详细介绍了中压循环双膨胀制冷流程液体设备的几种主要流程,分析了产品主要性能指标、工艺流程特点、主要设备运行参数以及所具有的优点。

为验证单螺杆膨胀机的性能,进行了单螺杆膨胀机运行的测试试验。试验结果表明,单螺杆膨胀机样机具有较好的功率输出特性以及温降特性。

介绍了轻烃回收膨胀机制冷工艺流程,针对轻烃回收膨胀机制冷工艺,给出了详细的编程计算方法,并由编制的计算机程序对吐哈油田丘东采油厂轻烃回收一号装置膨胀机制冷工艺进行了计算分析。程序中,相平衡计算部分为作者大学毕业论文时所编写,在其基础上作了适当的优化。

依据有机朗肯循环原理,采用R123作为循环工质、涡旋膨胀机作为能量回收机械,建立了小型低温余热发电试验系统,分析了相同热源入口温度和流量、不同工质流量的两种工况下膨胀机转速对系统性能的影响.结果表明:涡旋膨胀机的吸气压力和吸气温度随转速的增加而降低,排气压力和排气温度随转速的增加而增加;系统发电功率和系统热电效率随着转速的增加而降低;涡旋膨胀机的容积效率随着转速的增加而增加.两种工况下系统最大发电功率分别为0.66kW和0.62kW,最大系统热电效率均为2.1%。

阐述了目前空间技术领域常用的两种应用氦透平膨胀机的制冷循环,并介绍了其在空间技术中的应用。指出微型化、长寿命、高可靠性将是当前空间技术领域用氦制冷机的发展方向,氦透平膨胀机将是影响这一发展的关键因素,并对氦透平膨胀机的发展进行了展望。

介绍了增压透平膨胀机发生喘振的现象和原因,通过在增压透平膨胀机增压端出入口之间增加防喘振阀,并使用压力控制和压比、流量双参数控制这两种方法来控制该阀门,达到调整增压透平膨胀机增压端内部流量及压比,有效防止增压透平膨胀机进入喘振区的目的,保证了增压透平膨胀机的正常工作。

采用R123为循环工质,建立了应用于低温余热回收系统中涡旋膨胀机工作过程的数学模型,分析了吸、排气损失和泄漏、传热对涡旋膨胀机工作过程的影响.结果表明:涡旋膨胀机实际工作过程与理论过程存在偏差,吸气和排气过程存在压力损失,整个过程中伴随着泄漏与热传递;膨胀腔内工质的质量在吸气结束时低于理论值,膨胀过程中工质的质量先减小再增大;实际输气量和输出功率随转速的增加而增大,但增加量随转速的增加而减小;容积效率随转速的增加而增大;降低径向和轴向间隙可以提高膨胀机的容积效率.

以大化集团大连碳化工有限公司空分设备配套的中压透平膨胀机为例,介绍杭氧开发设计的中压透平膨胀机的热力参数、结构、轴承—转子系统和密封系统的设计计算和设计方案;分析其实际运行参数和效果,为进一步开发中高压透平膨胀机提供了技术基础。

介绍TPS系统如何解决通钢俄罗斯6000Nm3/h空分系统中膨胀机的自动控制问题。

研究了小型透平膨胀机的效率计算和主要能量损失,分析了影响其效率的因素;并提出了提高小型膨胀机效率,增强其制冷效果的基本途径。

分析杭氧透平膨胀机发展历史、应用实例和技术现状,在介绍国内外透平膨胀机技术发展的基础上,阐述杭氧透平膨胀机现在的研究方向及发展趋势。

对在小型氟里昂制冷系统中采用培尔顿式两相膨胀机取代节流阀进行了实验研究.基于热力学和几何分析,设计了具有紧凑、简单结构的双弧面切击式叶轮,制作了膨胀-发电机组,对膨胀机的工作性能进行了分析.在以R410A为制冷剂的小型制冷实验系统中,样机运行平稳可靠.在实验工况下膨胀机的最大单位回收功及等熵效率分别达到了2 447 J/kg和32.8%.实验确定了样机运转的最佳速度区间为13 100~15 310 r/min.在此转速下,膨胀机有最大的等熵效率并产生最大的回收功.实验样机具有结构紧凑.

根据透平式膨胀机气体轴承的工作原理,针对空分装置透平膨胀机组在实际运行中的振动和轴承烧损情况进行分析,提出故障的处理方法和改进措施。

介绍马钢20000m3/h空分设备膨胀机油冷却器泄漏造成膨胀机进水以及氮压机五级气体冷却器泄漏引发氮压机进水的故障现象,阐述了处理措施及效果。

针对气动膨胀机中排出器固有频率对制冷机制冷性能的影响进行了试验研究。试验表明:随排出器固有频率的增大,压缩机共振频率减小;当制冷机充气压力为1.8MPa,压缩机共振频率与排出器固有频率比约为0.73～0.75时,制冷机性能最佳;同时,要使制冷机获得较高的效率和较好的制冷性能,不仅要使工作频率在压缩机共振点或共振点附近,而且要使制冷机运行频率与排出器共振频率之比为最佳值。

研制了一台双作用滑片膨胀机,搭建了以空气为介质的膨胀机性能试验台,对所研制的滑片膨胀机热力性能进行了测试,对影响膨胀机性能的主要因素进行了定量分析。试验结果表明:容积效率随膨胀机的转速增加而增大,在1000 r/m in之后基本保持在35%左右;当进、排气压力差不变时,膨胀机输出功随压比增大而增大,当压差不变时,存在最佳压比使绝热效率达到最大值26%;在进、排气压力不变时,随着转速的增加绝热效率在900 r/m in会出现最优值28%。

通过建立模型分析比较了CO2跨临界双级压缩带节流阀与带低压膨胀机制冷循环的性能。结果表明:双级压缩CO2跨临界带节流阀与带低压膨胀机制冷循环的最佳中间压力并不是高低压的几何平均值;在一定的气体冷却器出口温度下,双级压缩CO2跨临界带低压膨胀机制冷循环有一个最佳高压侧排气压力,与带节流阀循环相比,其最大COP可提高20%,但当高压侧压力低于最佳值时,低压膨胀机对系统COP的影响随着高压侧压力的减小而逐渐变得不明显;在双级压缩CO2跨临界带低压膨胀机制冷系统优化设计中,中间冷却应采用完全冷却型式。

我公司在云维集团前两年的项目运行中,有过两套空分装置的EPC经验,我有幸参与了杭氧集团公司的1×104空分装置的施工和开车工作。说空分开车,无外乎两条,其一就是要保证能够达到合格露点的空气,那就要开好空压机,其二要得到合格的低温气体,那就要把膨胀机开好,所以,膨胀机的性能和开车人员的技能对空分的生产很重要。本文把空分开车过程中关于膨胀机的几个问题拿出来作为在开车中的一点感悟记录下来作为心得。

研究了低温系统中对涡轮膨胀机的控制。采用PID串级控制策略以及选取涡轮膨胀机转速作为串级控制中间控制变量的方式,解决了控制过程中存在大时滞性和安全性的问题。涡轮膨胀机转速既能作为温度控制的提前参考变量,同时又能作为涡轮膨胀机安全运行的控制目标。这两者的有机统一,降低了系统的控制策略的复杂性,有利于系统的调试整定。实验结果表明,该方案具有温度控制稳态误差小、涡轮膨胀机运行可靠等特点。

我公司煤化工项目52 000 m3/h空分装置由杭氧股份有限公司制造,采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程,其分子筛加热器采用的是蒸汽加热,蒸汽压力为1.0MPa.2008年1月20日,在开车过程中出现了冰堵事件,本文将当时出现的现象、造成的原因及处理方法和预防措施作一介绍,供同行参考.

介绍了透平膨胀机转速表显示转速大幅度波动的情况,分析了原因并提出了处理方案。

随着对于CO_2膨胀机研究问题的不断深入,相关的一些影响膨胀机效率和稳定性的关键性问题随即被提出,其中膨胀机内部流体的膨胀相变过程是重要的影响因素之一。本文通过对膨胀机的内部改造,添加LED内部光源,嵌入承受高压的石英玻璃视窗,并结合CO_2热泵系统以及高速摄影仪图像采集系统,建立了膨胀机内部流动可视化观测试验台,进行了一系列探索试验。捕捉了不同转速下、不同质量流量的多组连续数据图像,基于图像处理技术

介绍了乙烯化工装置流程中的典型制冷用磁力轴承膨胀机/再压缩机选型技术,分析了机组在初期设计选型过程中要注意的一些问题,为工程装置的平稳运行提供技术支持。

膨胀机工作过程模拟是以膨胀机实际工作过程为研究对象,综合各种因素,建立数学模型,利用计算机对模型进行数值求解,分析了膨胀机中工质的主要热力参数以及其能量、质量及功率等变化特性,计算了膨胀机输出功和效率等主要参数,通过分析,揭示了膨胀机的内部工作规律和改进膨胀机性能的途径。

两台MAFI透平膨胀机设计转速30000～33000r/min,高报警转速35800r/min、停机转速3760r/min.进入冬季后,在环境温度条件-10℃下,1号膨胀机转速有小范围波动,波动峰值28000r/min,随后2号膨胀机也发生了转速波动情况,并因此造成高转速停机.

螺杆膨胀动力机是一种利用低品位能量的新型动力机械。介绍了螺杆膨胀机在电厂热力循环中的应用方法,并采用等效焓降法对螺杆膨胀机应用及经济性进行了分析。

简介了PTA工艺对膨胀机和离心压缩机组的要求,重点说明了向心膨胀机在三机组中的应用,最后作了技术展望.

针对高炉TRT发电系统使用的MPG14.8-224.1/170型高炉煤气透平膨胀机,在运行中常出现的问题进行分析、研究,对机组的静叶调节系统、动力油系统等进行改进,解决了设备存在的缺陷,确保了设备安全运行周期与高炉煤气能量回收率。

介绍中海石油二期合成氨装置采用的KBR深冷净化工艺,分析冷箱及膨胀机的试车和运转情况以及存在的一些问题,阐述通过增强保冷效果和对冷箱及管道进行吹扫,使整个装置稳定运行的处理过程和效果。

金川20000m3/h空分装置配套的增压透平膨胀机组采用日本横河CS3000集散控制系统,实现了增压透平膨胀机组的自动控制,提高了生产的自动化程度,取得了良好的效果。