。这样差不多分馏塔就准备好了。 

第二步：做好膨胀机的准备工作，如果是高压，中压带活塞式的膨胀机，首先盘车，检查油路系统，机械部分，在降出口阀打开连通到下塔，检查飞车保护装置，如果是低压透平式的，我以静压气体轴承增压透平膨胀机为例，首先打开轴承气的所有阀门，密封气阀门，等所有的仪表阀门，打开增压机膨胀机出口阀门，增压空气冷却器上下水阀门，一般喷嘴开10%左右，回流阀全开，这样就基本上准备好了。 

第三步：做好纯化器的准备工作，打开备用的一组的进出口阀，所有压力表阀门，其他阀门全部关闭这样就准备好了纯化器，对于还在使用碱洗塔和干燥器的，我就不说了赶紧淘汰吧。 

第四步：准备好预冷机或氮水预冷器，或冷水塔的准备工作，我仅说说预冷机的，检查仪表，疏水阀门，打开冷却水上下水阀，就可以了。 

第五步：那就是准备好压缩机，一般小型空分多采用活塞式和螺杆式压缩机，都先盘车，打开送气阀，放空阀，分别检查电器，仪表，机械，气路，油路，打开上下水阀门，调节好流量，就可以了。 

第六步：这样就做好了所有的准备工作了，下面就是启动阶段了。首先启动压缩机然后关小放空阀升高压力，当压力差不多了，这个时候启动预冷机，然后马上启动膨胀机，启动膨胀机前一般先要检查一下紧急切断阀，高压和中压一般为活塞式不存在这个，高压和中压得直接启动并缓慢送气就行了，低压的透平膨胀机我还是以气体静压轴承增压透平膨胀机为例，一般轴承气压力在0.5MP到0.6MP左右，当压力达到了在调整好密封气压力，一般密封气压力低了不能启动，所以要调节高一点，打开紧急切断阀，然后缓慢打开增压机进口阀门，刚开始要很缓慢，后来可以快一些，全开。然后就可以缓慢打开膨胀机进口阀以及喷嘴，提高速度，升速的时候要慢，以防止冲击过大造成卡机，升速在几十转到一百转左右连续升高，当压力偏低的时候关小压缩机的放空阀升压，然后再继续升高转速，在升速的过程中要注意增压机出口压力不能过高，轴承气压力不能过低，密封气压力不能过低，转速不能超速，当在升压的时候会发现在一定的转速的时候会出现震动和声音异常，没有关系这个时候速度快一点就行了，超过这个转速就消失了。当转速升到接近额定的时候就可以关小回流阀到合适的位置以增压机的出口压力和转速为准。分馏塔和纯化器不许要启动已经自行启动了。 

第七步：冷却阶段，随着时间的流逝，系统温度缓慢降低，压力也慢慢降低，这个时候要不断地关小压缩机放空阀，调节膨胀机使膨胀机始终处于最佳制冷状态，当分馏塔的吹除阀，液体排放阀，分析阀冒汗或结霜的时候及时关闭，随着温度降低不断的调整开大分馏塔的空气进口阀，调节依据是膨胀机的进口温度，分馏塔的放空阀可以根据出口温度及时调节，以减少热交换不完全冷损失，直到分馏塔出现液体。 

第八步：积液阶段和调纯阶段，我把这两个阶段放在一起说明这两个阶段是同时在调整的，当分馏塔出现液体的时候，膨胀机已经不需要在调整了，所需要的就是等待，等到上塔出现液体的时候就可以首先关小液氮节流阀，关小的速度以液氧面不下降并缓慢升高为准，直到液氮节流阀关到稍小于正常开度的时候为止，改关小液空节流阀依据同上，在调整过程中要注意调整分馏塔上下塔压力，当液氧面上升到额定的30%的时候一般这个时候液氮已经合格了，可以分析液氮，首先吹除液氮分析阀管道直到出现液体，然后分析液氮纯度，如果是液氮作为产品，合格了就可以送液氮产品了，在调整的同时调节氧气和污氮气放空阀以及压力，因此调节是液氮，氧气，氮气三种产品的纯度同时调整，几乎同时合格。 

给大家的一个建议：平时记住空分系统稳定的时候的最好是最佳工况时的各参数，如阀门开度，温度，液位，压力，流量，这样我们在调整的时候就依次为依据，当我们调整到最佳工况的时候不合格也难。新设备要尽量宽范围大幅度调整掌握系统的性能，为以后操作提供依据。 
设备和技术是死的，人是活的，活人学死技术还不容易么。 

停车加热收尾 
打了太多字了累了，就简单一些吧。就写个顺序吧。 
停止送产品，停膨胀机，停预冷机，排液，加热，停压缩机，收尾