国内外过滤器及相关产品标准现状和发展（三）

多次通过试验法模拟过滤器在液压系统中的实际工作状况，污染物不断地从外界浸入并在内部产生，过滤器不断滤除其中部分污染物，而未被滤除的部分在系统内循环并多次通过过滤器。因此，多次通过法比较接近过滤器的实际工况，而被国际标准化组织所采纳。
多次通过试验的内容包括：评定过滤器对不同颗粒尺寸的过滤比，压差特性，以及纳污容量。试验时试验系统的流量保持一定，连续向试验油箱注入污染物，用压差计监测过滤器两端的压差，并同时从过滤器的上下游采取油样，用在线液体自动颗粒计数器对油样进行颗粒计数分析，统计出规定时间、规定压差时的颗粒数量，计算出其过滤比、过滤精度、纳污容量，评定出过滤器的过滤性能。
３过滤器试验项目与标准应用的关系
为评定液压过滤产品的性能及对产品质量进行控制，需要对过滤产品进行一系列的试验，如图１所示，参考新制定的国家标准ＧＢ／Ｔ２００７９和ＧＢ／Ｔ２００８０所要求的检验项目，相应选用的方法标准如表４所示。由于ＨＢ５８２５具有较为严酷的技术要求及检验条件，所以该标准主要用于航空液压过滤产品。如果需要，其他行业也可参照执行。

在这些检验标准中，有一部分标准是互相引用套用的。如结构完整性试验（ＧＢ／Ｔ１４０４１．１、ＩＳＯ２９４２）在许多试验方法中都要采用：在多次通过试验（ＧＢ／Ｔ１８８５３、ＧＪＢ３８２０、ＩＳＯ１６８８９、ＩＳＯ４５７２）前后、相容性试验（ＧＢ／Ｔ１４０４１．２、ＩＳＯ２９４３）、流动疲劳试验（ＧＢ／Ｔ１７４８８、ＩＳＯ３７２４）、结构强度试验中的抗破裂试验（ＧＢ／Ｔ１４０４１．３、ＩＳＯ２９４１）和端向负荷试验（ＧＢ／Ｔ１４０４１．４、ＩＳＯ３７２３）。可见结构完整性试验（ＧＢ／Ｔ１４０４１．１、ＩＳＯ２９４２）标准的重要性是最基本的检验项目。
为合理、有效的使用这些标准试验方法检验滤芯的性能，ＩＳＯ１１１７０规定了滤芯检验的程序，如图１所示。该标准在确定需要全面检验某一批滤芯性能特性的要求下，制定出最少需要选择３个滤芯就可完成整个试验程序。因此，在对滤芯检验时，可以参考该程序方法。目前，该标准正在转化为国标。
４国际、国内标准的发展
４．１国际标准的发展
随着科技工业自动化程度的提高，液压传动技术在国际上得到了广泛的应用，为了使液压传动系统工作的更加安全、可靠、高效，相应的关键性元器件—过滤产 ——品的技术要求及检验标准也不断地推陈更新。２００６年３月，国际标准化组织ＩＳＯ／ＴＣ１３１／ＳＣ６Ｎ４４１在奥兰多会议上讨论了３７项标准，其中有１２项标准已确定今后有效期限，有６项为现行标准，有６项正在讨论，其他的提案没有通过或被删除。标准起草进度表如表５所示。
４．２国内标准的发展
随着近年来国内液压污染控制和检测技术的发展，以及检测设备、仪器的不断更新，在全国液压气动标准化技术委员会的组织下，广泛推广及制修订了许多液压污染控制标准，以及相关的过滤材料检验标准。
目前，现行的国内液压污染标准共２０项，其中国家标准１７项（１５项采用ＩＳＯ标准）；行业标准３项。正在修订的６项标准，国标４项，行标２项。有４项计划采标，其中国标ＧＢ／Ｔ１４０４１．３－１９９３《液压滤芯抗破裂性检验方法》已有修订计划，因其采用的ＩＳＯ标准ＩＳＯ２９４１正在修订中，所以还没实施。拟制定的行业标准《液压滤芯滤材验收规范》，已于２００６年１１月底完成计划申报，计划２００７年启动。国内标准的发展与采标情况如表６所示。
５小结
在一个液压系统中，过滤器是保证系统净化、提高系统工作的可靠性、延长设备使用寿命的关键组成部分。而如何正确的设计、选择液压系统过滤器，就需要根据其实际工作状态如安装位置、作用类型，采用合适的产品技术标准设计制造出恰当的过滤产品，满足系统要求。在完成设计制造、进行产品检验的过程中，还需要根据不同的产品类型选择相应的合适的试验标准，以全面、合理的评价其的性能指标。
因此，为了促进我国过滤产品技术发展，需要不断的汲取国际上先进的科学技术，参照国际标准，取人之长、补己之短，编制出适合我国国情的、具有科学性、先进性、可操作性的产品技术标准和检验标准，以达到既提高我国过滤产品质量，又能够与国际上过滤产品技术指标接轨的目的。限位报警装置。
１．３功能试验
由于首次尝试采用泵送液压油的方式来直接驱动水银移动，所以有必要对水银和液压油的相容性进行研究，以确认两者可以很好地分隔开来；另外，为确保系统运行的安全性，有必要对水银是否会泵送过头而进入油路系统进行实际考核。