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您当前的位置: 气体分离设备商务网 → 行业书库 → 在线书籍 → 《空分设备维修问答》


答:1.设备压力试验需要进行压力试验的设备,按其本身的技术要求进行。试压过程中必须遵循有关压力试验规程。
2.管道系统分段压力试验 

    冷箱内部管道的压力试验:系统采用气压试验,介质为干燥无油的空气。并必须由专人分区负责包干,严格认真检查各部分的泄漏情况,不允许有泄漏。各系统的试验压力、停压时间、残留率按表3一12的规定。

在试压试验前,管道对接焊缝应视为已按标准要求检查合格。
在试压前,所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔用盲板堵塞。
充压程序:
l)先充压至20kPa检查焊缝法兰和其他可拆连接处有无明显泄漏,若有泄漏则泄压补漏或拧紧可拆件;
(2)经上述处理后再充压至50kPa再仔细检查。若仍有泄漏,亦应泄压处理;然后再升压至50kPa。当无泄漏时,就逐步升压至表3一12规定的试验压力。
必须严格按管线分工查漏。检漏可用无脂肥皂水或二丁基蔡硫酸钠溶液作起泡剂(因它对铝有腐蚀作用,应在泄漏试验结束后用干净热水擦洗干净)。
焊缝泄漏处须正确返修。决不允许用敲打的方法或用防腐剂(低温胶)来进行修补。补焊处再用50kPa压力检查。
冷箱外部管道的压力试验:除水路系统压力试验可用水进行外,其余系统按上述要求进行。
在压力试验之后,将试压用盲板取出,再装上新的垫圈将螺栓螺母旋紧。
拆除盲板后,需再进行一次气密性试验,试验压力为工作压力。
试压准备:
l)干燥无油的压缩空气源;
2)经校验,精度不低于1 . 5级,量程为最大被测压力1 . 5一2倍的试压用压力表不少于2只;

3)将管段、设备按不同试压压力分段,参与试压的各段仪表应加盲板隔离或拆除;
4)试压段阀门关闭,进出口段加盲法兰封闭。
基本规定:试验压力按试压规程确定,不明确时按管道设计压力的1.15倍确定(水压一般为1 . 25倍)。升压时,先升至试验压力的50%,查有无泄漏,如有则泄压补焊。以后每次升压10%试验压力,停3min,分5次升至试验压力,关闭进气阀,稳压10min,如无泄漏变形,测强度试验合格。然后降压至设计压力,检查有无泄漏点,保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率不超过5%,即残留率应达95%以上为试压合格。
压力试验前的安全检查:
l)试压现场是否备有压力试验说明或简图并经认可;
2)试验现场是否备有压力试验规范;
3)对于多压力级设备,所有手动和自动阀是否经检查处于正确的打开/关闭的位置;
4)如果适当的话所有自动阀操作机构是否得到适当的超压保护;
5)需要安全网、安全屏蔽的压力试验或其他限制物是否在规定的安全距离;
6)每个通路是否配有1 . 5一3倍压力范围内的压力表,并在最近的90天内
校验过;7)所有试验管道和接头额定值是否都在规定范围内;
8)每个通路是否配有一只调定在首次试验压力以上5%压力值的安全阀,此安全阀是否已经过校验,并符合要求;
9)安全阀是否直接安装在试验台位或管路上,并使试验通路与安全阀之间的手动阀不会受到限制;
ro)所有试验接头、试验盖、盲板的额定压力值是否适当;
11)所有试验压力的更改是否已经表明在试验简图或试验说明上,并经过设计签字认可;
12)试验计划是否这样编制:一次只对一个通路进行压力试验,实验顺序是从最高压力值开始;
13)试验是否采用空气,如果不是的话,所有封闭空间是否有适当的通风,设备以及人员进人这些空间是否有必要的检测手段,或者是否有将试验气体排放到室外的措施;
14)必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。
压力试验的基本程序:
l)按流程图或设计要求,对设备、管路系统分段安装试验盲板、压力表或安全阀。
2)制作压力试验台位或控制点,该试验台位或控制点应符合有关技术规范规定。
3)连接符合要求的试验气源。
4)在加压之前应进行安全校验和安全检查,确保所有必须的非破坏性检测和检验已经完成,所有需要的修理已经完成。确认在多压力设备或流路中采用了隔离流体的盲板或断开措施,且这些措施符合要求:并检查阀门位置、连接点和设备位置是否符合压力试验说明,安全阀的调整情况,压力表的测量范围和检测日期,接头、阀门和软管的额定值。
5)按照工程设计和流程图的要求,对管路系统进行分段压力试验。
6)初步试验:缓慢加压到试验压力的50%,在此压力下至少保持10min ,在这10min之内观察压力表,如果没有明显压力损失,则继续试验,否则应检查维修。但除压力低于0 . 172kPa时可以拧紧法兰螺栓外,被试设备或管路在任何情况下不得进行修理。
7)首次试验:被试设备和管路在首次压力的50%下持压10min后,应按首次压力的1/10的增量逐步增加压力,直到首次压力达到为止。在每一次增加压力后,应关闭试验台位上的气体进气阀,观察试验压力表3一smin,如果没有压力损失,就进行下一个增量,如果超过10%,则按要求检修。达到首次压力后,试验台位上的所有压力源都应切断。首次试验至少保持10min后,然后放空到规定的二次压力进行气密性试验。
8)气密性试验:被试设备和管道的所有压力达到首次压力并保压10min后,泄压到不超过二次压力,切断所有压力源,检验每条焊缝和每个连接处,没有发现连续的气泡即为合格。如有泄漏,作好标记,泄压后进行修理再重新试验,直到全部合格为止。
9)所有项目合格后,填写试验记录表。
压力试验完毕后拆除试压盲板,管道、阀门复位,然后作低压检查焊缝及法兰连接处直至全部项目合格。

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