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答:固定管板换热器的壳程焊后热处理一般有两种方法:
1) 分段热处理,先将壳体焊后热处理,然后在管板,壳体,换热管组焊完毕后对管板和壳体的两条焊缝进行局部热处理,这种热处理方法,周期长,耗能大,劳动强度大,由于只能在焊缝外表面绑加热带,热处理效果不理想。但是由于技术难度不大,因而在过程中大量应用。
2) 焊后整体热处理,对于固定管板换热器这种热处理方法的关键是如何控制过程中的温差效应。即使换热管与壳体线胀系数相同,但在加热过程中,壳体受热快,管束受热慢,由于温差的作用,壳体的热膨胀比管束大,因此壳体的伸长会受到管束的约束,使管束受拉应力,壳体受压应力。当热处理后进行冷却时候,受力正好相反。
所以必须控制热处理过程的加热和冷却时,管束和壳体的温差应力小于材料在该温度下0.8 倍的屈服强度。控制温差是此种方法热处理的关键,由于较难保证在实践中应用较少。
在此笔者提醒设计人员,由于管板在热处理中的变形是很难控制的,某项目在经过计算并留有较大富余量的前提下,决定采用换热管一端焊接另一端不与管板焊接,进行整体热处理,结束后发现管板中心部位的换热管全都缩进去了,无法进行焊接。
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