7500/7500-9型空分设备

使用维护说明书

14073X.SM

二零零六年三月

使用维护说明书

KDON-7500/7500-9型空分设备

目    录

前言…………………………………………………………………3

1．   概述…………………………………………………………………4

2．   空分装置的启动操作………………………………………………6

3．   设备的正常操作与维护……………………………………………11

4．   正常生产时的主要控制参数………………………………………14

5．   停车与再启动………………………………………………………16

6．   设备的加温吹扫……………………………………………………17

7．   安全技术……………………………………………………………18

8．   裸体冷冻……………………………………………………………20     

前   言

本说明书是KDON—7500/7500—9型空分设备运转及使用方面的说明书，设备在实际运转时会产生一些差异，可根据实际情况对本说明书进行修正和补充。

有关下列机组请参照各自说明书

a．自洁式空气过滤器

b．空气透平压缩机组（6014B.0000）

c. ZW-3/7型无油润滑压缩机

d．透平膨胀机组（TG405E.10000）

e．氧压机（6230Y.0000）

f．氮压机（6230AY.0000）

g．仪控系统（14073XYK）

h．电控系统（14073XDK）     

i. 液氧贮槽（CF-50000/8型）

1概述

1.1工作原理

KDON—7500/7500—9型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮产品。

1.2主要技术参数和经济指标。

产品产量和纯度：

氧气            ≥7500 m³/h            99.6％O₂

液氧            ≥100 m³/h             99.6％O₂

氮气            ≥7500 m³/h            99.99％N₂

加工空气量      38500 m³/h (标准状态，下同)

空压机排压      0.52Mpa(表压)

产品送出压力：

氧气            3.0Mpa

氮气            3.0Mpa

液氧            0.1Mpa

启动时间        ～36h

运转周期        2年

1.3成套机组

自洁式空气过滤器

H830-6.2/0.98型空气透平压缩机组

4273XLC      UF—38500/5.2型预冷系统

4373XLC      HXK—38500/5.2型纯化系统

4073XLC      FON—7500/7500—9型分馏塔系统

4173XLC      压氧系统

4773XLC      压氮系统

4973XLC      液氧贮存汽化系统

14073XYK     仪控系统

14073XDK     电控系统

ZW—3/7型无油润滑压缩机

1.4流程特点

1.4.1预冷系统中，水在水冷塔内，利用返流干燥污氮和氮气吸收水分，水分蒸发消耗水的内能使水冷却，节约了能耗。空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好。

1.4.2采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。  

1.4.3上塔采用规整填料塔，传热传质性能好，阻力小，空压机排压降低，使操作可靠，并大大降低能耗。

1.4.4采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况。

1.4.5用热虹吸蒸发器构成液氧自循环流路，减小碳氢化合物富聚集的可能性，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进塔的过热度。

1.4.6设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程及正常运转的工况要求。

1.4.7主换热器为三只，分别采用氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损。

1.5 流程简述：

原料空气由吸入塔吸入，经自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至9～12℃左右，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H₂O、CO₂、C₂H₂、CnCm，出分子筛的空气为21℃，出分子筛后，分成三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（－173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔；另一路空气（5500 m³/h）作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至－120℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至－176℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物；第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。

在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％N₂的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器后节流进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液得到36～38％O₂的液空，经过冷器过冷后节流进入上塔中部参加精馏。

以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后,在上塔顶部得产量     14000 m³/h、纯度为99.99％N₂的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中7500 m³/h、纯度   99.6％O₂的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约16900m³/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。

从主冷引出100 m³/h液氧经V16作为产品液氧送往贮槽。  

    从分馏塔出来的污氮，8000 m³/h的污氮去HXK－38500/5.2型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。合格的氮气出分馏塔后     3500 m³/h送入氮气压缩机压缩送出，其余部分去预冷系统的水冷塔升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩送出。

2空分设备的启动操作

2.1启动前必须具备的条件

2.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，检验合格。

2.1.2所有运转机械设备，如空压机、氧压机、膨胀机、水泵、仪表空压机、氮压机等具备启动条件，有的应先进行单机试车。

2.1.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。

2.1.4所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试检验。

2.1.5所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。

2.1.6分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。

2.1.7冷箱内的低温设备的管道加温、吹除完毕，并经检测合格。

2.1.8除V457、V458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。

2.1.9供电系统正常工作。

2.1.10供水系统正常工作。

2.2设备启动前的准备

    该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安全技术应有充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。

2.2.1检查各系统之间的连接情况是否正确。

2.2.2按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、膨胀机、氮压机、氧压机、水泵、仪表空压机等是否正常，并作好启动准备。使各机组均处于待运行状态。

2.2.3检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液态水分存在，并关闭所有阀门。

2.2.4除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。

2.2.5温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。

2.3冷却水系统启动

2.3.1打开冷却水进出口阀门。

2.3.2总冷却水供水，并检查水压。

2.4检查仪表气源与分子筛吸附器自动控制系统，并投入工作    

2.4.1启动仪表空压机，并将压力调至0.51Mpa，提供仪表气。

2.4.2启动除分析仪表以外的所有指示仪表。

2.4.3接通分子筛吸附器的程序控制器。

2.4.4将气动蝶阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况。

2.5启动油路系统

启动空气压缩机及增压透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。

2.6启动空气压缩机

按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力约0.52Mpa(G)使之运转。

2.7预冷系统的冲刷和启动准备

2.7.1检查各管件及离心水泵,检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵启动准备。

2.7.2冲刷水冷塔。全开V1152，逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计LICA－1111，观察液面计LICA－1111与玻璃管液面计LI－1103的指示是否一致，不一致时要调整LICA－1111。进一步开大V1111，使液面高300mm，然后投入自动，观察液面是否稳定 (液面下限800，上限1500)在1200左右并试验报警。观察排放水到清净时，关V1152。

2.7.3在水冷塔冲刷好后，全开V1151准备冲刷空冷塔。全开V1135、V1124(或V1125)、V1132(或V1133)，暂时拆去PIAS－1103的联锁及LICAS－1102的联锁，启动离心水泵WP3(或WP4)。观察V1151之排放水，待水清洁后，开V1134、关V1135，停泵WP3（或WP4），关V1122(或V1123)、V1130(或V1131)，启动离心水泵WP1(或WP2)，观察空冷塔排放水，待清净时，停止离心水泵，缓慢向空冷塔导气，PIAS－1103到0.52Mpa时，再半开V1135、V1134，再重新启动常温水泵和冷冻水泵，同时全开V1137、V1139，全关V1151，接通液面计LICAS－1102的联锁报警装置。控制液面高度约为800mm，观察控制液面LICAS－1102与玻璃液面计LI－1101是否一致，不一致时调整LICAS－1102。然后接通PIAS－1103的联锁，同时观察空冷塔液面及FI－1101、FI－1102的流量。

2.7.4冲刷增压机后冷却器WE441和WE442。全开V461、V483、V462、V484观察排放水，待清净后关V483、V484。

2.8启动纯化系统

2.8.1在纯化系统控制器准备就绪(处于手动全关位置)的情况下，手动打开V1203(或V1204)，缓慢打开V1251(或V1252)，向分子筛吸附器充气至压力达0.52Mpa，在导气过程中要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。

2.8.2在PI－1201(或PI－1202)压力指示达到0.52Mpa，并稳定后，全开V1201(或V1202)，关V1251(或V1252)。

2.8.3断续开闭V1254(或V1255)检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止，定期打开此阀，吹除游离水。

2.8.4手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1208(或V1207)和V1206(或V1205)和V1212，准备加热再生。

2.8.5稍开V1239进行调节，使PI－1205约小于0.04Mpa、FIS－1231流量指示约为8000 m³/h左右。

2.8.6控制电加热器再生温度175℃。

2.8.7手动控制开V1209，使其向另一只吸附器充气，其充气时间为15分钟。最终压力PI－1202(或PI－1201)等于0.52Mpa为参考值。

2.8.8部分开启V1225(或V1226)，手动开V1210(或V1211)，调节V1225(或V1226)开度，使其泄压时间为7分钟。按上述方法对另一只吸附器的充压、泄压时间进行调整，并观察切换蝶阀是否泄漏。

2.8.9将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从ARA－1201取样分析，直到CO₂含量小于1×10^－6时为止，再生完毕，将ARA－1201投入自动。

2.8.10分子筛吸附器切换周期表，详见仪控系统14073XYK.SM说明书。

2.8.11倒换仪表气源，开V1241，待仪表压力稳定后停仪表空压机，逐渐关闭V1242。

2.9分馏塔系统的吹扫

吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹除至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体露点在－60℃以下。

2.9.1缓慢打开V101、V102、V103向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PI－1201或PI－1202有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。

2.9.2按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。

2.10分馏塔系统的冷却

此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.52Mpa。当主换热器E1、E2、E3冷端温度(TI－1)接近空气液化温度(约－173℃)时，此阶段便告结束。

2.10.1操作条件     

a.空压机运行正常

b.预冷系统运行正常

c.纯化系统处于正常操作状态

2.10.2膨胀机启动前工艺流路准备

2.10.2.1稍开产品氧放空阀V104，使放空量约为1000m³/h (FRQC－105)。

2.10.2.2稍开氮气去水冷塔的控制阀门V107，使氮气量约1000m³/h (FRC－107)。

2.10.2.3稍开污氮去水冷塔阀V109。

2.10.2.4依次渐开节流阀V1、V2。

2.10.3膨胀机组的启动

2.10.3.1机组启动准备：检查油、水、气系统准备情况，开V496向机组提供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整。

2.10.3.2全开增压机旁通阀V457（或V458）。

2.10.3.3全开增压机出口阀V455（或V456）、进口阀V451（或V452）。

2.10.3.4全开膨胀机空气流路进气总阀V447，稍开V448。

2.10.3.5全开膨胀机出口阀V443（或V444）。

2.10.3.6间断启闭膨胀机前吹除阀V481（或V482），当吹除干净后关闭。

2.10.3.7启动一台膨胀机；全开机前紧急切断阀V441（或V442），缓慢打开膨胀机的可调喷嘴，在不使膨胀机发生喘振的情况下，逐渐关小增压机旁通阀V457（或458），使转速达到额定转速，在膨胀机运转正常后全关V457（或V458）。

2.10.3.8当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。

2.10.3.9当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机，根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0.52Mpa附近。

2.10.4分馏塔冷箱内设备冷却

2.10.4.1稍开膨胀机空气启动旁通阀V450。

2.10.4.2倒换分子筛吸附器再生气源

缓慢打开污氮去纯化系统阀V1231，同时关小V109，控制再生气量为8000m³/h左右。

2.10.4.3本阶段其它注意事项

a.观察主换热器热端温度TI－102、103、104是否一致，如果不一致，应调节V101、V102、V103。调节的原则是：开大热端温度偏低的那组空气蝶阀，调节时要小调，根据热端温度变化趋势要勤调，因温度变化需要一个过程才能反映出来。

b．随着各设备的温度降低，应逐步开大V448，适当关小V447，使膨胀机前温度逐步降低，但任何时候机后不得产生液体。

d.应经常观察各机组运转情况。

e.当主换热器温度TI－1达到－173℃时，即开始有液空出现本阶段结束。

2.11液体积累及生产工况调整

2.11.1调整V447和V448的开度，使机后温度尽量降低至－178℃左右。

2.11.2稍开下塔吹除阀V304检查是否有液空，当有液空后应排放，视液空的清洁程度决定是否再次排放，直至干净为止。

2.11.3稍开V1、V11阀。

2.11.4当下塔液面LIC－1达到400mmH₂O以上时，将V1投入自动。

2.11.5当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀V2以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至36％O₂。

2.11.6当主冷液面计LI－2达到200mmH₂O以上时，应打开主冷吹除阀V303，检查排出液体是否干净，如果不干净，应继续进行排液，直至主冷中的液体干净为止。

2.11.7当主冷液面高度约1500mm时，适当关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0.035～0.04Mpa。

2.11.8当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯，使主冷液体氧组分尽快提高，以减小主冷温差，加快主冷里的液体积累。

2.11.9在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀V450，以减少进上塔气量。

2.11.10当主冷液面高度接近2700mm时，可稍开V16将1％液氧排放至贮槽。

并逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直至全关。在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V450，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭，对停止工作的膨胀机进、出口阀关闭，并及时用干燥空气进行加温，同时关闭增压机进、出口阀及机后冷却器冷却水进、出口阀。

2.11.11在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达铭牌值为止。当主冷液面高度压力达到27500pa，氧气纯度达到   99.6％O₂，气量达7500 m³/h，氮纯度达99.99％，并稳定一段时间后,可逐渐关小至全关放空阀V104、V108，开大V105、V106，并保证氧产量，开始送氧、氮产品气。

2.11.12本阶段其它注意事项

a.随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压机保压，逐步减少放空量。

b.随着空气量的增加，要注意空气出空冷塔的温度约在9～12℃，(TIA－1102)。当温度偏高时，可通过适当增加进空冷塔的冷却水和低温冷冻水的流量，以使空气的温度降低。

c.出分子筛吸附器空气中的CO₂含量不得大于1×10^－6，否则可视情况适当增大再生污氮量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期。

d.要根据主换热器热端返流气温度TI－102、103、104的变化趋势，调整空气进口蝶阀V101、V102、V103的开度。

e.为了尽快积累液体，就应该不使主换热器热端温差扩大，为此，要使主换热器中部温度不能过低，不得低于－120℃，正常操作为－110℃左右。

3设备的正常操作和维护

3.1正常操作

空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调节后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度以及外界因素的变化，对工况都有所影响，为了以最小的消耗，获取最多的合格产品，必须对设备经常进行综合调节，使设备始终处于最佳工况。

3.1.1预冷系统操作

a.调节氮气去水冷塔调节阀V107和污氮去水冷塔阀门V109的开度，使出水冷塔水温小于14℃。

b.调节低温水进空冷塔的控制阀V1135，使FI－1102流量约为20 T/h，再调整常温水地塔控制阀V1134的开度，使FI－1101流量约90 T/h，以出空冷塔的空气温度在9～12℃（TIA－1102）为准，若不能满足出气温度，可适当调整水的流量。

3.1.2纯化系统操作

a.检查纯化系统切换程序是否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定的时间内完不成工艺要求，可分别通过调节V1225、V1226，V1209的开启梯度以达到对泄压、充压速度的要求。

b.通过对分馏塔、产量、纯度的调整使进塔空气量在38500 m³/h左右（FIRQ－1201）。

c.调节V1231，保证再生气量为8000 m³/h (FIS－1231)。

3.1.3分馏塔系统操作

3.1.3.1制冷工况的调整

在保证膨胀机不超过转速的前提下，调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。

3.1.3.2精馏工况的调节

    调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。  

    调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。

3.1.3.2.1调节空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力。

3.1.3.2.2保证下塔和主冷液面稳定在设计值。

3.1.3.2.3在保证下塔顶部氮气纯度为99.99％N₂的前提下，调节V2液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。

3.1.3.2.4调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。

3.2设备的维护

这里仅对本设备的主要部件的维护作一说明，正常维护工作是保证设备长期、稳定、安全运转的重要环节，切不可以掉以轻心。

3.2.1总的操作管理

各岗位应设置操作记录表的维护履历本，并作好记录。

a.操作记录每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。

b.主冷液氧中乙炔含量，每天分析记录一次。

c.每星期进行一次吹除测量仪表管线（吹除时仪表切除），校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序是否准确。

3.2.2主要设备的正常维护

a.主换热器

调节各个主换热器的空气进口蝶阀V101、V102、V103来保证各组热端温差，使得各组热端温差不大于1℃为宜。

b.冷凝蒸发器（主冷）

①.主冷液氧液面（LI－2）不得过低，但也不能过高。正常应为2700mm，正常操作时任何时候都不要低于2200mm，不要高于3200mm.

②.每天要分析主冷液氧中乙炔的含量并记录在日记本上，液氧中乙炔的含量一般应低于0.01×10^－6，当≥0.1×10^－6时应加大1％液氧排放量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排放阀V304集中排液，当乙炔含量达到1×10^－6时应排放所有液体。

液氧中的总烃含量应控制在<100×10^－6，当高于250×10^－6时停车。

③.当产品氧纯度下降时，应分析液氧和气氧的纯正度差，以判断主冷是否串漏。当纯度差>0.5％时就有串漏的可能。

c.上、下塔

①.经常检查各塔阻力，以判断有无串气、漏液或塔板堵塞、液泛等现象，第一次起动调整正常后的阻力可作为运行依据。     

②.分析污氮气含氧量，以判断塔的分离效率。

d.分子筛吸附器

①.向分子筛吸附器填装的分子筛必须是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛会下沉，应及时添加，添加吸附剂应注意吸附床面的扒平。

②.经过长期运转（约五年到十年），分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。

e.空气冷却塔

①.经常检查玻璃管液面计LI－1101与控制液面LICAS－1102是否一致，不一致时检查LI－1101和LICAS－1102是否漏气或堵塞。

②.经常检查PIAS－1103以及联锁仪表是否牢靠，防止带水，确保分子筛吸附器和分馏塔的安全。

③.若空冷塔出气温度偏高，可增加水量，同时检查水过滤器有无堵塞。

④.在正常情况下空冷塔带水，应检查空冷塔内水分配器上的小孔是否被水中杂质所堵塞。

f.阀门

①.经常检查阀杆、填料有无泄漏，并每月擦洗一次。

②.定期检查安全阀密封口有无结冰和锈蚀现象。

g.测量和控制系统

仪控和测量管线应加以特别维护。当二次仪表显示偏离正常值时，应检查管线有无堵塞并及时处理。

h.电加热器

①.电加热器投运一定要先通气后送电，以免烧坏电热元件。

②.定期检查绝缘情况，应符合图纸要求。

4正常生产时的主要控制参数

控制下列参数稳定是本空分设备运转正常及达到最佳设计工况的标志，在操作中应尽量达到下述值。但由于制造、安装、季节性气温、水温变化，将使实际运转参数偏离设计值，这是正常现象，此时，应在保证氧气产量为     7500 m³/h的前提下，可适当修正其它参数。

4.1温度控制  

TIA－1102空气冷却塔空气出口温度9～12℃

TICA－1209再生气电加热器温度175℃

            高值报警200℃、低值报警165℃，220℃联锁停电

TI－102氧气出分馏塔温度13℃

TI－103氮气出分馏塔温度13℃

TI－104污氮气出分馏塔温度13℃

TI－441增压空气进冷箱温度13℃

TRC–448膨胀机前温度–110℃

TR–449A、449B膨胀机后温度–165℃

TI–1空气进下塔温度–173℃

TI–2下塔顶部氮气温度–178℃

TI–3主冷液氧温度–180℃

TI–4膨胀空气出热虹吸蒸发器温度-178℃

TI–5氮气出上塔温度–195℃

4.2压力控制

4.2.1空压机出口压力：正常0.52Mpa，≥0.55Mpa自动放空

4.2.2 PIAS–1103空气出AT1101，压力0.52Mpa，

≤0.4Mpa报警，≤0.35Mpa水泵停车

PIC–109污氮出分馏塔压力0.014Mpa（以下均为最低压力值）。

      PIC–106氮气出分馏塔压力0.013Mpa

      PIC–104氧气出分馏塔压力0.02Mpa

      PI–441A、PI–441B增压机后压力0.76Mpa

      PI–446A、PI–446B膨胀机前压力0.73Mpa

      PI–448膨胀机后压力0.038Mpa

      PI–1下塔压力0.468Mpa

PI–2上塔下部压力0.037Mpa

PI–3上塔中部压力0.034Mpa

PI–4上塔顶部压力0.031Mpa

4.3阻力控制

      PdI–1下塔阻力13000Pa

4.4液面控制（单位：mm）

4.4.1 LICAS–1102空气冷却塔AT–1101液面调节

                 正常800<500>1200报警

4.4.2 LICA–1111水冷却塔（WT–1101）液面调节

                 正常1200<800>1500报警

4.4.3 LIC–1下塔液空液面控制

                 正常400

4.4.4 LI–2冷凝蒸发器液氧液面调节

                 正常2750

4.5流量控制

4.5.1 FI–1101进空气冷却塔冷却水流量

                 正常流量20 t/h

4.5.2 TI–1120进空气冷却塔冷冻水流量

                 正常流量90 t/h

      FIRQ–1201空气出分子筛吸附器流量38500 m³/h

      FIQC–103产品氧气流量7500 m³/h

      FI–441增压空气流量5500 m³/h

4.6纯度控制

      ARA–1201出分子筛的空气中CO₂含量分析

               正常≤1×10^-6    ≥2×10^-6报警

      A–1下塔液空分析36～39％O₂

      A–2下塔顶部液氮分析

      A–3冷凝蒸发器液氧分析

          乙炔含量≤0.01×10^-6(≥0.1×10^-6警戒值，≥1×10^-6停车值)

A–4上塔氧气分析99.6％O₂

      A–5污氮气出上塔自动分析98.5％N₂

      A–6上塔氮纯度99.99％N₂

5停车与再启动

5.1计划短期停车

在一般情况下，有计划的短期停车或因故障而短期停车，停车时间在24小时内时，可不排液体；但若主冷液面低于500mm时，无论何种原因，则都排除塔内所有液体。

5.1.1接到临时通知后，所有岗位都应作好停车的准备工作。     

5.1.2按氧氮压机说明书停氧氮压机。

5.1.3全开产品放空阀，将氧、氮放空。

5.1.4电加热器停止工作。

5.1.5开V1242接入外来仪表气，并将压力调至0.51Mpa,同时关V1241，倒换仪表空气。

5.1.6.按TG405E.10000.SM关闭透平膨胀机。

5.1.7渐关至全关V101、V102、V103，停止向分馏塔导气。停纯化系统，全开V109。

5.1.8按空压机说明书打开空气压缩机放空阀，使出口压力降至343KPa(3.5kgf/cm²)运转，停预冷系统中的水泵。

5.1.9全关空分装置以下阀门

5.1.9.1氧、氮产品及放空阀；

5.1.9.2 V2、V16；

5.1.10视停车情况确定空压机可继续降压运行或停车。

5.2突然停车

    由于供电、供水或其它因素，造成设备突然停车，其停车步骤按“计划短期停车”进行操作，首先应先关闭产品气输出阀，停止产品气输送。

5.3计划长期停车

其运行步骤同“计划短期停车”进行，但其中必须做到：

5.3.1停车后及时排放塔内所有液体。

5.3.2检查空分装置所有阀门是否关闭，包括排液阀、吹除阀、切换阀、遥控阀门、计器阀门等。

5.3.3分馏塔排液操作完毕后，将分馏塔静置2小时，使其自然升温，然后才能全面吹扫操作。

5.4设备短期停车后的再启动

    空分设备短期停车后再启动方法和步骤，要根据停车时间长短和塔内具体情况而定。当主冷液位下降到正常操作值的20％时，必须排放液体，以防止乙炔等物的浓缩，发生危险。

    条件：空分设备短期停车或临时停车后，系统内部仍处于冷却状态。

    方法：参照冷开车即空分装置的启动操作的步骤，遵守其开车的各项原则进行操作，但在启动过程中应注意如下问题。

5.4.1按冷开车的启动准备程序作好准备工作。

5.4.2接入外来仪表气，供给仪表空气。

5.4.3启动空压机。

5.4.4启动预冷系统。     

5.4.5启动纯化系统。

5.4.6启动分馏塔系统。

5.4.7启动透平膨胀机。

5.4.8在向下塔送气时，V101、V102、V103应缓慢打开，一方面防止吹坏分子筛吸附器床层；另一方面防止由于下塔空气进口管可能产生溢流进液空而发生冲击，损坏分馏塔塔板，此时应注意调节空压机放空量。

5.4.9调节下塔和上塔工况，力求稳定和尽早恢复正常生产。

6设备的（加温）吹扫

6.1分馏塔的全面吹扫

    空分设备在安装、大修及长期停车后，其内部会积存灰尘、油垢、水分及其它杂质，这些物质的存在，会不利于设备的启动，同时设备在长期运转后，也会有水分、二氧化碳及碳氢化合物积存，这样不仅使设备的阻力升高，影响设备的运转效率，甚至使设备的安全运行受到威胁，所以设备在开车前后均应全面吹扫一次，以达到清除积骤的目的。

6.1.1在正常情况下，规定每两年停车吹扫一次。

6.1.2检查空分装置所有阀门是否关闭，特别是多套空分装置联运，必须检查关联处阀门是否关闭。

6.1.3全面吹扫前应检查装置内的液体是否排放完毕，须静置2小时使设备自然升温后才能用干燥气体吹扫。

6.1.4吹扫前应准备一张工艺流程图和红铅笔，用以标记吹扫路线。

6.1.5按“空分装置的启动操作”中的2.1～2.9项程序和要求启动分馏塔前的各系统，，并使之稳定运行，空气量调至约正常操作值的60％左右。

6.1.6吹扫加热用的气体来自空压机，当吹扫某一部分时，应同时对该部分的整个检测管线进行吹扫。

6.1.7如果吹出口气体无游离水，已干燥，或经检测吹出气体露点在–60℃以下，吹扫即可结束。

6.1.8最后停空压机、预冷系统、分子筛纯化系统，关闭装置的全部阀门。

6.2局部加温吹扫

6.2.1阀门的加温

    低温区段阀门都可能因泄漏（一般是填料函）而冻结，对这些阀门不能用力打开或关闭，因为这样会严重损坏阀门。

阀门的解冻应使用加热空气或热蒸汽喷阀体，但必须注意，不得用水灌入填料函盖。     

    阀门解冻后应查出泄漏点及时处理。

6.2.2透平膨胀机的加温

当膨胀机倒换时，应对停车的膨胀机进行加热吹扫。

a.关闭透平部分的全部阀门。

b.打开加热线出口吹除阀、包括机前切断阀（薄膜调节阀）及可调喷嘴。

c.打开加热线入口阀，当进出口温度接近，且出口气体己干燥的话，那么加热即可结束。

d.然后关闭加热线上的阀门和透平部分的所有阀门。

7安全技术

    空分设备逐渐普及，其特性也逐渐被人们认识和掌握，但由于种种原因，其多方面的安全性仍未引起人们足够重视和充分认识，因此大小事故每每发生，对人身和生产造成不应有的危害。

7.1容易产生危害的方面

7.1.1高压电：电压高、电流大，因此容易产生放电，击穿绝缘，电器严重发热，开停时对电网冲击大。

7.1.2低压电：它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的供电，因此它的影响是很广的，很可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害。

7.1.3水：水的中断会使设备失去冷却而不得不停运、停运设备中的水排放不尽，在低温天气时会冻坏设备等。

7.1.4高、低压气流不慎串气，会使低压设备损坏。

7.1.5高浓度氧气是强烈的助燃剂，会使可燃物降低着火点，会使本来是安全距离外的火源成为不安全。

7.1.6高浓度氮气会使人窒息、死亡。

7.1.7运转的空分设备，是一个低温冷源，任何不当的操作都可能造成低温气体、液体的外泄，引起一系列的视野障碍，对人体造成灼伤、窒息、强烈燃烧、冻毁设备、急剧的体积膨胀而使设备爆碎等危害。

7.1.8保冷箱中的绝热材料流动性强、容积大，可使人沉埋而窒息死亡。

7.1.9设备内积存下的高浓度CO₂、C₂H₂及其它碳氢化合物会使设备无法运转，不注意时则会发生爆炸。

7.1.10高突的冷箱建筑在雷雨天气是很容易放电的。  

7.2安全工作的注意事项

    安全问题已在设备设计和工程设计中基本考虑了，但由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严重地影响安全工作。

7.2.1使用单位必须对设备运行状况时刻严密监视，以发现其中的隐患和不足之处，并应采取相应的补救措施。

7.2.2操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗。

7.2.3严格禁止违章操作及越岗位的操作。

7.2.4一切安全标志应醒目准确。

7.2.5必须建立严格的安全管理制度。

7.2.6空分设备周围严禁烟火，严禁贮存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。

7.2.7空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备。

7.2.8要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持空气清新，以防有害气体浓缩。

7.2.9空分设备要有安装可靠的避雷装置。

7.2.10排放液氧、液氮、液空时，应对工程设计所指定的容器、路径及场所给予特别注意，避免不安全隐患的存在。

对于安全工作，本说明书不再一一详细叙述，由使用单位根据有关资料自行严格要求建立制度。

7.3安全阀的校正

每年校正一次，校正后应加铅封。

8裸体冷冻

空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。

一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。

裸冷按以下步骤进行

8.1裸冷的操作步骤基本上按“空分设备装置的启动操作”中的“2.1～2.10”项程序和要求进行操作。

8.2在降温冷却过程中，当设备与大气温度差约80～100℃达到平衡不再下降时，维持2～3小时（炎热地区季节冷却设备温度会偏高）。

8.3在尚未停车前，即应组织人员进入冷箱对各处进行冷态检查，停车后抓紧时间再次拧紧所有连接螺栓。

8.4在升温后，处理问题或做需改进的工作。

8.5视裸冷发现问题的大小和多少，决定是否进行再次裸冷。

8.6裸冷试车前须进行全面吹除。