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        机械设备是企业生产的物质基础,为了使企业生产能正常进行,就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。这也就需要在产品设计阶段正确进行结构和润滑系统设计,选择适当的摩擦副材料及表面处理工艺;在生产阶段应注意保证机械设备的制造质量;而在使用期间则必须重视机械设备的维护保养。润滑是贯穿始终的重要环节。
        任何机械设备都是由若干零部件组合而成的,在机械设备运转过程中,可动零部件会按规定的接触表面作相对运动,有接触表面的相对运动就有摩擦,就会消耗能量并造成零部件的磨损。有人估计世界能源的1/3~1/2消耗于摩擦发热,大约有80%的零件损坏是由于磨损而引起的。由此可见,由于摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。因此,加强机械设备润滑,对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性,延长关键零部件的使用寿命,降低机械设备使用维修费用,减少机械设备故障,都有着重大意义。据统计,约有40%的机械设备故障是由于润滑不正确引起的。例如,我国各地汽车轮毂轴承的润滑曾推广采用空毅润滑技术(即只在轴承内装满润滑脂,在轮毂空腔内只填1/3~1/2容积的润滑脂,而不像过去采用装满的方法),使轮毅发热减少,相应降低了轮毂和轴承的温度而减少了润滑脂的流失,同时还避免了因润滑脂流到制动鼓和蹄片上而使制动失灵。
        为了挖掘机械设备潜力,提高劳动生产率,对旧机床的摩擦副及润滑系统进行技术改造有着十分重要的意义。特别是重型机床、精密机床及高效自动化机床,常常由于轴承、导轨及其它重要摩擦副存在缺陷而发生故障或达不到所需要的加工精度与能力,以致长期无法使用。近20多年来,由于在一些旧机床上应用流体静压润滑技术和固体润滑技术,取得了较好的效果。例如,东方电机厂应用流体静压润滑技术改造了大批旧机床,不但恢复了机床的精度,而且使机床的工作性能大大提高(有一台立式车床经静压改造后,使机床加工工件的重量从160t提高到280多t)。可见,机械设备润滑是一件非常重要的大事,涉及面很广泛,有着广阔的发展前途,值得重视。
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