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中国和国际空分市场的状况

1 国内外空分市场概况

近年来，随着中国经济持续稳定地增长，中国空分设备制造业也逐步发展，特别是在大型空分项目上，国产设备的市场份额在逐年上升，以往外国大公司在大型空分项目上一统天下的局面正在逐步改观。但是，我们应该充分认识到，在大型空分设备项目上，我们的综合能力与水平同外国各大公司相比，还存在一定的差距。在世界空分设备市场，每年大部分份额由外国大公司所瓜分。

这八大公司大多数都向中国供过大中型空分设备，仅德国Linde公司就向中国供过五十多套空分设备，而法液空、BOC、PRAXIAIR、MESSER在中国已投资多家气体公司，仅MESSER到1999年底在中国已投资了15家合资企业，总投资达1.7亿美元。另外，法液空与杭氧合资成立液空(杭州)有限公司，林德与金重合资成立林德工艺装置有限公司，主要从事空分设备的生产制造业务。

当然，中国的空分市场也是世界空分市场的一部分。由于原来的基础落后，与国外的差距很大。改革开放后，引进许多大型成套装置，特别是20世纪90年代后经济的持续增长，促进大型钢铁和化工企业的投入增加，大型空分设备的引进进一步加快，从而促进国内企业从配套能力到设计、制造、安装、运行管理的整体水平进一步提高，逐步形成以杭氧、开空、川空为核心企业的三足鼎立的局面。其中杭氧到2002年占国内份额的68%左右，而大型装置则占国内份额的70％以上，2002年的工业总产值达106873万元，销售收入达105611万元，2003年上半年新订“2万”等级以上的空分有十多台，最大装置创国内记录--“5万”级空分；川空则是后起之秀，2002年跃居第二，工业总产值达40319万元，销售收入达36378万元，2003年上半年新订“2万”级以上的空分有3个，最大装置达“2.8万”；开空近年来也发展很快，2002年的工业总产值达25648万元，销售收入达25777万元，最大空分设备做到“4万”。除此之外，还有哈氧、苏氧、邯氧、江氧等中小型企业占有一小部分空分市场份额，外资企业液空(杭州)与林德工艺装置有限公司近年来在大型空分设备上业绩都呈现逐步增长趋势。

2 中国空分市场的宏观经济背景

在世界经济不景气，特别是发达国家经济出现衰退的情况下，中国宏观经济形势依然呈现出良好的发展局面。至2002年，中国GDP达102239.8亿元人民币，比上年度增长8%。中国的经济总量已跃居世界第六，化肥产量1999年达3251万吨，钢产量2001年达1.58亿吨。而冶金、机械、石油化工的增长幅度一直高于综台经济增长率。原因在于中国是个发展极不平衡的发展中国家，基础工业装备落后，为了加倬玫姆⒄梗匦爰哟蠖怨潭ㄗ什耐度耄虼耍?0世纪90年代后中国经挤持续增长的直接原因是与每年增长率大于10%的社会固定资产投入分不开的。即便是发达的美国，在过去的10年中，气体工业的增长率是GDP增长率的1.25～1.5倍。2003年预计中国GDP增长将达7%，社会固定资产投资增长仍将超过10%，国家将对重点的大型工程项目的投入逐步实施，冶金钢铁企业扩建，改造淘汰低水平的生产装置，提高效率，降低能耗；大型石油化工(化肥、炼油、乙烯)工程的扩建、增容；医疗、电子工业等的发展，引发对气体的需求。

这些良好的经济背景，直接扩大了空分设备市场的需求。国家宏观经济政策对基础工业的影响是直接的、即时的，如钢材市场的限产压库；而对空分设备这样的工业装备行业的影响是间接的、滞后的。因此，可以预见目前良好的经济形势至少可以保证空分设备行业在今后3~5年保持稳定的增长。在未来几年中，中国的钢铁、化工、电子、制造加工业、食品、保健和其他所有气体用户将继续推动气体工业的发展，其年增长率至少为15%。而在亚洲，气体工业比中国还滞后的国家如印度、越南也将步入高速发展的时期。

中国目前的空分市场是总量大，均量小，个量(单项指标)不足，持续增长仍有一定的增长空间。就拿亚洲和澳大利亚来说，2000年制氧能力的总和约为200000t／d，其中中国占35%。日本占30% ，韩国占12.5%，中国台湾占5%，澳大利亚占4%，马来西亚占3%，印尼占3%，泰国占2%，新加坡占1.5%，其它4%。从均量上看。日本是中国的4.5倍。中国的钢产量约为日本的1.5倍，而制氧能力却仅为日本的1.17倍；从个量上看，中国空分基本是氧、氮、氩的制取，而高纯氮、氦等稀有气体的制取尚不足。因此，中国空分设备的发展仍有一定的空间。所以，国内企业应抓住机遇，努力开拓市场，寻求进一步发展。

从历史的发展来看，改革开放前，中国的空分行业与国外的差距相当大。改革开放后，随着国外大空分的引进，促使中国的空分业迅猛发展。而这一时期世界的空分业也出现过几次较大的技术改进，例如，板翅式换热器、分子筛吸附器、规整填料塔等等，中国的空分业也迅速跟进，使得中国的空分业与国际上的差距在逐步缩小。从目前的情况来看，造成这种差距既有技术上的原因，也有经济上的原因。从技术上讲，以杭氧为首的国内大型骨干企业已具备“60000”级的空分设备的设计、制造、安装能力，但尚无成熟的经验和独立承包的业绩。如果没有镇海化工的“28000”空分的成功改造与宝钢系列大空分的配套供货的经验，如果宝钢不把“30000”空分改造给杭氧，中国的空分业就不可能跨出“30000”，迈向“40000”、“50000”、“60000”级的装置。因为大型空分设备是实践性很强的项目，如果没有大型成套项目，就不可能有与之相配套的大型单元设备。没有成熟的大型单元设备，也不可能有运行稳定可靠的成套装置。即便是外国大公司也是如此，像宝钢5#“72000”和6#“60000”空分设备，外方在安装调试过程中也遇到过很多问题，每次解决问题的过程都是积累经验的过程。

大型空分设备的运行成功反映的是行业的整体综合发展水平的提高，从单元设备、控制元件到整体的匹配性，控制系统的稳定可靠性，都要求有很高的水平。这种高水平不仅需要长期的理论研究为指导，还需要长期的实践经验来验证。我们的企业更需要的是这种机会。反之，如果宝钢不把“30000”空分给国内业户，又有谁会将“30000”空分给国内业户呢?因为大型空分设备是投入大，运行有一定风险的项目，一般空分用户不会轻易把“30000”级空分给尚无这样业绩的供货商。从这点上讲，国家应给企业以扶持，企业间应给予支持与合作，以促进我们的大型空分有突破性发展。因此，严格地说，这不仅是个技术上的瓶颈，更大程度上是经济上的瓶颈。同样，这种差距也不仅仅是技术上的差距，更大程度上仍是经济上的差距。

从目前现状来石，内资企业与外资企业相比，在“30000”级以下的项目上内资企业有较大的优势；在“30000～50000”级的项目上内资企业是弱势；在“60000”级以上的项目上内资企业基本不具备竞争力。

3 内资企业的优势分析

改革开放后，中国空分设备市场在大型装置上由外国大公司一‘统天下的局面逐步有所改观，20 世纪80年代，10000m3／h(O2)以上的空分设备基本由外国公司承包，到90年代末，杭氧承担镇海化工的28000m3／h(O2)、宝钢的30000m3／h(O2) 的改造、渭南化肥的40000m3／h(O2)配氩、宝钢系列大型空分的国内配套，都标志着国内已具备设计制造30000m3／h(O2)级以上空分设备的能力。2001年杭氧承包宝钢30000m3／h(O2)、2002年开空德州“40000”、2003年杭氧北台“50000”空分设备供货合同的签订，在中国空分史上树起了一座座里程碑。因此，在突破30000m3／h(O2)级空分设备之后，为中国空分制造业向超大规模的空分设备的发展更迈近一步。尽管此间的国内大空分的大部分份额仍被外国公司抢走,如2002年林德马钢“43000”、南京扬子?BOC“38500”及武钢“60000”；2002年法液空的兖州“60000”，金陵石化“56000”，鞍钢“35000”以及最近林德本溪两套“35000”，但在短短的几年内国内空分制造企业取得如此业绩还是令人鼓舞的。同时，在为国外大型空分设备配套过程中，也促进国内空分制造企业的能力与水平的提高，宝钢6#空分设备的引进与配套就是一个很好的例证。

目前，国内空分制造企业20000m3／h(O2)级以下的空分设备的技术与流程已经成熟，应有充分的能力与国外公司竞争。首先，国内空分制造企业有较低的综合经营成本，使得国产：空分设备在初期投入成本上有较强的竞争力。

从材料成本上看，普通碳钢国际市场的价格略高于国内市场；铝合金材料，国际市场常用的ASME-5083(德国A1Mg4.5Mn系列)与国内相仿；不锈钢材料，国际市场价格比国内市场便宜，综合起来计算：国际市场的这些材料成本与国内市场相仿，加之进口关税及运费，原材料综合成本高出国内成本；而配套设备如控制元件、过滤器、压缩机、泵、阀门、仪表系统、DCS等，国外市场价格比国内高得多。在人工成本就方面，国内远远低于国外，由此看来，国外产品仅人工成本就比国内高出一大部分，其产品的最终报价也超出国内很多，因此国内产品在价格上有很大的竞争优势。虽然国外的产品在综合质量水平上比我们的高，但是，以性能价格比考虑，国产设备有明显的优势。近年来，外国公司在大型空分设备上逐步降低价格，充分说明内资企业能力的增强给他们造成了压力。

但是，从长远来看，单纯的低成本优势应该说是有局限性的。随着中国加入WTO，中国经济逐步融人世界经济体，国际市场料工费的综合成本逐渐趋于平衡，人民币有预期升值的可能，中国境内的劳动密集型产品的成本必然上升，从而也使单件小批量生产特性的空分设备的料工费成本上升，其中人工成本增长幅度会更大。另一方面，跨国公司的优化资源配置、料工费的本地化、外资嫁接的“水土不服”也将逐渐减弱，会使其成本逐步降低，与国内空分制造业产品的价格差距会越来越小，并逐步对国内空分制造业构成威胁。所以，国内空分制造业应在充分利用现有优势的基础上，尽快在技术开发及经营规模等方面增加投入，在项目管理方面提高水平，争取在短时间内有所突破。

4 内资企业的差距与不足

战略上，应抓住市场机遇，加强人才培训，提高人才素质，特别是在大型空分项目亡的技术水平与项目的管理水平有待进一步提高，才能创出良好的业绩以博得国内气体产品用户的信任，从而给自身的发展创造更多的机遇，进一步走上良性发展的道路。特别是近年来跨国公司在中国的人才战略，更应引起国内企业的关注。因此抓好人才战略，是中国空分业在大型空分项目上进一步突破的关键。

技术上，进一步改进并完善工艺流程，采用标准化模块设计，使之运行更加稳定成熟，大力推广使用新技术、新工艺，如第六代空分设备上采用的规整填料塔，全精馏无氢制氩等。加快关键设备的开发，如大型膨胀机、板翅式换热器、液氧蒸发绕管换热器、空压机、过滤器等设备。关于技术上差距的详细内容，大家可参阅江楚标的论文“低温法空气分离装置：技术进展，差距与对策”。

在行业的宏观布局上，龙头企业应进一步加大投入与开发力度，继续向超大规模迈进，并进一步提高装置的稳定可靠性，提高企业的知名度与品牌价值，努力扩大出口。而对于中小企业，应进一步整合，分工协作，提高专业化水平和与大空分的配套能力。应该说，我们的任何一个企业都不具备与大型跨国公司抗衡的能力，林德集团近几年的年销售额约90亿欧元，法液空的年销售额在80亿欧元左右。而我们2002年全行业的销售收入约人民币21亿元(约2.3亿欧元)，最大的杭氧的销售收入仅人民币10.28亿元(约1.1亿欧元)。当然，这里还存在另一个经济学问题，由于中国维持低汇率，产出与国际上存在量值不等且出入很大，即杭氧生产出“10000”空分的产值与林德是不同的。因此，这种比较只能是宏观上的粗略分析。不过，总体上还是能看出我们与人家的差距的。

制造能力上，应不断增加投入。本人因工作培训，于1999年与2002年两次去过林德的慕尼黑工厂，我感触很深的是他们的生产设备最早可以追溯至二战时期，之后各个时期的设备都有，经过多年的积累，各种各样的生产设备应有尽有，仅仅在1999年到2002年二年间，就新增了许多大型设备。因此，人家在制造能力上始终处于领先地位。

建立完善的行业技术标准体系。完善的设计规范、结构部件的标准化，都能提高效率，降低成本。例如，林德公司的内部标准体系非常完善，从单元设备的标准位号到管道支承的标准图，非常详细，给设计、制造、安装带来了方便。甚至有些成熟的中小型成套装置也形成标准化，批量生产，从而降低了成本，提高了经济效益。

5 多方位、全面开发空分市场

应该看到，国内的空分设备企业的总的供货能力已经超过现有的市场容量，供大于求的局面在所难免，加上跨国公司的介入，国内市场激烈竞争的局面依然存在。所以，审时度势，空分设备制造业应制定相应的对策，以应对激烈的市场竞争。在坚定主业的基础上，一方面利用各自的优势，开发相关行业的市场和非空分产品。其实，上述的跨国公司大多数也都是多元化经营的大型集团公司，所不同的是人家的经营规模大，如仅林德公司的工程承包公司2002年的新增订单就达15亿欧元，它的业务范围和制造能力超过我们的杭氧、开空、川空的总和。另一方面，应努力扩大出口。如前所述，气体行业在印度、越南、缅甸这些发展相对滞后的发展中国家近期会快速发展，且国内企业已有向这些国家出口成套空分设备的较好的业绩，他们的发展也给我们带来了扩大出口的机会。

只有这样，才能避免国内市场竞相压价，才能保护国内制造业有足够的利润空间，作为促使全行业发展的经济动力，进一步开发超大规模的装置，提高企业的国际竞争力和抗风险能力。同时在国家整顿与规范经济秩序的宏观经济政策指导下，进一步规范行业内部市场行为，使项目报价评估更加透明化，既避免高价暴利垄断，又可避免低价位微利运营的恶性循环，以最终形成在稳定的行业利润指标上良性循环的局面。

应该承认，改革开放后我国的空分行业几经波折，取得了巨大成就，与国外空分行业的差距在逐步缩小。这是我们新老交替几代空分业者共同奋斗的结果，也是值得我们自豪的。但是，我们应该看到仍然存在的差距和问题。空分工作者应再接再厉，以发展民族工业为己任，努力使中国空分业在超大型装置上尽快迈上新台阶。目前，国内的超大型空分设备上使用的压缩机、透平机、换热器、精馏塔等核心设备及控制系统的研制工作正在紧锣密鼓中进行，两年前我在开始撰写此文时曾说过：“我们坚信，在不远的将来，中国的‘40000’，‘50000’、‘60000’级空分设备不仅会矗立于中国市场，也会走向世界市场。”而今天，我们又可以激动地说：“我们已经看到了中国的‘40000’，即将看到中国的‘50000’，中国的‘60000’还会远吗?”

1990年——2000年间国内空分装置流程的普遍分类：

（A）、行业分法：偏重使用的参数。
1冶金型：出装置氧压０.０３Mpa，经氧压机压缩至３.００Mpa送出；
2化工型：液泵将液氧压至10.０Mpa，复热后送出；

（B）、代代分法：偏重流程中某个局部的改进，忽视流程整体的改进。
1第一代：铝带盘蓄冷器的高低压流程；
2第二代：铝带盘蓄冷器或石头蓄冷器的全低压流程；
3第三代：带产品气盘管的石头蓄冷器的全低压流程；
4第四代：切换板式主换热器的全低压流程；
5第五代：分子筛吸附、增压透平膨胀机、DCS控制的全低压流程；
6第六代：规整填料上塔、全精馏制氩的全低压流程；
7第七代：内压缩流程。

现在国外空分装置流程的普遍分类：

膨胀空气进上塔的空分流程1常规流程（我们说的第六代空分流程）
2带氧气增压器的空分流程
3部分内压缩和氧气压缩机的空分流程
4内压缩流程
膨胀空气进下塔的空分流程5氩提取率高、液体产品率高的空分流程
6氩提取率高、液体产品率高带氧气增压器的空分流程
7内压缩流程
氮循环制冷的内压缩空分流程8

1、我国目前流程。对15000NM3/H以上空分装置，国外很少使用；
2、利用冷凝蒸发器的位能，使出冷箱氧压达0.1-- 0.2Mpa，降低系统能耗；
武钢30000、马钢35000、宝钢72000即是。
3、法液空专利，液氧被液氧泵压缩到0.7-- 1.3Mpa出冷箱，再进入氧压机；
4、氧3.0Mpa出冷箱；
7、空气单压、空气双压、空气叁压、氮压缩多种；
8、大量高压氮的装置；渭化40000即是。

国外空分的性能指标：

1、膨胀空气进下塔：氧提取率达99.0%，氩提取率达92—94%；
2、膨胀空气进上塔：氧提取率达92.0%，氩提取率达83%；
膨胀气量为总空气的8%；
3、目前国产空分设备水平：
(1)规整填料精馏塔；
(2)全精馏无氢制氩；
(3)高效率高压增压透平膨胀机的设计和制造；
(4)液体内压缩流程的计算与应用；
(5)大截面大规格板式换热器的设计和应用。
---空分装置氧提取率达到97%—99%，氩提取率达到75%—88%；
---制氧单位电耗降至0.40—0.42kWhm3O2；
---透平膨胀机的等熵效率可达88%以上；
---增压机的绝热效率达到83%以上；
---自动化控制，停留在80年代中期的水平上；
---设备的规模上，国外已在向“6万”“8万”……“10万”方向发展；
---设备稳定性方面，年运行率，国外公司达到98%以上；
4、国外流程的先进之处：
4．1带氧气增压器的空分流程的核心问题是：精馏组织。
因为入塔的饱和蒸汽和过热空气的比例大大减少，增加了一股
氧气量1.30倍的液体空气。
内压缩空分流程的核心问题是：热交换组织。
将内压缩产品的低温冷量尽可能的换成同质量加工空气的低
温冷量，降低不可逆损失，使装置能耗降低。
4.2预冷净化系统：
当N2：O2〈1：1时，可取消冷水机组；
再生气量为加工空气的20%；
宝钢72000采用变压吸附，再生气量大，吸附剂数量多，切换损失大；
4．3自动变负荷：
氧产量从70%到105%，只需30—40MINS。
4．4单机部件

名城国外国内
空压机等温效率75%；自动喷洗叶轮；
增压透平膨胀机效率88%—90%；增压比1.76氩提取率高出5%；液体膨胀机；磁轴承膨胀机；效率85%—88%；增压比1.50
主换热器1300*2500*7500
降低膜式冷凝蒸发器使空压机功率下降4%；

内压缩流程优点：

1、液氧泵+空气增压机组替代了氧透压缩机组，电耗降低；
2、液氧泵+空气增压机组的备品配件比氧透压缩机组的价格低，使维护保养成本低；
3、液氧泵+空气增压机组替代了氧透压缩机组后，无高温气氧，安全性更好，装置稳定更可靠；
4、空气增压机组有与空气压缩机组合二为一的可能，使占地少，操作方便，控制方便；
5、液氧泵的氧气压力比氧透压缩机组更容易调节；

欧洲在1993年后就不使用氧透压缩机组，各生产商也没有接过氧透压
缩机组的订单；

规整填料上塔和全精馏制氩两项新技术

1、国外是80 年代中期试验阶段，90年代初普遍使用；
2、规整填料上塔和全精馏制氩是空分装置制氩的一次革命性变革；
3、1996年开空、天大在福建三钢的3200装置使用规整填料上塔获得成功；
4、1996年杭氧在上海娄塘的1000装置使用全精馏制氩获得成功；
5、1996年底，中国空分设备公司在浙江桐庐的空分技术交流会上，对这两项技术做了详细介绍；
6、1997年，开空、天大在鄂钢6000使用规整填料上塔和全精馏制氩获得成功；
7、1998年，从此这两项技术开始普遍使用；与国外有八年之遥；

国外大型空分设备发展情况

【摘要】世界科技与经济飞速发展，各行业对氧氮氩需求急增，用量越来越大，促使空分设备(制氧机)越造越大。现国外空分设备特点是：巨型化、填料塔、无氢制氩、内压缩、气液并产、高自动化、高可靠、低能耗、长周期等。

1 引言

世界科技与经济飞速发展，各行业对氧氮氩的需求急增，使空分设备越造越大。现国外空分设备特点是：
巨型化、填料塔、无氢制氩、内压缩、气液并产、
高自动化、高可靠、低能耗、长周期等。

投运的最大空分设备是：
法国液化空气公司 3200t/dO2(2002年3月3550t/dO2订单)；
美国空气制品与化学品公司 3100t/dO2；
德国林德公司 335000m3/hN2(一处4台)；
美国普莱克斯实用气体有限公司1700t/dO2；
英国氧气公司 2400t/dO2；
德国梅塞尔集团 1700t/ dO2；
俄罗斯深冷机械公司 70000m3/ hO2等。
投运最大制氧站南非煤油气公司＞100万m3/hO2；
最大制氮站是墨西哥坎塔雷尔 134万m3/hN2。

现国外大型空分设备:
氧提取率＞99%(达到99.8%)，
氩提取率(膨胀空气进下塔)可达92%～94%，
能耗＜0.565kWh/m3O2(包括压氧，＜3Mpa)
随国民经济的发展，我国空分设备制造业从1999年下半年开始，走出低谷，三年来行业形势一直趋好，杭州制氧机集团有限公司、开封空分集团有限公司、四川空分设备集团有限公司订货均出现历史新高，钢铁、石化、化肥等工业均竞上新的大型空分设备。

2 国外各大空分设备公司的发展情况
2.1 法国液化空气公司
法国液化空气公司(以下简称法液空或L′air)：
1902年建立(克劳特发明活塞式膨胀机，建立“克劳特液化循环”之年)。
1910年制成第一台中压带膨胀机的10m3/h制氧机，开始生产空分设备。
1917年制成125m3/h制氧机。
1925年法液空在意大利，世界上第一家以管道来供应氧气。
1945年制成800m3/hO2、3300m3/hN2同时制取的空分设备。
1957年制造10750m3/h空分设备。随后法液空制造16250、20800、25900、
43700、50400、66900 、74000等m3/h大型空分设备。

法液空设计制造的大型空分设备最集中是供南非的Sasol Secunda公司，这家以煤转化生产合成燃料的煤-油-气公司，就建有法液空提供的66900m3/h、98.5%O2的空分设备12套：
·第一期工程，1977年6套；
·第二期工程，1979年5套，
·1981年1套，氧氮产量：669000m3/Ho2，21600m3/Hn2；
·后上74000m3/h空分设备1套；这样共为13套。

据《国际低温气体》2002年第5期和法液空公司通讯2002年3月19日报道，法液空从南非SASOL手中拿到3350t/d(约10366m3/h)空分设备的订单，计划2003年底开车，这就意味着法液空将建造世界上最大的空分设备。该特大型空分设备将安装在南非Sasol Secunda公司下属的石化联合企业里，离南非约翰内斯堡170公里之处。一旦此新空分设备投产，SASOL将成为法液空服务于这家单一用户的世界上最大的空分设备拥有者、世界上最大的制氧站，建成后该处的总氧产量将超过38500t/d(112.4万m3/h)。
1980年以来，法液空已向南非SASOL Secunda提供2500t/d(73250m3/h)等级空分设备14套。第15套为3550t/d等级的特大型空分设备的建造，表明法液空有能力向世界上对氧、氮有特大需求的用户提供设备和服务。南非SASOL合成燃料公司和法国液空公司之间的合作关系已有30多年，双方都获得了利益(双赢效果)。

法液空是法国唯一生产空分设备的厂家，是世界上资格最老的空分设备制造公司之一，是世界第一大气体公司。法液空2000年销售额7289.6百万美元，同比增长23.9%，排世界七大气体公司之首。现法液空在65个国家有130家子公司，2001年销售额8328百万欧元，法国境外收入达77%。

据1993年资料，法液空在本国与世界各地已拥有450个气体生产企业。在欧洲建立起世界上最大的氧、氮、氩供应网络，管路总长达3000公里，在法国北部以管路沟通比利时、荷兰、卢森堡、德国等国家。在美洲也有2300公里的供气管网。那时空分设备最大生产能力为90000m3/h。

据1998年资料，法液空自1970年以来，已向各行业提供了1400多套空分设备，遍布140多个国家。氧产量大于60000m3/h的大型空分设备，法液空市场占有率达55%。
目前世界上投运最大的空分设备为3200t/d(93440m3/h)，就是法液空制造的，已制造投运两套。第一套3200t/d空分设备，1998年4月投产，安装于比利时安特惠普港的巴斯夫公司现场，其管网与法液空长达2600公里、从敦克尔克至鹿特丹的北欧管网相连。该套空分设备采用部分内压缩(泵压)流程，其前端净化器阀门直径达ф1.6m，精馏塔分四段运输，每段重达140吨，采用规整填料塔。该套新空分设备由法液空欧洲气体部投资兴建，用于取代原先那套产量不足、效率不高的旧空分设备。法液空第二套3200t/d空分设备，2000年5月投产，就是取代1997年12月25日爆炸掉的在马来西亚宾突鲁壳牌石油公司中间蒸馏合成公司的1993年投产的2500t/d(73000m3/h)、99.8%O2空分设备。新上3200t/d空分设备，对安全防爆作了新的设计，不再用膜式主冷，而全部采用浴式主冷，增强对碳氢化合物的监控，增加液氧吸附过滤器。

2.2 德国林德冷冻机械制造公司

1879年6月德国林德冷冻机械制造公司(简称林德公司或Linde)创建。
1895年5月29日，林德利用焦耳—汤姆逊效应制成世界上第一台3L/h高压空气液化
装置，液化空气获得成功，并投入工业生产，建立“林德节流液化循环”，随之
林德公司设立气体液化部，开始设计和研制气体液化和气体分离设备。
1896年，林德通过液化空气的部分蒸发获得氧量为50%的混合物。
1900年，林德制成用氨预冷的实用化的空气液化装置，并在博览会上首次展出。
1902年，林德设计第一台单级精馏的制氧机。
1903年由卡尔·林德设计制成世界上第一台工业性10m3/h制氧机，采用高压节流单塔
流程，制氧机从此诞生。
1907年制成50m3/h制氧机。
1911年制成80m3/h和150m3/h 制氧机。
1930年试制成功第一台工业规模林德-法兰克尔(蓄冷器)型255m3/h、99%～99.5 %O2
的制氧机。
1939年制成3350m3/h、98%O2的制氧机。
1947年林德公司开始开发全低压工艺氧设备。
1957年制成10000m3/h空分设备。
20世纪60年代后，林德公司制造过11000、12000、12500、20000、26000、28000、
30000、37250、40000、44600、55000、70000m3/h等空分设备。
1992年2月林德公司为德国BASF公司设计制造的66000m3/h空分设备投产，采用常温
分子筛净化流程，填料塔制取粗氩，再用加氢除氧生产108t/d(2527m3/h)、
99.9995%高纯氩。林德公司自用的34000m3/h空分设备，1993年12月建成投
产，采用常温分子筛净化流程，设有17500m3/h氧量调节系统，用三塔填料塔
低温精馏制取高纯氩，提氩系统与主塔都在同一冷箱内。
1993年林德公司提供马来西亚石油工业的72200m3/h空分设备投产。

当前世界空分设备制造业中，林德公司与法液空、美国空气制品公司互相竞争，使得空分设备的规模不断攀升，其产量已从1000t/d上升到3500t/d。林德公司曾绘制Linde、AL、APCI三家公司大型空分设备产量攀升图.

林德公司现制造得最大的制氮设备是安装在墨西哥坎塔雷尔的33.5万m3/h制氮设备，共4套，总氮产量为134万m3/h，已于2000年9月试运转投产，氮气被压缩到120bar，经过海底管道送到80公里外的海上油田与墨西哥GULF油田，用于注氮强化采油。这个工程项目是墨西哥国际石油集团与英国BOC、日本丸红株式会社、加拿大西海岸能源公司、德国林德公司以及ICA Fiuor Daniel公司共同签约的为期15年的氮气供应合同，项目建设总投资近10亿美元，其中BOC30%、丸红30%、加拿大20%、林德10%、ICA 10%。林德公司负责制氮装置，ICA负责工程基本设施、发电厂和通到油井的管路，BOC和加拿大公司负责合同期内的操作与维护，日本丸红负责整个项目的财务管理。整个供氮联合体由三大部分组成：功率为550MW的发电厂、氮气生产装置及氮气供输管线。每个冷箱内的精馏塔有并列的两台，塔的直径为ф4.9m，内装74块筛孔塔板。这套特大型氮设备，加工空气量为50万m3/h
(10万m3/Ho2)，它相当于3500t/d制氧设备和10000t/d制氮设备的加工空气量。

2.3 美国空气制品与化学品公司

1939年美国空气制品与化学品公司(简称APCI)创建。
1941年制造出第一台空分设备。
1961年制成10500m3/h空分设备。
1964年制成25000m3/h空分设备。制造过30000、33500、35000、48000m3/h等空分设备。
1992年底投入使用的APCI提供菲利普石油公司北海埃科菲斯克油田的一套22万m3/h
特大型制氮设备，首次将大空分设备安装在近海采油平台上。
1998年4月交付使用的APCI供南菲SASOL化工公司(SCI)的2100t/d空分设备，由APCI
英国公司设计、制造、施工、建设、调试，由美国空气制品南非公司(APSAP)
提供操作技术，并在15年内负责室内设备和机器的维修。该项目包括一套
2100t/d空分设备和20公里输气管线。1996年签约，金额为7000万美元。产
量为：氧2100t/d(61320m3/h)、氮1440t/d(47952m3/h)、氩50t/d(1170m3/h)
及70t/d液氮。
1997年投产的APCI最大的空分设备为供荷兰鹿特丹壳牌石油公3100t/d(90520m3/h)
空分设备(APCI资料称为3250t/d)，，其加工空气量为45万m3/h，可同时生产
90520m3/hO2、216450m3/hN2、450t/d液态产品和2878m3/hAr。
APCI公司1989～2003年制氧量为1500t/d以上空分设备有14套业绩。这些大型空分设备分布在欧洲的荷兰、德国及美国、南非、沙特、中国等。

APCI2000年销售为5467百万美元，同比增长9%；2001销售额5717百万美元，同比增
长5%。

2.4 美国普莱克斯实用气体有限公司

美国普莱克斯实用气体有限公司(简称普莱克斯或Praxair)的前身是美国联碳工业气体公司(UCIG)，是美国联合碳化物公司(UCC)的三大分公司之一。1991年12月16日美国联合碳化物公司宣布，将公司分成两个独立自主的公司一个仍名为美国联合碳化物公司，主要从事化学品与塑料生产；另一个定名为美国普莱克斯实用气体有限公司，主要从事工业气体生产与销售，拥有15000t/d容量的气体生产能力，约占美国工业气体产量的31%，是北美洲和南美洲最大的工业气体生产商，也是全球最大的工业气体生产商之一，2000年销售额为5043百万美元，同比增长8.7%。
因为普莱克斯前身是美国联碳工业气体公司，所以普莱克斯自称有近百年历史。那是1907年德国林德公司制成50m3/h制氧机后，在美国建立林德空气制品公司，即为美国联合碳化物公司林德分公司，这是美国生产低温设备的第一家公司。1976投产2000t/d(58400m3/h)空分设备。

美国普莱克斯至今最大的空分设备是2700t/d。1996年第一套装于印度Jindal钢铁公司，1999年又生产两套，一套仍在印度Jindal钢厂，另一套在美国特拉华州，提供煤气化联合循环发电(IGCC)用，即氧气-煤气化站-燃汽轮机-发电，这种综合利用空分设备，可省能耗30%左右，很有发展前途。普莱克斯2700t/d空分设备，采用双泵内压缩流程，即氧氮都有低温液体泵内压缩，装置可作半负荷(50%)长期运行。主要技术参数如下；气氧67500m3/h、99.5% O2、11.4bar;液氧4500m3/h、99.5% O2；气氮22500m3/h、＜5×10-6O2 、26.7bar；液氮670m3/h、＜5×10-6 O2；液氮2310m3/h、＜2×10-6O2、＜2×10-6N2。

2.5 英国氧气公司(英国BOC集团)
英国氧气公司(以下简称BOC)1886年1月26日创立，原名布赖恩斯氧气公司(取自创始人布赖恩期两兄弟之名，也有叫布林氧气公司，当时用氧化钡-过氧化钡可逆反应制氧)，1906年改名英国氧气公司，1960年改名为BOC，1982年3月1日起更名为BOC集团公司。

1940年建造第一台4m3/h制氧机，
1956年开始制造500m3/h以上空分设备，
1958年制造出6000m3/h空分设备，
1966年制造出20000m3/h空分设备，
1970年制造出同时提取粗氩氖氦氪的25000m3/h空分设备，
1979年为英国钢铁公提供了一套38480m3/h空分设备。
至1993年，BOC最大空分设备为2200t/d。

英国BOC集团BOC工艺设备公司已有80多年历史，从事空分设备等的设计制造。自1995年以来，已先后制造和投产多套大中型空分设备，如；美国匹茨堡Weirton钢铁公司的1600t/d空分设备；美国宾州美国钢铁公司的2200t/d空分设备；南非氧气公司的700t/d空分设备；挪威Statoil的1100t/d空分设备；印度Dolvi 1250t/d空分设备和Tata钢铁公司的1051t/d空分设备；英国钢铁公司的1800t/d空分设备；泰国曼谷的1300t/d空分设备；英国威尔士的1098t/ d空分设备；波兰ZAK的1340t/d空分设备；印尼Grosik钢厂的1090t/d空分设备等。

有资料报道英国BOC公司有一套2400t/d(67680m3/h)空分设备在美国运转，那是BOC最大的空分设备了。

提及：1999年曾传得沸沸扬扬的美国APCI和法液空联合收购英国BOC事,后来失效，BOC则从美法联合收购失败中，反思自己，吸取教训，对业务进行重组，调整了组织机构和经营战略，开始重视把市场扩大，加大了扩张速度和企业宣传力度。经过一年多的重整旗鼓，现在BOC不仅重新站在了世界工业气体生产商的前列，而且扩张能力和再发展潜力都大大提高。在全球经济不景气的情况下仍然取得了2001年销售收入61亿美元的好业绩。
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2.6 德国梅塞尔公司

德国梅塞尔公司(MESSER，简称MG)在60年代前也生产过空分设备，以后主要从事销售氧氮等工业气体。MG制造的最大空分设备为1700t/d(～50000m3/h)，投资5600万马克，安装在德国奥贝赫森，产品为氧50000m3/h、氮70000m3/h、氩1800m3/h，以及其它稀有气体，1998年2月安装，塔高70m，直径4.5m，1998年秋投产。

2001年3月，梅塞尔集团的股东变更落定，赫司特/安万特公司将持有的梅塞尔67%股份转让给安联投资和高盛基金，出售价格约为15亿～16亿欧元(13.6亿～14.5亿美元)，包括债务，比希望的19亿欧元要低，这是欧洲最大的私人股本交易，其余33%股份仍由始创人HANS ME SSER家属持有。股权虽然变更，但梅塞尔气体业务仍继续正常开展。

梅塞尔的气体市场份额是：在德国约占30%，占整个欧洲市场的17%，在美国约占3%～4%，其中美国东北部约为10%。MG1999年净销售额为3436百万马克。

2.7 俄罗斯深冷机械公司

俄罗斯深冷机械公司(JSC)始建于1945年。
1932年莫斯科第一气焊厂制成苏联第一台100m3/h制氧机，当年接赫曼提出将部分膨胀
空气直接送入上塔参加精馏。挖潜上塔潜力，即为有名的“拉赫曼原理”。
1940年盖尔士(《深度冷冻》作者)获得苏联第一份低压流程制取液氧方法的发明证书.
1939年卡皮查发明高效率(＞80%)径流向心反动式透平膨胀机，开始研究全低压空分设备。
1943年苏联成立制氧工业管理局，局长为卡皮查。
1944年出版《氧气》杂志。
1946年苏联成立“全苏制氧机研究院”(院长是卡皮查)和“国立氧气设计院”。
1951年苏联БP-1型大型低压制氧机投产，氧产量12500m3/h、纯度95%，另有500m3/h、
99.2%O2(为1948年开始研究设计)。
1959年苏联开始研究БP-2型制氧机工艺流程，技术参数为：35000m3/h、95%～98%O2，
8000m3/h、99.2% O2，3000m3/h、99.98%N2，1300m3/a Ke,1962年制造，1963年
在亚速夫钢厂投运。
1978年制成KT-70型高炉制氧机，产量为66000m3/h、纯度95%O2，另产3500kg/h
液氧(供高峰时用)，此即为前苏联号称的当时世界最大的70000m3/h制氧机。前
苏联KT系列空分设备，生产最大到76200m3/h，并声称已设计了109000m3/h和
162000m3/h空分设备，但未生产。
1992年前苏联按订货生产的大型空分设备有10套。

2.8 日本氧气公司

1910年日本氧气公司(酸素)创建。
1934年制成日本第一台HC型40m3/h制氧机。
1935年制成舰载移动式15及30m3/h制氧机。
1936年制造200m3/h制氧机。
1945年制造林德-法兰克尔型(蓄冷器型)3000m3/h空分设备。
1976年可接受60000m3/h空分设备订货。
1992年能生产70000m3/h大型空分设备。
日本酸素制造过12100(1965年)、25800、32000、35000等m3/h空分设备。日本氧气公司是世界八大气体公司之一，1999年排行第8位，年销售额1 2.8亿美元。

2.9 日本日立制作所

1910年日本日立制作所创建，
1950年开始试制空分设备，
1958年生产出日本当时最大的4500m3/h空分设备。
1959年生产出10000m3/h、
1967年生产出15000m3/h、
1969年生产出20000m3/h、
1971年生产出30000m3/h、
1974年生产出47000m3/h(90%O2)等空分设备。
日立提氩设备，配30000m3/h空分设备为750m3/h。

2.10 日本神户制钢所

1911年6月日本神户制钢所创建，
1934年试制第一台5L/h移动式液氧设备。
1936年制成日本第一台2000m3/h工艺氧设备。
1950年制成3000m3/h全低压空分设备。
1960年制造10000m3/h、99.6% O2 及10000m3/h、99.99%N2的双高纯度全低压空分设备。
1970年制成21000m3/h空分设备。
1972年制造30000m3/h空分设备。
1976年神钢在日本加古川钢铁厂30000m3/h空分设备上采用一台16位微型计算机进
行空分控制操作，使设备利用率由86%改善到96%～97%，节约了10%的氧气能耗。
这是世界上第一套用电子计算机全自动控制的空分设备。电脑系统1971年开始研
制，1976年6月建成。
1976年神钢接受35000m3/h(附700m3/h液氧)空分设备的订单。

3 国外公司空分设备发展的特色与启示

3.1 三足鼎立，竞争发展

当今世界，三大气体公司——法液空、APCI、林德已形成“三足鼎立”局面，均造出了超大型空分设备，显示了各自的先进科技与强大实力。
法液空一直以来牢牢地坐在世界八大气体公司排名的第一把交椅上。美国APCI近年努力追赶，排名上升。美国《商业周刊》公布2001年全球排名1000强的各大公司，气体行业中被列入的只有4家：
法液空排名第379位，
APCI 排名第476位，
普莱克斯排名第598位，
BOC 排名第646位。
因而APCI股票上升，经济效益快速增长，进入世界500强，从而超过BOC和Praxair,成为世界第二大气体公司，仅名列法液空之后。
林德公司稳步发展，收购了瑞典AGA公司(38亿美元)，已制造出相当于3500t/d制氧机的33.5万m3/h的制氮机，即用于墨西哥注氮强化采油的4台制氮机。林德公司在沙特与伊朗亦竞上用于石油化工大型空分设备(2002年3月签约：沙特3400t/d，伊朗2×1700t/d)。
Praxair、BOC、MG也在努力攀上，对中国的活动不减，投资仍在继续，拓展竞争之势可谓第二梯队的“三足鼎立”。
而日本的三家(酸素、日立、神钢)，在中国似乎没有声息。
世界八大气体公司销售额排名，1999年：
①法液空
②BOC
③普莱克斯
④APCI
⑤AGA
⑥林德
⑦梅塞尔
⑧酸素

现在排名已起变化，AGA被林德收购了，八家已成七家；APCI排名上升了，林德也移前。——只要竞争存在，才会有不断的发展!

3.2 创新——发展的动力、生命的活力
空分设备是在不断创新中发展壮大、开拓前进的，各公司的历史业绩已铸就了空分设备的古往今来：
1903年德国林德利用焦-汤效应，采用高压节流技术，发明了世界第一台10m3/h制
氧机开创了世界工业制氧机的历史!
1906年德国海兰特用一台高压(20MPa)膨胀机来液化空气和生产液氧，获得成功，
建立了“海兰特液化循环”。“海兰特高压液化循环”是1902年法国克劳特发明活塞
式膨胀机、在一台中压(5MPa)带膨胀的装置中液化空气所建立的“克劳特中压液化
循环”的一个特例。“克劳特中压液化循环”，改善了林德的“林德高压节流液化循
环”，是空气液化的一大进步。
1924年德国法兰克尔提出在中大型空分设备上采用金属填料的蓄冷器，来代替热交
换器，成为大规模气体液化与分离方面的一个重要进展。
1930年苏联拉赫曼提出了将部分膨胀空气进上塔参与精馏、挖掘上塔潜力的“接赫
曼原理”已延用至今。
1932年林德公司在林德-法兰克尔型制氧机上首次采用轴流单级冲动式透平膨胀机，
由于采用了蓄冷器和透平膨胀机，使空分设备向更经济的方向发展。
1939年前苏联卡皮查发明高效率(80%以上)径流向心反动式透平膨胀机，开始研究全
低压空分设备，卡皮查低压循环成为大型全低压空分设备发展的基础。
1940年林德公司提出采用两种空气压力( 低压、高压)、带透平膨胀机和海兰特液化
循环、膨胀空气进上塔的空分设备，也就是以前我们常说的高低压流程制氧机。
1950年各国开始发展大型全低压空分设备，40年代末美国发明切换式换热器并用于
空分设备上。
1956年美国联碳公司林德分公司在高压空分设备上采用分子筛纯化器净化空气。
1972年美国联碳公司开始采用沸腾侧管子表面为多孔涂层、冷凝侧管子周围刻槽或
波纹、传热系数比光管大10倍以上的新型空分主冷凝器结构，后用于两台2000t/d
空分设备的主冷凝器上，这就是我国后来亦开发应用的多孔管冷凝器。
1976年日本神钢在30000m3/h制氧机上采用计算机进行控制，这是世界上第一套用
电子计算机全自动控制的空分设备，其电脑系统经历5年开拓才一鸣惊人，当即
全面推广，世界采用。
20世纪7 0年代，苏尔寿公司规整填料成功应用于空分精馏塔，取代传统的筛板塔。
尔后，法液空亦开发出拥有自己专利技术的规整填料，使法液空空分塔具有了自
己的特色。新型规整填料，压降小，分离效率高，节能(理论上可节能约8%，实际
运行约4%～5%)，可减小塔径，液体滞流量少，操作弹性大，适应性强，产品提取
率高。苏尔寿70年代专利规整填料问世，随后国外专家就预言：“十年后采用规
整填料将成为蒸馏操作唯一可取的途径”，事实就正是如此。现国内外大型空分设
备已都用规整填料取代传统的筛孔塔板，也因其所具有的独特优点，加氢除氧制
氩也被规整填料全精馏无氢制氩所取代。
1980年林德公司召开第四届空分设备学术会议，会上示出同时使用蓄冷器和分子筛
吸附器的3500t/d(约10万m3/h)空分流程，说制造不成问题。其后，国外开发出
分子筛净化带增压透平膨胀机的空分流程。流程上创新，部机与设备上也创新。“三
机一泵”(空压机、膨胀机、氧压机、低温泵)高效化，塔器高效化。美国APCI变压
解吸技术(无热再生)作为专利技术应用于空分设备的分子筛净化系统中，由于不
需加热，可节能2%～3%。德国林德公司的水冷塔蒸发降温技术，成功应用于空分
设备的空冷系统，使水在水冷却塔中的温降可达15℃，省去了冷水机组，可节能
1%～2%。动的部机、静的设备的各种改进，实质都是为了节能降耗、安全可靠、
长周期运行，使空分设备一代比一代进步，促成了现代空分的先进性!创新，也就
成为空分设备发展的动力!

3.3 科技与实力——竞争的条件
法液空、APCI、林德现“三足鼎立”竞争发展，靠的就是先进科技与强大实力!法液空与APCI曾拟以112亿美元(AP59亿、AL53亿)联合收购BOC，但未被美国批准(反垄断)。APCI从中损失6.9亿美元，但似乎未损毫毛，反进入了全球500强。因为APCI收购BOC失败后，采取了降低在全球各地公司的成本，减少管理费用，合理化欧洲三家工厂，增加工业利润，……结果2000年三季度气体利润增加了21%。而在科技方面，APCI就致力开发最新技术应用于大型空分设备，如提供宝钢的72000m3/h空分设备，其中12000m3/h是APCI自己投资追加的，它集中了填料塔、全精馏制氧、液氧内升压、主冷膜式蒸发器、分子筛PSA前端净化、负荷跟踪调节等六大世界上最新技术成果，除膜式主冷之外，都显示出了先进科技的效果。
由于国外大气体公司经济实力浓厚，就具备以大型空分设备向外投资的条件，开展租赁经营。法液空这方面做得较多，装在BASF公司的第一套3200t/d空分设备，就是法液空欧洲气体部投资兴建的。法液空开发不用膨胀机、灌液启动的空分设备，在一次网会上宣告，笔者会下问老外，说是法液空的“秘密武器”，具体不能相告。这是近十年前的事，今天也并不稀奇了。法液空在收购BOC业务中，不但没有亏损，相反地由于有利外汇价而有盈利。
普莱克斯近年亦不断向外投资扩张，也显示实力，1988年进入中国市场至今投资已超过1.2 亿美元，广东韶关钢铁公司的23500m3/h空分设备，2001年5月投产，总投资2960万美元，普莱克斯投资50%。普莱克斯提供我国的大型变压吸附制氧设备，大都是以租赁方式投资的。

3.4 自强、重整，在困境中持续发展
任何事物发展都不是一帆风顺的，世界各大气体公司也一样，都受到政治风暴与经济危机的冲击。近年，BOC与MG就经受了被收购与转股的冲击，但他们自强不息，事后重整旗鼓，继续向前了。知耻而后勇，BOC在被法液空、APCI收购失效后，BOC决策层正视自己的不足，吸取教训，鞭策自己，发奋图强，对公司业务进行了重组，调整组织机构，改变经营方式…… 在全球经济不景气的景况下依然取得年销售收入61亿美元的好成绩。
BOC近年来在中国经营仍然活跃。2002年6月28日，南京扬子石化比欧西气体有限责任公司(BYC)成立暨揭牌仪式在北京举行。这是英国BOC集团公司与南京扬子石化有限公司各出资50% 成立的公司，总投资7.73亿元人民币，是BOC迄今为止在华最大的投资项目。新公司将新建一套38500m3/h空分设备，并收购扬子石化现有的三套空分设备，即杭氧的“10000”两套，普莱克斯的“20000”一套。要新建的“38500”，BOC自己不制造，在招标中被林德中标，BOC自己只作资本投资。BOC的近年之路，对我们的企业在处于置之死地而后生，要继续生存发展来说，是很有启迪的。
再就是梅塞尔(MG)，原属赫司特集团，前纷传大股东要把MG卖掉，在67%股权转卖后，MG以自己33%股份重整开拓，继续在中国开展业务。

3.5 更新换代，与时俱进
国外大气体公司注重对自己产品的更新换代，为用户节能降耗，增加效益。法液空向南非SASOL公司从1977年就开始提供大型空分设备，有14套，早前的已经老化了，所以2002年3月又签供全新的3550t/d空分设备。法液空与南非SASOL 30多年的单一老用户关系，一供就是连续15个大套空分设备，值得我们行业思考。法液空第一套3200t/d空分设备，就是取代原先那套产量不足、效率不高的老制氧机的，在比利时马斯夫公司旧空分腾出的场地上新建，与原有基础相连，并用新的水冷塔取代原先的废旧、庞大、噪声极大的旧塔，这样在最狭小的现场建成了迄今世界投运的最大空分设备，已于1998年4月投产，成为法液空的举世创举!
从这些事例，可以给我们启发，从能耗与安全考虑，老的空分设备到时应予淘汰或更新改造。我国钢铁、石化企业近年新一轮大型空分设备相继陆续上马，是做得对的。

3.6 开拓应用，扩展市场，扩大空分设备用户
有应用，才有空分设备的市场。可以说，国外气体公司，就是在为用户服务中发展壮大起来的，它们即选设备，又供气体，也就是俗话所说的“市场定位”，形成了“不光卖奶牛还要卖牛奶”。为此，各家公司都全力注重开拓应用。APCI建有“低温应用研究中心”。普莱克斯公司亦非常重视新技术、新用途的研究开发与应用，拥有七个研究开发中心：①气体分离工程研究中心；②工业气体应用研究中心；③特种气体研究中心；④气体贮运研究中心；⑤燃烧学研究中心；⑥金属热处理及焊接研究中心；⑦食品工业气体应用中心。各个公司为各个用户满足应用的例子很多，如林德公司开发过60%O2的高炉专用大型制氧机(70000m 3/h)、污水处理专用制氧机。国外气体公司在开拓应用服务中发展自己，是值得我们行业借鉴的。

3.7 安全——空分第一要旨
1997年对法液空来说，似乎为黑色之年：
1997年5月16日抚顺乙烯化工有限公司由法液空提供的6000m3/h空分塔发生恶性爆炸，造成4人死亡，4人重伤：
1997年12月25日马来西亚宾突鲁壳牌石油公司由法液空提供的2500t/d空分设备发生恶性爆炸。两套空分设备爆炸有一个共同原因：环境恶化，原料空气碳氢化合物急增，并发现有氧化亚氮(N2O)。事后，法液空邀请APCI等公司专家作了专题调查，写出了爆炸原因调查分析报告(详见《深冷技术》1998年第6期)，提出“正在设计的空分设备全部采用浴式主冷”，暂停采用膜式主冷。林德公司为吸取教训，专门向空分设备业主和操作者发出了“安全忠告”(详见《深冷技术》1998年第5期)。
1999年9月13日，林德公司在上海宝钢召开了“宝钢林德60000m3/h空分安全技术交流座谈会”，这个会实际就是对马来西亚空分设备爆炸事故的“引以为戒、采取措施”的会。其要点是：对于膜式主冷，采取的措施是：液氧泵后的液氧管路上设置100微米筛网过滤器；防止出现干区；再循环泵使液气比(L/V)达到2.5～3.0，使翅片上的液膜变厚；带热虹吸循环。对于氧化亚氮。林德公司认为N2O是空分设备发生事故的主要原因，因为它使碳氢化合物累积。所采取的措施是：加液氧吸附器(如马钢法液空的35000m3/h 空分设备，1998年杭氧液空有限公司已给加上液氧吸附器)；加液空吸附器：保持有足够的液体循环量：加N2O吸附器。普莱克斯公司在30000m3/h以下空分设备上不用膜式主冷。对韶钢的23500m3/h空分设备，普莱克斯要求韶钢主冷全浸操作。
2001年7月2日美国化学协会公布，在美国大型化工企业中，APCI 2000年连续两年被评为操作运行最安全企业，获得全美大型化工企业安全第一名。APCI对宝钢72000m3/h空分设备已进行了完全防爆与完善化改造。安全运行是空分设备的第一要旨，马来西亚一声爆炸，引起全球关注，各大气体公司在新的设计中高度重视，采取措施，先天防爆。这也是值得我们借鉴的。
4 结语
从1903年林德公司第一台10m3/h制氧机问世，
到2002年3月法液空拿到南非SASOL公司3550t/d(103660m3/h)订单，已99年了，
林德、BOC、法液空三家元老，创建均已100多年了。
当今，世界经济随科技进步而飞速发展，各行各业出现好多“大”：大钢铁、大化肥、大石化、大化纤、大乙烯、大芳烃、大炼油、大发电(IGCC)、大电子、大注氮采油、大煤气化、大煤化工等等，它们都需要超大型空分设备为之服务。
从趋势看，化工型空分设备的需求可能要超过冶金型空分设备的需求。因此，空分设备的未来前景还将是好的。1998年杭州第二届国际低温与制冷会议上，BOC专家特约作了报告，指出“3000～4000t/d氧这样的大型空分装置，毫无疑问只能使用低温装置”。这样，超大型空分设备还只能是深冷法继续独霸天下。
当前世界空分设备公司，法液空、APCI、林德“三足鼎立”，竞争发展；BOC、普莱克斯、梅塞尔也在努力拼上，可谓后“三足鼎立”。我国空分设备行业，近几年从低谷攀升，形势好转，也形成了杭氧、开空、川空“三足鼎立”的局面(不计合资公司)。世界空分流程基本定型，我国与国外的差距正在缩小，目前国产最大的20000m3/h空分设备(核氧提供济钢)已于2002年3月23日投产；国产化的30000m3/h空分设备正在宝钢安装；国产化的40000m3/h空分设备(提供德州华鲁恒生化工股份有限公司)已进入招标。我们行业应借鉴国外经验，努力创新开拓，追赶世界空分先进水平，进一步为我国的国民经济发展作出贡献!