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怎样合理地调节离心式液氧泵的密封气压力?
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答：液氧泵在运转中经常出现因密封气压力调节不当，而打不上液体或产生泄漏的现象。
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定性来说，当密封压力过大时，将有气体通过迷宫密封漏到泵内，造成叶轮内带气甚至只空转，因此打不上液体或压力降下来；当密封前气体压力过低时，就会出现液氧泄漏。
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定量来说，对于如图112所示之结构，当(P1-p3)》0.005～0.01MPa时，密封气将进入泵壳内，出现带气；P3>p1时就要漏液。
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采用密封气(干燥氮)的目的是为了防止或减少液氧的外泄，但不允许出现带气现象。因此，调节密封压力的原则是让泵在极少量的液氧外漏、气化的情况下进行运转。压力的高低与密封结构、排气孔位置、泵的间隙等很多因素有关，难以硬性规定数据，需要在实际中摸索，找到合适的压力。
- 通常，密封气前后的压力差(p1-p3)在0.005～0.01MPa范围内比较好。例如，有的厂原先规定密封气压力要高于液氧泵排压，实际并不合适，往往造成带气掉压。后来将密封气压力降低到比泵出口压力低0.02MPa时，才能保证正常工作。
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