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您当前的位置: 气体分离设备商务网 → 技术交流 --> 空分设备经验技术交流 --> 帖子:“空分习题集”
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帖子主题:空分习题集
楼主:游客8872 [2012/3/25 15:34:43]
空分习题集
> 题目部分
> 制氧操作工初级题目

> 一、填空题
> 1、螺纹的升角向左边升的螺纹叫(左旋),反之叫(右旋)。
> 2、管线涂染颜色(黄色)代表氮气,(天兰色)代表氧气,(绿色)代表水,(灰色)代表蒸汽。
> 3、没有做功而使物体能量改变的过程叫做(热传递)。
> 4、压缩机按轴功率和排气量大小分(微型压缩机)、(小型压缩机)、(中型压缩机)、(大型压缩机)。
> 5、工业企业的生产车间和作业场所的工作地点噪声标准为(85分贝)
> 6、凡是能使人体、金属或其它物质发生腐蚀作用的气体,均被称为(腐蚀性气体)。
> 8、四氯化碳化学分子式是(CCL4)。
> 9、容器内部有压力,不得进行(修理)或(紧固)。
> 10、阀门安装螺栓时(闸阀)、(截止阀)应在开启状态。
> 11、活塞压缩机气阀主要是(环片阀)及(网片阀)两种形式。
> 12、活塞压缩机只在气缸的一端有吸气阀和(排气阀),这是一种(单吸式)的压缩机气缸。
> 13、闸阀、截止阀分别用符号(Z)、(J)表示,球阀、止回阀分别用符号(Q)、(H)表示,安全阀、减压阀分别用符号(Q)、(Y)表示,节流阀、疏水阀分别用符号(L)、(S)表示。
> 14、温度标志物体(冷热)程度。在一个标准大气压下,氧气和氮气的沸点分别为-183℃和-196℃,如果换算成绝对温度,氧气沸点为(90K),氮气的沸点为(77K)。
> 15、我车间因吸烟烧死一人,事故发生的时间是(1980年5月8日),单位是(制氧车间),人员是(乔明星)。
> 16、KDON-500/2500型空分装置氮气浓度为(≥99.999%),氧气浓度为(≥99.5%)。
> 17、一空压缩机和冷却器冷却采用(全厂循环水)进行冷却,中空压缩机机组冷却采用(装置内部循环水)进行冷却,机组后卧冷可采用(装置内部循环水或全厂循环水)进行冷却。
> 18、工业风压力一般应(高于)仪表风压力。
> 19、空压站供风系统中经常使用的阀门种类主要有(闸板阀)、(截止阀)、(止回阀)三种。
> 20、空压站风系统换热设备一般是(水)走管程,(风)走壳程。
> 21、一空循环水采用(开路自回流)循环系统,中空循环水采用(闭路压力回水)循环系统。
> 22、压缩机水套与冷却器的清洗,通常采用(机械法)和(化学法)。
> 23、压缩机中间冷却器断水,气体进入下一级压缩,温度将(递增),并引起出口(超压)。
> 24、我车间氧气合格指标:KZON型装置空分装置为(99.2%),KDON型空分装置为(99.5%)。
> 25、四氯化碳引起中毒的主要途径为(吸入)、(皮肤吸收)。
> 26、干燥空气氧气含量为(20.93%),氮含量为(78.03%)。
> 34、空分车间KZON型装置高压空气和馏份管线的颜色分别为(红色)和(棕色)。
> 35、小型中压空分装置产冷量的调节是通过改变(膨胀前压力)和(膨胀机产量)来实现的。
> 36、一个容器与大气相通,且无气体流动,则容器内的表压为(0),绝对压力约为(0.1MPa)。
> 37、空气是一种均匀多组分的(混合)气体,它的主要成分是(氮)、(氧)和(氩)。
> 38、势力学上把不符合(理想气体状态方程)的气体叫实际气体。
> 39、常温下的空气是(无色无味)气体,液空则是(浅兰色)的液体。
> 41、5L-16/50型空气压缩机50表示(表示排气压力为50Kgf/cm3)。
> 42、5L-16/50型空气压缩机5表示(固定活塞式压缩机L系列中第五种基本产品)。
> 43、5L-16/50型空气压缩机L表示(气缸为L型排列)。
> 44、润滑油氧化后的沉淀物减少,酸值越低,润滑油的(抗氧化安定性)越好。
> 45、5L-16/50型空气压缩机16表示(吸入状态下的排气量为16m3/分)。
> 46、系统高压氮气线阀门公称压力有三种:(6.4)MPa、(10)和(16)MPa。
> 47、阀门常用的连接形式有(螺纹)、(法兰)、(焊接)连接三种。阀门连接形式代号(1)、(2)表示内、外螺纹连接。
> 48、氧气站氧气出装置管线共有(六)根,其中中压(二)根,低压(四)根。
> 49、闸阀一般用于口径(Dg15~1800)mm的管道和设备上,截止阀的口径一般(Dg200)mm以下。
> 50、在工业风的基础上进行进一步的脱油、脱水净化处理后的压缩空气叫(净化风)又叫(仪表风)。
> 51、使用润滑油要进行(三级)过滤。
> 52、冷却器水漏斗和回水管流到泠却水井或水池的循环冷却系统称(开路循环系统)。
> 53、功率因素最大等于(1),就是消耗的能量(完全)有效。
> 54、压缩机的排气系数一般在(0.75-0.90)之间。
> 55、空压站压力测量的仪表类型为(弹性式压力计)、(电气式压力计)。
> 56、单位体积流体的(重量)称为流体的重度。
> 57、玻璃管温度计属于(流体膨胀式)温度计。
> 58、判断压力表好坏主要是看压力表指针(是否回零)。
> 59、经过初步冷却,脱除油水后的压缩机空气叫(非净化风)又叫(工业风)。
> 60、湿空气由(干空气)和(水蒸汽)组成。
> 61、物质从(气态)变成(液态)的过程叫冷凝,它会(放出)热量。
> 63、燃烧是一种同时伴有发光、发热的激烈的(氧化反应)。
> 67、往复式压缩机分(活塞式)、(隔膜式)。
> 68、容积型压缩机分(往复式)、(回转式)。
> 69、炼油化工装置用压缩机分(直接生产用压缩机)、(辅助系统用压缩机)。
> 70、回转式压缩机分(滑片式)、(螺杆式)、(液环式)、(转子式)。
> 71、安定性是表示润滑油的(化学性质)的重要指标。
> 72、(粘度)是各种类型的润滑主要的性能指标。
> 73、保持气体的比容不变的热力过程,称为(等容过程)。
> 74、压力是(作用在单位面积上的力),通常用字母(P)表示,本车间氮气站规定使用的压力单位是(MPa)。
> 75、任何物质都可以(气态)、(液态)、(固态)形式出现,并在一定的条件下发生相互转化,物质的一种状态变为另一种状态为(相变)。
> 76、能量从一物体传到另一物体可以由(作功)和(传热)二种方式来实现。
> 77、在每单位时间内需要由压缩机曲轴输入的功称(轴功率)。
> 78、波意耳-马略特定律指出:在温度不变的条件下,理想气体的压力和(比容)成(反比)。
> 79、氮气是无色(无味)、(无毒)气体,它既不能自燃,也不能(助燃),送给用户时分(大于等于99.8%)和(高压、低压)两种氮气。
> 80、垫片按材料可分为三大类,(金属)垫片、(非金属)垫片、(复合材料)垫片。
> 82、阀门手轮为红色,表明密封面材料为(青铜)或(黄铜);阀门手轮为浅兰色,表明密封面材料为(耐酸钢)或(不锈钢)。
> 90、防火防爆十大禁令中严禁携带(香烟)、(火种)、(易燃)、(易爆)、(有毒)、(易腐蚀物品)进厂。
> 94、“四全”:监督管理原则是(全员)、(全过程)、(全方位)、(全天候)的安全管理和监督。
> 96、毒物主要通过(消化道)、(呼吸道)、(皮肤)三个途径进入人体。
> 97、对查出的隐患要做到三不交:(班级能整改的不交车间)、(车间能整改的不交厂)、(厂能整改的不交上级)。
> 98、“三化一防”是指:(深化遵章守纪年)、(强化安全教育)、(细化安全管理),一防是(防止重大事故发生)。
> 99、灭火的基本方法有:(窒息法)、(冷却法)、(隔离法)、(化学中断法)。
> 101、空冷塔内压缩空气采用(循环水)和(冷冻水)进行冷却。
> 103、水池液位上升时,水泵真空度(降低),反之水泵真空度(升高)。
> 111、CENTAC离心式压缩机转子部件由(小齿轴)、(叶轮)及(止椎垫圈)组成。
> 112、C45M×3离心式压缩机扩压器位于(叶轮)和(冷却器)之间。
> 113、C45M×3离心式压缩机的油泵有两个:一个是(预润滑泵),一个是(主油泵)。
> 114、C45M×3离心压缩机停机后,应让预润滑泵(运转20-30分钟),冷却压缩机轴承。
> 115、C45M×3离心机主油泵的排出口压力由(油冷却器)和(过滤器下游的安全阀)控制。
> 116、C45M×3压缩机轴承的正常油操作温度为(41-46℃)。
> 117、C45M×3离心机操作员用户界面显示(3)个文件夹,分别是(系统文件夹)、(信息文件夹)、(设定值文件夹) 118、C45M×3离心机轴承油压报警值(≤0.124MPa),跳闸值(≤0.116MPa)。
> 119、C45M×3离心式压缩机油温报警值(≥49℃),跳闸值(52℃)。
> 120、C45M×3离心式压缩机一级振动报警值(0.024),跳闸值(0.029)。
> 121、C45M×3离心式压缩机二级振动报警值(0.022),跳闸值(0.027)。
> 122、C45M×3离心式压缩机三级振动报警值(0.022),跳闸值(0.027)。
> 123、C45M×3离心式压缩机由(驱动系统)、(压缩系统)、(冷却系统)、(润滑系统)及(控制系统)五大部分组成。
> 124、离心泵启动时,为了防止抽空,首先要(灌泵)。
> 125、往复泵启动时,要先开(出口阀)或(旁路调节阀),以防憋压,损坏设备。
> 126、生产装置用水一般有(工业水)、(除盐水)、(循环水)等。
> 127、高处作业是指在离地面垂直距离(2)米以上位置的作业。
> 128、设备润滑“五定”是指:定时、定点、(定质)、(定量)、(定期),“三级过滤”是指油桶过滤、油壶过滤、(加油点过滤)。
> 129、泵的五字操作法是看、听、摸、(查)、(比)三件宝是听诊器、(抹布)、(扳手)。
> 130、润滑油的主要作用有(润滑)、(冷却)、(冲洗)、(密封)、(减振)、(保护)、(卸载)。
> 131、石化集团公司安全生产方针是(安全第一),(预防为主)。
> 132、34安全电压是指为(36)以下的电压。

> 二、选择题
> 1、氧气瓶瓶阀螺纹是(B)。
> A左旋螺纹()B右旋螺纹
> 2、氧压机蒸馏水从(A)进入。
> A一级气缸 B二级气缸 C三级气缸
> 3、开蒸馏水是在氧压机启动(B)
> A前 B后
> 4、氧气浮顶罐密封水为(A)
> A新鲜水 B循环水
> 5、氮气站5L-16/50-2型压缩机属于(C)
> A速度型 B轴流式 C容积式 D离心式
> 6、某气体随温度的升高,其状态将发生变化,此时,气体常数(B)
> A增大 B不变 C减少 D不一定
> 7、水泵电机轴承温度不得超过(B)
> A60℃ B65℃ C70℃
> 8、(C)是公称直径符号。
> A.D B.d C.DN
> 9、(A)是闸阀符号。
> A.z B.s C.Q D.x
> 10、氧气在标准状态下的密度为(C)
> A.1.293kg/cm2 B.1.393kg.m3 C.1.429kg/m3
> 11、我厂压力计量单位规定使用(F)
> A.kgf/cm2 B.mmH2o C.mmHg柱 D.atm E.at F.MPa
> 12、氧压机压力表现使用的是(C)
> A.电气式压力表 B.活塞式压力表 C.弹簧式压力表 D. 液柱式压力表
> 13、当水蒸汽达到饱和时的温度叫(A)
> A.露点 B.冰点 C.闪点
> 14、物体单位体积内所具有的重量称为该物体(B)
> A.比重 B.重度 C.密度 D.粘度
> 15、由于水的不断蒸发,空气中总会有部分水蒸汽,这种含有水蒸汽的空气称(C)
> A.热空气 B.饱和空气 C.湿空气 D.干空气
> 16、本车间制氧机中使用的精馏塔是(A)
> A.筛板塔 B.泡罩塔 c.浮阀塔
> 17、用铜氨溶液吸收法分析氧气纯度,在吸收液的配制中,要求氯化铵饱和溶液和浓度为18-25%的氨水的体积比为(B)
> A.1:2 B.1:1 C.2:1 D.3:1
> 18、活塞式空压机最高排气压力(表压)为0.7MPa,则此空压机的级数应为(B)级
> A.一 B.二 c.三 D.四
> 19、氧气是(B)
> A.可燃物 B.助燃物 C.非助燃物
> 20、(D)截止阀符号
> A.H B.A C.L D.J
> 21、碱液吸收空气中的二氧化碳利用的是(D)方法
> A.低温精馏 B.分凝 C.吸附 D.吸收
> 22、空分装置在启动过程中的电耗比正常运转时要(A)
> A.大 B.小 C.一样 D,不知道
> 23、液氮节流阀控制(D)
> A.液空液位 B.液氧液位 C.液氧纯度 D.液氮纯度
> 24、馏分是从双级精馏塔的(B)引出的
> A.上塔顶部 B.上塔中部 C.上塔底部 D.下塔中部
> 25、液空节流阀控制(A)
> A.液空液位 B.液氧液位 c.液空含氧量 d.液氧纯度
> 26、在空分装置启动过程中,积液阶段前期的任务是(B)
> A.尽快产生液空 B.尽快产生液氧 c.使液氧面迅速上升()D.稳定液氧面
> 27、气体自发进行的热力过程是朝(A)方向进行
> A.熵增 B.熵减 C.熵不变
> 28、对空分装置而言,空气的液化是在(C)中完成的
> A.空压机 B.膨胀机 C.分馏塔
> 29、“150”标立方米每时制氧机是属于(B)
> A.高压流程 B.中压流程 c.高低压流程 D.全低压流程
> 30、“150”型空分装置分馏塔上塔安全阀的定压压力(C)MPa
> A.0.055 B.0.060 c.0.065 D.0.07
> 31、我车间,氧产品纯度是用(B)表示的
> A.质量比 B.体积比 C.压力比
> 32、当纯氧压力超过(B)时,油脂在氧气瓶内可能自燃
> A.1MPa B.3MPa C.10MPa D.15MPa
> 33、“150”标立方米每时制氧机中“150”指的是(A)
> A.氧气的生产量 B.氮气生产量 C.馏分的抽取量 D.氩气的生产量
> 34、与透平膨胀机配套的管路上装的镍片经过滤器作用是除去轴承气中的(C)
> A.水 B.乙炔 C.机械杂质 D.二氧化碳
> 35、氮气站有一水泵型号为6B-20,其水泵H参数表示(D),单位为(F)
> A.水泵允许吸上真空高度 B.水泵轴功率 C.表示水泵转速
> D.水泵扬程 E.毫米 F.米
> 36、一台压缩机其轴功率为9.5KW,排气量为2立方米每时,为(C)
> A.小型压缩机 B.中型压缩机 C.微型压缩机
> 37、L5.5-16/50型空气压缩机其数字“5.5”表示(C)单位为(F)
> A.设计序号 B.气缸列数 c.活塞力 D.排气压力最小为5m3/min 
> E.KGF/CM2 F.吨
> 38、6B-20型水泵,其“20”参数表示(C)
> A.水泵流量立方米每小时 B.吸上真空高度20米 C.扬程为20米
> 39、有二台压缩机其轴功率分别为50KW、250KW,排气量分别为10M3/min,40m3/min,均为(D)
> A.小型、中型压缩机 B.微型、小型压缩机 c.小型压缩机 D.中型压缩机
> 40、当理想气体状态方程式P1V1=P2V2=常数时为(B)
> A.多变压缩 B.等温压缩 C.绝热压缩
> 41、在相同压力下,氮气的沸点比氧气(C)
> A.相同 B.高 C.低
> 42、截止阀的阻力比闸阀的阻力(A)
> A.大 B.小 C.相当
> 43、阀门的连接形式只有(B)种
> A.6 B.7 C.5
> 44、减压阀的代号是(B)
> A.H B.y c.Q
> 45、常用阀门有(C)
> A.闸阀 球阀 B.截止阀 减压阀 C.闸阀 截止阀
> 46、垫片在安装中常见的缺陷有偏口、错口等(C)种
> A.5 B.4 c.6
> 47、在相同压力下,气体的流速比液体(B)
> A.小 B.大 C.相当
> 48、氧压机一级吸气压力为(C)
> A.大气压 B.〈0.6MPa C.〈0.16MPa
> 49、2-1.67/150型氧压机一级出口压力为(B)MPa
> A.0.35-0.45 B.0.45-0.55 c.0.55-0.65
> 50、氧压机气缸中(A)直径最大
> A.一级气缸 B.二级气缸 C.三级气缸
> 51、氧气化学分子式是(D)
> A.H2 B.N2 c.H2O D.O2
> 52、11#氧压机曲轴转速为(B)
> A.330转/分 B.485转/分 C.150转/分
> 53、氧坟机各级进气温度应(B)
> A.≤30℃ B.≤35℃ C.≤40℃
> 54、空压站活塞式压缩机曲轴箱现作用(C)机械油
> A.19# B.46# C.68#
> 55、一般情况下,中空冷却水使用(C)
> A.新鲜水 B.全厂循环水 C.自循环水
> 56、中空使用的干燥剂为(C)
> A.粗孔硅胶 B.细孔硅胶 c.铝胶
> 57、空压站活塞式压缩机气缸的排列形式为(C)
> A.立式 B.卧式 C.角度式
> 58、两级空气压缩机耗功最省时,一级比二级压缩比(B)
> A.大 B.相等 C.小
> 59、干燥塔每切换一次需(B)
> A.4.5分钟 B.5分钟 C.10q分钟
> 60、仪表风的最低压力为(B)
> A.0.4MPa B.0.45MPa C.0.5MPa
> 61、安全阀定压值一般不超过额定工作压力的(B)
> A.8% B.10% C.15%
> 62、干燥塔再生气使用(B)
> A.工业风 B.仪表风 C.氮气
> 63、经除油装置处理后的压缩空气含量小于(A)
> A.5mg/n3 B.10ng/n3 C.2ng/m3
> 64、吸附平衡时,脱附速度比吸附速度(C)
> A.大 B.小 C.相等
> 65、压缩机及管网夏天的油水排放量比冬天(B)
> A.低 B.高 C.相等
> 66、当用人单位的管理售货员违章指挥时,劳动者应当(A)
> A.拒绝执行 B.先招待后提意见
> 67、当电器设备起火时,应立即切断电源,并使用(B)灭火机进行扑救。
> A.泡沫 B.二氧化碳 c.干粉
> 68、《安全色》是国家规定作为传递信息的颜色,它分为红、黄、蓝、绿等四种颜色,黄色的含义是(B)
> A.禁止、停止和危险的意思 B.注意、警告的意思 C.指令必须遵守的意思
> 69、在进行危险作业之前,应向(C)办理申报手续,经批准后方可进行。
> A.班组长 B.车间领导 C.安技部门
> 70、有一台空气压缩机吸气阀漏气,吸气压力有何变化(A)
> A.升高 B.下降 C.不变
> 71、空气压缩机吸气阀漏气,吸气温度有何变化(A)
> A.升高 B.下降 C. 基本不变
> 72、当一台空气压缩机排气阀漏气时,吸气压力有何变化(B)
> A.基本不变 B.升高 C.下降
> 73、当一台空气压缩机排气阀漏气时,吸气温度有何变化(C)
> A.下降 B.升高 C.不变
> 74、有一台水泵吸入管内有空气和液体中有气体,其最简单的处理方法是(C)
> A.停泵重新灌泵后投入运行 B.过数分钟后会自行消除,不必调整
> C.重新灌泵完全驱除空气后方可投入运行
> 75、制氧业规定,氧气管线为(D)
> A.红色 B.黄色 C.棕色 D.天兰色
> 76、在“150”型空分装置启动过程中,节-1阀在(C)打开
> A.启动时 B.冷却阶段初期 c.冷却阶段后期
> D.积液阶段前期
> 77、关小分馏塔的送氮阀(在其它阀门不变的情况下),可以(B C)
> A.提高氧气纯度 B.提高氮气纯度 C.降低氧气纯度
> D.降低氮气纯度
> 78、透平膨胀机停机后要保持0.1-0.2MPa的轴承气,(A)
> A.防杂质进入及腐蚀 B.起固定主轴作用 C.以便让主轴浮起来 D.以冷却轴承
> 79、在空分装置的启动过程中,积液阶段的操作依据是(A)
> A.T1 B.T2 C.T3 D.高压压力
> 80、在空分装置启动过程调纯阶段的后期的操作任务是(B C)
> A.使液面迅速上升 B.提高产品纯度 C.稳定液氧面 D.稳定液空面
> 81、操作分馏塔时,液空节流阀应一面关小,一面注意液空液位,直到节-1阀关到液空液位(A)的位置
> A.开始增加 B.开始减少 C.保持不变 D.工艺指标所确定
> 82、制氧业规定,氮气管线为(B)
> A.红色 B.黄色 C.棕色 D.天兰色
> 83、用风机制动的透平膨胀机风机出口气流压力比(或与)进口气流压力(A)
> A.高 B.低 C.相等
> 84、(B C)阀是“150”型空分装置分馏塔上的液空节流阀
> A.节-1 B.节-2 C.节-3 D.节-4
> 85、在五条氮气线中(B)线所通装置最多
> A.氮-1 B.氮-2 C.氮-4 D.氮-5
> 86、高压氮气线中有(C)处与硫化氢跨接
> A.1 B.4 C.5
> 87、系统氮气线中有(B)处与净化风相连。
> A.1 B.2 c.3
> 88、氧压机冷却水是(B)
> A.新鲜水 B.自循环水 C.厂循环水
> 89、一般阀门打开是(B)方向
> A.顺时针 B.逆时针
> 90、氮气站压缩机各级吸气温度应小于(B)
> A.30℃ B.40℃ C.35℃
> 91、压缩机冷却水最高排水温度不超过(B)
> A.40℃ B.45℃ C.50℃
> 92、仪表风的水含量应(A)工业风的含水量
> A.低于 B.等于 C.高于
> 93、进入无热再生干燥塔的空气含油量应控制在(B)mg/m3以下
> A.5 B.10 c.15
> 94、仪表风管网有(B)脱水罐
> A.2处 B.3处 C.4处
> 95、KDON-500/2500型空分装置由(A)系统组成
> A.5 B.6 C.7
> 96、KDON-500/2500型空分装置有(B)种分析仪表
> A.4 B.5 c.6
> 97、空冷塔内有(B)处联锁停车点
> A.2 B.3 C.4
> 98、50HK-036型冷水机组有(C)个故障指示报警
> A.4 B.5 C.6
> 99、循环水加药的药液浓度为(B)
> A.50% B.10% c.15%
> 100、正常情况下,膨胀机油压应高于密封气压力(A)MPa
> A.0.05 B.0.10 C.0.15
> 101、每台低压透平的联锁点有(B)个
> A.2 B.3 C.4
> 102、液氮贮罐最大充装容积为(B)
> A.90% B.95% C.98%

> 三、判断题
> 1、气体在物理状态下三个基本状态参数是压力、容积、温度。√
> 2、气瓶的钢印樗包括制造钢印标志和检验钢印标志。√
> 3、40L的氧气瓶最大充装量可充装在标准状态下6立方米氧气。√
> 4、本车间对氧气纯度的分析方法之一采用的是汉浦式仪器测定法,即铜氨溶液吸收法。√
> 5、气瓶库房最大存瓶数不得超过300只。√
> 6、氧气瓶沾有油脂,应用四氯化碳清除干净。√
> 7、防震圈主要功能是使气瓶免受直接冲撞。√
> 8、设备接地线主要是防雷电、防静电、防漏电。√
> 9、在系统低压氮气线中,既有截止阀,也有闸阀。√
> 10、进润加氢装置氮气线为双线,均为高压线。√
> 11、2Z2-3/165-Ⅰ型氧压机曲轴转速为480转/分。×
> 12、2Z2-3/165-Ⅰ型氧压机电机型号为Y250M-4。√
> 13、中小型空分装置下热交换器有馏份格层。×
> 14、精馏塔上顶部的压力比底部压力要高。×
> 15、球阀使用温度一般不能过高。√
> 16、在标准状态下,每立方米纯氧重1.43公斤。√
> 17、一升液态氧在标准状态下可蒸发为800升。√
> 18、氧压机电机电压是220伏。×
> 19、安全电压为36伏。√
> 20、液氧的颜色为无色透明的液体。×
> 21、修氧压机前,使用工具要用四氯化碳清洗干净。√
> 22、气缸由于断水或可其它原因产生高温时,可马上供水冷却。×
> 23、活塞式压缩机会出现喘振现象。×
> 24、冬天和夏天使用的润滑油可以一样。√
> 25、压缩机铭牌所标排气量就是实际排出量。×
> 26、功率因数越大越好。√
> 27、空压机一般是由于高温引燃积炭而起火爆炸的。×
> 28、气缸余隙越小越好。×
> 29、无油润滑压缩机的润滑油有两种,即压缩机油和机械油。×
> 30、仪表风含水量冬季夏季均是一样的。×
> 31、某容器内气体压力升高时,体积可保持不变。√
> 32、空气的温度增大时,仪表风的含水量一定增加。×
> 33、工业风与仪表风的区别在于压力的不同。×
> 34、系统风线最大管径是DN250,最小管径是DN50。√
> 35、管道内气体流动阻力大于液体流动阻力。×
> 36、我车间氧气瓶都为大容积氧气瓶。×
> 37、气瓶气密性试验压力大于公称工作压力。×
> 38、瓶阀的气密性检查是检查讧阀启闭不漏。√
> 39、气瓶内气体压力在最高工作温度下(60℃)应不超过水压试验压力的0.8倍。√
> 40、同一规格、型号的气瓶,其重量允差应超过5%。√
> 41、氧气是助燃物。√
> 42、氧气的分子量为32。√
> 43、氧压机一级入口压力为0.1MPa。×
> 44、干燥空气中氧含量约占20.93%。√
> 45、在标准状态下通常是说压力在101.325kPa,温度在0℃。√
> 46、公称通径小于40毫米的阀门为小口径阀门。√
> 47、公称通径50-300毫米的阀门为中口阀门。√
> 48、阀门连接形式代号“6”表示焊接连接。√
> 49、垫片是根据法兰的尺寸及介质的温度压力来选定的。×
> 50、闸阀主要作切断用,也可以作节流使用。×
> 51、阀门若为法兰连接,用代号“3、4、5”中的任一个均可。×
> 52.分子筛吸附剂对气体的吸附具有选择性,即对不同的气体具有不同的吸附能力。√
> 53、在热力学上,功只正没负。×
> 54、空分装置的跑冷损失在夏季大于冬季,白天大于晚间。√
> 55、热只能自发地从温度高的物体传给温度低的物体。√
> 56、理想气体是一种实际上不存在的假想气体,所以研究它没有意义。×
> 57、热量是物体吸收(或放出)热的多少。√
> 58、对分子筛吸附剂来说,升高温度有利于增加吸附量。×
> 59、分馏塔内的最低温度为膨胀机的出口温度。×
> 60、空分装置的分馏塔中,二氧化碳比水分难以解冻。×
> 61、空分装置主冷的下热交换器也起着液化器的作用。√
> 62、简单蒸发和简单冷凝是边连续进行的。×
> 63、熵是表示物体内能的多少。×
> 64.安全生产责任制是所有安全生产中最重要的一项制度,它的作用是约束各级领导。×
> 65、新工人未经三级安全教育就上岗,造成事故,应由职工本人负责。×
> 66、两人以上共同工作时,必须有主、有从,统一指挥,不得各行其事。√
> 67、凡在三米以上有可能坠落的高处进行作业就称高处作用,应系好安全带。×
> 68、发现有人触电时,首要的是请医生快到现场来急救。×
> 69、分子筛纯化器再生必须使用氮气。×
> 70、空分装置上膨胀机的出口温度越低越好。×
> 71、临时停车时,液空液面和液氧液面会上升。√
> 72、在维修分馏塔前,必须先加温吹除。√
> 73、中小型空分装置热交换器热端温差增大而又无法调小时应加温吹除。√
> 74、用铜氨溶液吸收法分析氧气纯度时,旋转三通阀,使刻度管与大气相通,目的是保持刻度管与大气的压力平衡。×
> 75、“150”型空分装置在启动过程的调纯阶段,收阀时液氮、液空节流阀要交替关小。√
> 76、“150”型空分装置可以不使用节流阀,但是,不能不用膨胀机。×
> 77、分馏塔加温吹除后开启时,节-3阀和节-4阀应全关。×
> 78、间断制氧过程中采用保压方法,能使启动时间缩短。√
> 79、水温升高,易使水泵产生气蚀现象。√
> 80、压缩机工作时应全开冷却水阀。×
> 81、铝胶使用一年后,应进行筛迁或重新更换。√
> 82、润滑油粘度过大或小,都会使油压降低。√
> 83、铸铁阀门的阀体涂漆用黑色。√
> 84、新分子筛专线上有一处放空阀可放空。×
> 85、球墨铸铁阀门的阀体涂漆用兰色。×
> 86、在系统高压氮气线中,所有阀门均为截止阀。×
> 87、酮苯和润滑油调合可同时用气,也可分开单独用气互不影响。√
> 88、我车间氧压机出口压力最高不能超过15MPa。√
> 89、氧压机冷却水是低进高出。√
> 90、氧气浮顶罐里用的是循环水。×
> 91、所有气瓶均应采用铜阀。×
> 92、可燃性气体气瓶瓶阀出气口螺纹为左旋。×
> 93、气瓶气密性试验方法有浸水法和涂液法。√
> 94、氧气瓶距明火距离不得小于10米。√
> 95、闸阀的通径比截止阀更小。×
> 96、系统风线阀门法兰漏风时,可带压紧固。×
> 97、夏季仪表风的含水量可高于其它季节的含水量。√
> 98、系统风线中只有仪表风线有双线。×
> 99、空分装置中压流程和低压流程的不同之处在于进塔压力不同。×
> 100、氮气站水池水位越高,则水泵入口真空度越高。×
> 101、水泵出口压力越高,则水流量越大。×
> 102、空冷塔在进气前,可先启动冷却水泵,然后再进气。×
> 103、纯化器再生温度低,只与电炉或蒸气加热器有关,与其它因素无关。×
> 104.纯化器高温再生和政党生产时的切换周期是一样的。√
> 105.塔板阻力与塔板上液体多少有关,与其它因素无关。×
> 106.压力一定时,气体含氮量越高,液化温度越高。×
> 107.色谱分析仪气路检测时,载气、氢气、空气管路的检漏标准是一样的。√
> 108.色谱分析仪既可进行手动分析,也可进行自动分析。√
> 109.预润滑泵具备主油泵备用油泵的功能。×
> 110.C45M×3压缩机停运后预润滑油泵因要保证油温故还要运行20-30分钟可停。×
> 111、C45M×3离心式压缩机突然断电时主油泵也停止转动。×
> 112、在压缩机停车前,压缩机应该是空载的。√
> 113、C45M×3离心式压缩机电源有6000V高压电源和20V、380V低压电源。√

> 四、问答题
> 1、充装记录内容包括哪些?
> 答:充气日期、瓶号、室温、充装压力,充装起止时间,充气过程中有无异常现象等,持证操作人员,分析人员和充气班长均应在记录上签字或盖章,明示负责。

> 2、什么叫润滑油的油性?
> 答:润滑油在金属表面形成一层紧密而牢固的油膜能力,称为润滑油的油性。

> 3、什么叫润滑油的酸值?
> 答:润滑油的酸值是中和1克润滑油所需氢氧化钾的毫克数。

> 4、岗位培训考核制要求做到四懂四会,请部是当四懂四会?
> 答:岗位培训应当结合本岗位工作实际,做到四懂四会,四懂是懂得设备结构;懂得设备原理;懂得设备性能;懂得工艺流程。四会为会使用、会操作、会维护保养、会排除故障。

> 5、什么叫润滑油机械杂质?
> 答:所有不溶于汽油和苯的物质(包括悬浮状态的沉淀状态的)均称润滑油的机械杂质。

> 6、阀门Q11F-16所表示的意义是什么?
> 答:此阀门为手动,内螺纹连接,浮动直通式球阀,阀座密封面材料为氟塑料,公称压力为16kg/cm2,阀体材料为铸铁。

> 7、阀门J11Y-160所表示的意义是什么?
> 答:此阀门为手轮转动,内螺纹连接,直通式截止阀,其密封面材料为硬质合金钢,公称压力160kg/cm2,阀体材料为铸钢。

> 8、阀门型号Z41H-25所表示的意义是什么?
> 答:此阀门为手轮转动,法兰连接的明杆楔式单闸板闸阀,其密封面材料为合金钢,公称压力为25kg/cm2,阀体材料为铸钢。

> 9、阀门的型号由哪几个单元组成?
> 答:阀门的型号由类型代号、传动方式代号、连接形式代号、结构型式代号、阀座密封面或衬里材料代号、公称压力数值、阀体材料代号等七个单元组成。

> 10、什么叫静密封面的界面泄漏?
> 答:介质从垫片表面与接触件的密封面之间渗透出来的一种泄漏形式。

> 11、什么叫静密封面的渗透泄漏?
> 答:介质从垫片口音的毛细孔渗透出来的一种泄漏形式。

> 12、什么叫气瓶?
> 答:广义的气瓶包括不同压力,不同容积、不同结构型式和不同材料用以贮运永久气体、液化气体及溶解气体的一次性或可重复充气的移动式压力容器。

> 13、什么叫满液?
> 答:瓶内气相空间为零时的状态。

> 14、什么叫摩尔体积?
> 答:在标准状况下(101.325KPa,0℃),1摩尔任何气体所占体积都约为22.4L(dm3)

> 15、什么叫瓶帽?
> 答:保护瓶阀的帽罩式安全附件统称叫瓶帽。

> 16、阀门的日常维护工作有哪些?
> 答:①定时检查阀门的阀杆螺纹及阀杆螺母的润滑。②定时检查阀门的密封和紧固件,发现泄漏和松动及时处理。③定期检查阀门的防腐层和保温保冷层,发现损坏及时处理。

> 17、什么是事故“四不放过”?
> 答:事故发生后,事故原因分析不清不放过;事故责任者没有受到教育不放过;没有防范措施不放过;群众没有受到教育
> 不放过。

> 18、用火监护人的职责是什么?
> 答:协助安技人员,单位领导落实防火措施,时刻掌握用火现场的情况,检查防火措施,发现异常情况,及时采用措施。

> 19、什么是关键生产装置?什么是重点部位?
> 答:关键生产装置:高压、临氢、剧毒、烃氧化、易燃、易爆气体装置。
> 重点部位:易燃易爆气体、轻油、原油贮罐区。

> 20、氧气站2Z2-3/165-Ⅰ型氮压机由哪些部分组成?
> 压缩机主要由主机(主机主要有机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、刮油器、冷却器、气体过滤器、齿轮油泵组成)以及电机、电控柜、仪控柜等部分组成。

> 21、什么是润滑油的抗氧化安定性?
> 答:在加热和有金属存在下,润滑油抗氧化作用的能力称为润滑油的抗氧化安定性。

> 22、什么是残炭?
> 答:是指润滑油受热分解缩合后形成的焦炭占润滑油重量的百分数。

> 23、什么叫活塞式压缩机的余隙容积?
> 答:活塞式压缩机在一个循环的排气终了时活塞不可能与气缸端部的壁面贴合,这部分不能贴合的窨叫活塞式压缩机的余隙容积。

> 24、离心泵是怎样工作的?
> 答:离心泵的工作靠泵内外的压差不断的吸入液体,靠叶轮的高速旋转使液体获得动能,靠扩压管或导叶将动能变换成压
> 力。

> 25、制冷技术领域和低温技术领域是如何划分的?
> 答:从环境温度到120K划归制冷技术领域,120K以下划归低温技术领域。

> 26、什么叫部分冷凝?
> 如果在空气压缩后的冷凝过程中,将所产生的热量连续不断地从容器中导出,这种冷凝称为部分冷凝。

> 27、利用精馏过程分离空气的实质是什么?
> 答:利用精馏过程分离空气的实质是:部分蒸发和部分冷凝的多次进行,液相中的氮会更多地蒸发到汽相中,而汽相中的氧会更多地冷凝到液相中,最后获得数量足够数量的高纯度气氮和液氧。

> 28、气体的输送有哪三种方法?
> 答:管道输送,槽车输送,气瓶输送。

> 29、气瓶防震圈的作用有哪些?
> 答:①使气瓶免受直接冲撞。②避免在运输环节上出现抛、滑、滚、碰等野蛮装卸方法。③保护气瓶漆色标记。④减少气瓶瓶身磨损,延长气瓶使用寿命。

> 30、什么叫永久气体?
> 答:临界温度小于-10℃的气体。

> 31、什么叫升华?
> 答:固态(结晶)物质不经过液态而转变为气态的现象。

> 32、请简述氧压机正常停车步骤?
> 答:①接到充氧台“允许”停车的电铃信号后,打开放空阀和气水分离器的吹除阀。②当三级压力降到接近零时,切断电源,停止氧压机运转。③关闭气缸用的润滑水。④关闭氧气进出口阀。⑤与分馏塔岗位联系,打开分馏塔出来后的氧气放空阀,关闭氧气送气阀,然后关闭氧气浮顶罐的进出口阀。⑥关闭冷却水。

> 33、开氧压机前的准备工作应如何做?
> 答:⑴检查氧气浮顶罐内的气量产否正常。⑵检查轴承、连杆、十字头等可靠性。⑶检查曲轴箱内润滑油质量是否符合要求,油位是否在4/5以上。⑷检查润滑水箱中的贮量,并供给气缸润滑水。⑸检查所有的压力表,安全阀是否完好,并打开压力表阀。⑹打开冷却水进水阀,供给冷却水。⑺打开氧气进口阀。⑻打开三级和气水分离器的吹除阀。⑼转动飞轮2-3转,确保运转无阻力,检查皮带松紧度。⑽检查电器设备是否完好。⑾用电铃通知充氧操作人员做好充氧准备工作。

> 34、操作人员充装氧气瓶注意事项有哪些?
> 答:①氧气中的乙炔、乙烯含量不等于或0.5大于%(按体积算)或易燃气体总量0.5大于%不充装。②充装前必须确认充装瓶已经合格。③定期检验充装排上的阀门、压力表、充装气体使用的连接卡具以及管道以确保安全可靠。④操作任何阀门,必须站立于瓶侧,且缓慢进行,但必须一次开足或关严。⑤充装的速度不大于8m3/h,时间不小于30min。⑥充气压力未达到充装压力1/3前检查瓶温。⑦严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。⑧操作人员的双手、衣服、工具等不得沾有油脂,也不得沾有油污。

> 35、5L-16/50-Ⅱ型压缩机二级压力异常上升是何原因?
> 答:该冷却器效率低,下一级吸气排气阀不良,吸气不足及管线阻力大,应注意防止过载,排除阻力部件,对气阀进行修复或更换部件。

> 36、5L-16/50-Ⅱ压缩机吸气压力异常低是何原因?
> 答:①因吸气管线阻力大而引起,应进行检查与清洗管线,因吸气阀片升档高度不够而引起,应调整升移高度。②空气过滤器不清洗,或有杂物堵塞,应该清洗空气过滤器。

> 37、一级排气压力异常上升的原因是什么?
> 答:①二级吸排气阀不良,吸气不足,一、二级间管线阻力大,应拆除加管线阻力的部件,对气阀进行修复或更换部件。②进气温度异常低,进气压力高,一级冷却器效率低,应按检查程序排除原因,确保冷却水量并清洗冷却器。

> 38、聚丙烯管线如何吹扫?
> 答:由氮-5线吹扫聚丙烯管线,吹报前通知调度,然后检查主线至聚丙烯是否畅通,将其它装置进口阀关死,再关上聚丙烯入口阀,拆开阀后法兰,注意管线内余压,将法兰错开固定,通知氮气站送气2-3瓶,打开入口阀,吹扫1-2分钟,再关上阀门,反复数次至吹净为止,装上法兰,打开入口阀。

> 39、酮苯车间需要用低压氮气时,如何送气?
> 答:由氮-4线给酮苯送低压氮气,首先将二循路口去润滑油调合的阀门关死,然后将路口去酮苯的高压氮气线上的阀门关死,打开低压气阀,将氮气站低压出口阀打开,控制在规定的压力范围内,用大罐给酮苯送气。

> 40、润加氢管线如何吹扫?
> 答:由氮-2线吹扫润加氢管线,吹扫前通知调度,然后检查主管线,将二循路口去制氢方向的第一道阀和去酮苯的阀关死,将糠醛处脱水罐的入口阀关上,保证主线畅通,在黑风口将去研究院的阀关上,并拆开阀后法兰,注意管内余压,错开法兰固定,然后通知氮气站送气1-2瓶,打开阀门吹扫1-2分钟,再关上阀门吹扫数次,至干净为止,把上法兰,接通管线。

> 41、离心泵特点(结构)如何?
> 答:结构简单、紧凑,易于安装和检修,占地面积小,与电机直接相连接。

> 42、离心泵有哪些性能?
> 答:①流量大而均匀(稳定)且随扬程变化。②扬程大小决定于叶轮外径和转速。③扬程与轴功率,与流量存在对应的关系,扬程随流量增大而降低,轴功率随流量的增大而增加。④吸入高度较小,易产生气蚀现象。⑤在流量下效率较低,但在设计点效率较高,大型泵效率较高。⑥转速高。

> 43、齿轮油泵有时打不上油是何原因?
> 答:其原因大体有:①吸油管路不严密;②油泵的从泵体与泵盖之间密封不良;③油槽内油量不足;④油泵零件严重磨损;⑤吸油网被堵塞。

> 44、离心泵如何操作与调解?
> 答:启动前须灌泵,并关闭出口阀,采作出口阀或改变转速调节,但不宜在低流量下操作。

> 45、一级吸气压力异常上升是何原因?
> 答:①一级吸气阀不良,吸气不足而造成。②高压气体窜入吸入管线,吸气管线异常,应彻底关闭好旁通阀。

> 46、什么样的气瓶可以报废处理?
> 答:①瓶体有明显的变形。②瓶体有肉眼可见的弧疤、焊迹、烧伤。③热套底座接地平面与瓶底最高点的间距10mm,或底座瓶底结合处腐蚀严重的气瓶。④凹形瓶底的深度小于该瓶设计值的气瓶。

> 47、什么是“八不充装”?
> 答:①钢印标记、颜色标记不符合规定,无法判断瓶内气体不充装;②改装不符合规定的或用户自行改装的不充装;③附件不全、损坏或改装不符合规定的不充装。④瓶内无剩余压力。⑤超检验的期限。⑥经外观检查存在明显的缺陷、损伤,需进一步检查。⑦氧化或强氧化气瓶、沾有油污、油脂的。⑧易燃气体气瓶首次充装事先又未经置换或抽真空处理的。

> 48、无缝气瓶由哪些部件构成,有哪些附件?
> 答:凹形底的无缝气瓶主要由瓶帽、瓶阀、瓶口、瓶颈、瓶圈、瓶肩、筒体、瓶根、瓶底等几部分组成,附件由瓶帽、瓶阀,昴熔合金塞、防震圈等部分组成。

> 49、管网工业风突然下降如何处理?
> 答:将工业风出装置总阀关小或关死,视风压高低开启备用机,保证仪表风压不降低,然后检查风压下降原因,并做出适当处理。

> 50、中空仪表风下降如何处理?
> 答:将工业风出装置总阀关小或关死,先保仪表风压,若风压还是低,则开启备用压缩机,并查明原因,排除故障。

> 51、无热再生与充压时间不对如何处理?
> 答:原因:①程控器输出信号不对。②两通阀错位。
> 处理方法:①可改接程控器的输出线路。②可拆下连杆,把两通阀阀芯转90°角。

> 52、如何启动风机?
> 答:启动步骤如下:①检查各紧固螺丝是否牢固,有无松动现象。②看风机叶片完好情况,转动叶片是否与塔壁相碰。③水泵运行后,即可按风机启动电钮。④启动风机后,塔顶有水雾,且凉水塔无振动和异常响声,则表明风机运行正常。

> 53、风包发生撞击声是何原因?怎样消除?
> 答:风包发生撞击声是风包内积聚油水过多或掉入机械杂物所致,应停机后,打开人孔,取出杂物,清理风包内铁锈或其它沉积物,疏通排油管线,将油水排除干净。

> 54、氧压机的气缸过热,但各级压力正常,是何原因怎样处理?
> 答:原因:是因为水甘油溶液或蒸馏水供给量不足。
> 处理的方法:增加水甘油溶液或蒸馏水的供给量。

> 55、氧压机气缸和活塞上有沉淀物,是何原因,怎样处理?
> 答:原因:是因供给润滑油的水甘油溶液质量不适宜或不是纯蒸馏水。
> 处理方法:检查水甘油溶液质量,必须用化学成分很纯的甘油和蒸馏水。

> 56、氧压机的冷却水箱中有气泡的原因和处理方法?
> 答:原因:是因为氧气进入冷却水中。
> 处理方法:检查气缸体、气缸头、冷却器本身及相互连接处的气密性,找出原因并消除。

> 57、氧压机的气缸及冷却器外壁上的积垢很多的原因和处理方法?
> 答:原因:①蒸馏水不合格。②冷却水温超过40℃。
> 处理方法:①采用合格的蒸馏水,检查气缸,清除结垢。②降低冷却水温度,清除外壁结垢。

> 58、简述氮-2线可供哪些装置送气?
> 答:氮-2线给分子筛一车间、加氢一车间、中间泵房、加氢二车间、制氢、润加氢、糠醛、白土、石蜡、酮苯送气。

> 59、简述氮-1线可给哪些装置送气?
> 答:氮-1线给新分子筛、装卸油台、化学药剂(包括装卸台)、丙烷、新气分、综合利用、劣迹昭著罐区送气。

> 60、聚丙烯送气压力低是何原因?
> 答:因为丙烯用氮近乎于专线送气,其送气压力低,检查装置内部出装置阀501是否完好,检查阀502是否正常开启,如以上各阀门状态均正常,有可能管线使用期长,尘埃堵塞,必须进行吹扫。

> 61、仪表风的作用是什么?
> 答:作为各种仪表,气动阀门气源,以及催化剂的输送,还可作为分子筛干燥剂的再生用气。

> 62、压缩机轴头漏油是何原因?
> 答:①轴与轴封由于磨损而使间隙过大,应重新更换油封。②油封槽的回油孔过小或堵塞,要将油孔扩大并清洗。③曲轴箱润滑油过多,应按油液面高度规定调整油量。

> 63、5L-16/50-Ⅱ空气压缩机传动机构撞击是何原因?
> 答:①连杆大头瓦松动,要进行检查采取措施,加以紧固。②十字头与活塞松动,检查紧固活塞杆与背。③活塞与活塞杆紧固螺母松动,应检查紧固。④十字头间隙过小,应进行调整或更换。

> 64、空气压缩机入口过滤器为何堵塞?
> 答:空气过滤器冬季结冻或积垢造成堵塞,使进气阻力增大,影响进气量,应进行定期检查和清洗。

> 65、泵不输出液体是何原因?
> 答:①泵内与吸入管内有空气或液体中有气体。②吸入真空度过低或入口管未灌满液体。③吸入管中压力小于或接近汽化压力。④管路式填料箱漏气。⑤转速过高或过低。⑥转向不对。⑦点扬程大于泵扬程式。⑧介质重度与粘度大于设计值。⑨泵内或管路内有杂质堵塞、叶轮损伤。

> 66、5L-16/50-Ⅱ型空压机一级排气压力异常低是何原因?
> 答:①进气管线阻力大,一级吸排气阀不良,造成排气不足,应修复,更换部件,检查和清洗管线,开启吸气阀。②一级活塞阀泄漏气体多,应修整气缸镜面。③放空阀、旁通阀漏气,应把放空阀、旁通阀全部关闭。

> 67、5L-16/50-Ⅱ型空压机,二级吸气压力异常低是何原因?
> 答:由于前一级排出的气体从放空阀、旁通阀向机外漏气,并且,前一级管线阻力大,应找出泄露部位,制止泄露,把放空阀、旁通阀完全关严,检查并且清洗管线。

> 68、检查剩余压力,一般可能判断哪些事项?
> 答:①瓶内有一定的剩余压力,表明该讧气体在未用光之前,即已关闭瓶阀,并未作其它用途。②瓶内既有剩余压力,外界杂物即不易进入瓶内。③瓶内剩余压力符合规定,该瓶在充装前勿需再进行置换或抽真空处理。

> 69、造成中压透平机卡机的操作原因有哪些方面?
> 答:原因有:①超过规定转速。②起动太快。③轴承气压调得太低或太高,在停机或启动时产生。④停机太快,风机螺帽松开脱出。

> 70、氮气压缩机临时停车的操作步骤如何?
> 答:①接到临时停车通知,关闭压缩氮气的出口阀,打开各级放空阀。②关闭氮气进口阀。③切断电源,停止压缩机的运转,然后做长期停车步骤的其他工作。

> 71、后冷器有什么作用?
> 答:后冷器的作用是冷却压缩机排出的高温压缩气体,降低其温度并使其中的油质和水分凝结分离出来。由于空气的温度降低,密度增加,故相当于增加了风包的容积。

> 72、油水吹除阀有何作用?
> 答:是用来放出油水分离器或中间冷却器中的油水之用的,以避免空压机气缸带水和减少压缩空气中的水分。

> 73、脱水阀的作用是什么?
> 答:①脱除系统风管线和风罐里的不,避免风中带水。②冬季防止管线冻结,保证风线畅通。③系统管线、阀门或风罐抢修和检修时卸压。

> 74、分馏塔节流阀结霜的原因和处理方法如何?
> 答:原因:填料处漏气。 处理方法:适当地压紧填料压帽。

> 75、中压透平膨胀机停车操作步骤如何?
> 答:无论是正常停车,还是紧急停车,透平机的停车步骤都一样,只要先关闭进气阀门,然后把排气阀关上即可。

> 76、活塞式膨胀机进出气活门下端结霜严重的原因和处理方法如何?
> 答:原因:阀杆和密封圈漏气。 处理方法:重新压紧或更换密封圈。

> 77、什么叫球阀?
> 答:球体绕垂直于通过和轴线旋转而开闭通过的阀门叫球阀。

> 78、什么叫止回阀(H)?
> 答:阀瓣能靠介质的力量自动防止介质倒流的阀门叫止回阀。

> 79、什么叫安全阀(A)?
> 答:阀瓣当介质压力超过规定值时自动开启,排放到低于规定值时自动关闭,对管道或机器设备起保护作用的阀门叫安全阀。

> 80、什么叫泵的扬程?
> 答:离心泵对通过泵的单位重量流体所供给的机械能称为扬程(也称为压头)。

> 81、什么是泵?
> 答:是一种机械,它给予液体的一定能量(主要是产生压力能)而沿管路输送液体。

> 82、什么叫离心泵?
> 答:主要是由叶轮(一个或多个)旋转时产生良心力而输送液体的泵。

> 83、简述氮气站5L-16/50-Ⅱ型空压机的工艺流程?
> 答:空气自大气吸入,经空气过滤器除去其中的灰尘等机械杂质,然后进入空气压缩机一级气缸,压缩到0.24-0.30MPa后经一级冷却器和一级油水分离器,进入二级气缸压缩到1.24-1.45MPa,经二级冷却器和二级油水分离,进入到三级气缸压缩到2.50-3.50MPa(开机时4.5-5.0MPa),并经水冷器和油水分离除去油水,然后去分子筛纯化器。

> 84、安全阀作用有哪些?
> 答:①起报警作用。②防止超压。

> 85、气瓶许用压力是多少?
> 答:我国气瓶标准规定气瓶的许用压力是水压试验压力Pn的0.8倍。

> 86、什么叫工质,氧气站空压机岗位工质是什么?
> 答:采用某种气体作为传递能量(机械能、热能)或转换能量的媒介工作物质即工质(如压缩空气)。

> 87、气瓶的颜色标记有什么作用?
> 答:①气瓶种类识别根据。②防止气瓶锈蚀。

> 88、气瓶的色环有什么作用?
> 答:色环是区别充装同一介质,但具有不同公称工作压力的气瓶标记。

> 89、瓶帽结构型式有哪两种?
> 答:固定式和拆卸式两种。

> 90、什么叫公称工作压力?
> 答:对于永久气体气瓶,系指在基准温度时(一般20℃),所盛装气体的限定充装压力。

> 91、什么是水压试验压力?
> 答:为检验气瓶静压强度所进行的以水为介质的耐压试验的压力。

> 92、风包有何作用?
> 答:①风包有缓冲作用,调节气体的不均衡性,缓和压力的波动,减轻空气管路的震动。②分离油水的作用,捕集压缩风中夹带的水和油,使之凝结沉降,并分离出来。③储存空气,具有储罐的作用。

> 93、压缩机的维护要做到哪五勤?
> 答:勤看、勤听、勤摸、勤调、勤检查。

> 94、压缩机为什么不能带负荷启动?
> 答:因为电机启动电流就比正常工作时高,若再增加启动负荷,会使电机电流更大,甚至烧毁。因此,压缩机不能带负荷启动。

> 95、压缩机紧急停车之步骤?
> 答:首先切断电源,然后按正常步骤停车。

> 96、进氧气浮顶罐里检修的人员,怎样操作才能保证安全?
> 答:先用压缩空气置换,等氧气浮顶罐里氧气纯度在21%时人员就可以进去检修了。

> 97、怎样放氧气浮顶罐里的水?
> 答:打开分馏塔氧气放空阀,关闭送氧阀,再打开氧气浮顶罐罐顶放空阀,最后开氧气浮顶罐排水阀即可。

> 98、什么叫节流阀?
> 答:通过阀瓣改变通过截面积而达到调节流量和压力的阀门叫节流阀。

> 99、简述氮氢压缩机启动过程中的操作步骤?
> 答:①打开氮气进口阀。②打开一、二、三、四级放空阀。③启动电机,使压缩机投入运行。检查压缩机起动运行是否正常。④检查油压、注油器工作是否正常。⑤当压缩机运行正常后,逐一关闭各级放空阀。⑥打开出口阀,压罐或送气。

> 100、安全工作的“五同时”是什么?
> 答:在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时,做到计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

> 101、什么样的容器称压力容器?根据压力大小可划分为哪四类?
> 答:所有承受压力载荷的密闭容器都叫压力容器,按压力大小分为低压、中压、高压、超高压容器四类。

> 102、什么叫闪燃?
> 答:在一定温度下,易燃或自燃眉之急液体产生的蒸气与空气混合后,达到一定浓度时遇水源产生一闪即灭的现象,这种瞬间燃烧现象叫闪燃。

> 103、理论示功图和实际示功图有何区别?
> 答:不考虑余隙、阀片阻力以及磨擦压力损失等的示功图为理论示功图,反之为实际示功图。

> 104、空压机为什么采用多级压缩?生产中采用什么方法节省压缩功?
> 答:若用一级压缩机将气体压到很高的压力时,压缩比必然很大,压缩后的气体温度也会升得很高。温度过高,会增加动力消耗,使生产能力降低,另外也给设备的制造及润滑带来许多问题。所以,不能采用一级压缩将气体压缩到较高的压力,而需采用多级压缩的办法进行升压。一般压缩机的每级压缩机比以3-5为宜。

> 105、无油润滑的原理是什么?
> 答:利用具有自润滑性能又有高度耐磨的塑料作活塞环及导向套,它与气缸套磨擦时,有一部分塑料逐渐转移到金属表面填平凹凸不平的部分形成一层润滑落选膜,使金属与塑料的磨擦中会不断更新。

> 106、气阀由哪些部件组成?
> 答:气阀主要由阀座、阀盖、阀片、弹簧、固定螺柱绷组成。

> 107、什么是压缩机的排气量?
> 答:单位时间内压缩机排出的气体,换算到最初吸入状态下的气体体积量,称为压缩机的排气量,通常以m3/min表示。

> 18、压缩机有哪些附属设备?
> 答:附属设备有空气过滤器、冷却器、风包、安全阀,齿轮油泵、逆止阀,注油器、油箱、吹除阀、油水分离器等。

> 109、什么叫三不动火?
> 答:即没有经批准的火票不动火,防范措施不落实不动火,看火人及防火监护人不在场不动火。

> 110、什么叫体积流量?
> 答:单位时间内渡过管道任一截面的流体体积为体积流量。

> 111、什么叫截止阀?
> 答:阀瓣在阀杆的带动下,沿阀座密封面的轴线作升降运动而达到开闭目的的阀叫截止阀。

> 112、什么叫重量流量?
> 答:单位时间内通过某截面的流体的重量称为重量流量。

> 113、什么是露点?
> 答:使水蒸汽达到饱和时的温度叫露点。

> 114、什么叫润滑油的粘度?
> 答:润滑油的粘度就是该油的内磨擦系数,在某种意义上讲,它表示该油的稀稠程度。

> 115、何谓气体的三要素?它们之间的关系是什么?
> 答:压力P,体积V,温度T。关系为:PV=DRT

> 116、什么叫充装压力?
> 答:气瓶充瓶过程中瓶内介质的压力。

> 117、什么叫分子?
> 答:分子是能够独立存在并保持原物质发生(化学发生)的最小微粒。

> 118、什么叫元素?
> 答:性质相同的同一类原子叫元素。

> 119、盖•吕萨克定律是什么?
> 答:一定量的气体的压强保持不变时,它的容积随着温度做直线运动变化。

> 120、压缩机常用哪几种润滑方法?
> 答:压力润滑法、飞溅润滑法、喷入润滑法、油环润滑法。

> 121、何谓压缩比?
> 答:排出压力P2(绝)与吸入压力P1(绝)之比即为压缩比,即P2/P1。

> 122、空分装置一般由哪些基本系统组成?
> 答:一般由空气压缩系统、净化防爆系统、产冷系统和精馏系统几处基本系统组成。

> 123、简要说明氮的用途。
> 答:液氮是一个较方便的冷源,在食品工业、医疗事业、科学研究等方面有着广泛的应用;在化肥工业,氮是合成氨的原料气;我厂生产的氮气主要用于吹扫管线和催化剂的保护等方面。

> 124、什么叫阀门?
> 答:用来开启、关闭或控制设备和管道中介质流动的机械装置。

> 125、什么叫流速?
> 答:流体在单位时间内所渡过的距离称为流速。

> 126、小型中压制氧机哪些部位最容易发生爆炸?
> 答:小型中压制氧机最容易发生爆炸的部位是冷凝蒸发器(液氧面分界处),其次还有下塔液空进口下部、乙快吸附器、上塔液空进口处的塔板、液氧排放管等。

> 127、什么叫机械能?
> 答:运动着的物体所具有的宏观的动能和位能之和称为该物体所具有的机械能。

> 128、什么叫内能?
> 答:物体中微观的分子动能与分子位能之和称为该物体所具有的内能。

> 129、什么叫冷量?
> 答:冷量为低温物体相对周围空气温度所具有的吸收热量的能力。

> 130、中压透平的冷量多少取决于什么?
> 答:冷量多少取决于:①透平进气量,进气量越多产冷量越多。②透平机背压差,背压差越大,产冷量越多。

> 131、空气精馏过程的实质是什么?
> 答:空气精馏过程的实质是上升蒸汽和下流液体充分接触,两相间进行物质和能量的传递。

> 132、什么叫空气精馏塔液泛?
> 答:液泛又叫液悬,它为塔板上的液体难于沿溢斗流下,造成溢滚斗内液面涨高,直至与塔板上的液面相平的现象。

> 133、什么叫空分装置分馏塔的精馏过程?
> 答:在定压下,多次的部分蒸发和部分冷凝过程的结合称为精馏过程。

> 134、什么叫空分装置分馏塔氧的提取率?
> 答:氧的提取率为氧产品中含氧量与加工空气中的含氧量之比,它是用来评价精馏过程的完善程度的。

> 135、什么叫是等温压缩过程?
> 答:空气在压缩过程中,压力升高,温度随之升高,则压缩空气的内能增加了,为了减少空气的内能,必须将压缩后的空气冷却。在理想情况下,压缩前后的温度一样,此过程叫等温压缩过程。

> 136、简要说明氧有哪些用途。
> 答:氧的用途极为广泛,主要用于冶金工业、化学工业,国防工业和医疗事业上;氧气还可用于乙炔焊接和切割金属上。

> 137、在接触氮气时应注意什么安全?
> 答:氮气为无色无味无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害。但空气中氮含量增高时,减小了其中的氧含量,使人呼吸困难,当吸入纯氮气时,会因严重缺氧而窒息以致死亡。为了避免空气中氮含量增多,不得将装置内的氮气排放于室内,在有大量氮气存在时,应戴呼吸器,检修充有氮气的设备,容器和管道时,需先用空气置换,分析氧含量合格后方可允许工作,在检修中,应对氮气阀门严加看管,以防误开阀门而发生人身事故。

> 138、压缩机正常维护保养内容?
> 答:⑴按时检查设备的运行情况,作好记录。⑵看温度、压力、油位、电流、电压等是否在规定的参数范围内。⑶检查气缸及曲轴箱内有无异常响声,密封有否泄露。⑷及时补充润滑油和排放油水。⑸停运压缩机每班盘车一次,转动180度。⑹严格招待润滑油管理制度。⑺设备运行发生故障要停机及时处理。⑻备用机半个月切换一次。⑼定期清扫过滤器。⑽冬季做好设备的防冻、防涨、保温工作。⑾保持设备的清洁卫生,按时擦洗。

> 139、往复压缩机有哪些润滑部位?
> 答:①气缸、填料箱用注油器将油压至润滑表面。②连杆大小头衬套、十字头滑道、曲轴轴承用齿轮油泵将油升压后经齿轮油泵空心轴和各机件的输油孔至各个润滑点。

> 140、中压透平膨胀机超速的原因是什么?
> 答:透平机在启动时超速的原因有两个:一是开进气截止阀过猛,气量过大。二是安装风机端进出口管道不当,过小管道阻力大,风量减小,风机所需的功率不能与膨胀机输出功率达到动平衡。

> 141、小型空分设备液氧液面计下阀管为什么容易堵塞?
> 答:小型空分设备采用的液氧液面计,是根据连接器原理来指示液氧液面高度的,液氧液面计的下阀管接在冷凝蒸发器底部,随着设备运行周期的延长,微量的二氧化碳也会带入冷凝蒸发器中,逐渐积累,当其含量超过饱和时,以固态析出,就逐渐使液氧液面计下阀管堵塞。

> 142、如何给制氢送气?
> 答:制氢由氮-2线送气,先检查管线,将进酮苯、润加氢的阀门关闭,再将制氢进气支线后主线上化验大楼前的一个阀门关闭,打开制氢进口阀和主线上二循处的三道阀门,检查与制氢线相连的跨线阀,看是否关死,最后打开氮气站出口阀,根据用气量大小用大罐给制氢送气。

> 143、为什么空压机要定时吹除分离器中的油水?
> 答:如果不及时吹除将影响压缩机的正常工作,危胁到压缩机的安全运行,并增加干燥器分子筛纯化器的清除水分的负担,故空压机应及时吹除分离器中的油水,一般一级油水吹除每隔20分钟吹除一次,二、三级可分隔30分钟吹除一次。

> 144、如何给催化车间送气?
> 答:由氮-3线给催化送气,检查氮气站至催化之间的管线,将中间泵房路口的一处阀关闭,打开制氢处的一道阀门和催化装置的入口阀,最后打开氮气站至催化的出口阀,控制一定的压力,由大罐送气。

> 145、毒性气体的气瓶在充装、贮运、使用过程中,其主要危害有哪些?
> 答:由于气体泄露造成人体慢性中毒或由于气瓶发生事故,导致气体外溢所引起的人体急性中毒。

> 146、石油化工装置为什么要定期停工检修?
> 答:在石油化工企业中,设备经过长期运转会出现磨损、结垢、堵塞、变形等问题,为了实现安全生产,提高设备效率,降低消耗,保证产品质量,以求最大经济效益,要有计划的进行定期停工检修。

> 147、施行人工呼吸时应注意什么?
> 答:①迅速将触电者的颈口及裤带解开,清除口腔内杂物,排除一切妨碍伤者呼吸的障碍。②人工呼吸动作要有节奏,保持一定压力。③要保持触电者的体温及抢救场所空气的流通。④触电后严禁注射强心剂。⑤施行人工呼吸时不要轻易中断,应坚持到触电人员恢复到自然呼吸为止。并随时注意观察。

> 148、在理论上,透平膨胀机与活塞膨胀机相比,具有哪些优点?并谈谈自己的操作体会?
> 答:优点有:①尺寸小、重量轻、寿命长、绝热效率高、制冷量大。②工质不会被污染。③结构简单,损伤方便,运行平衡可靠能长期连续运转,制造维修工作量小。④具有较好的调节性能。
> 操作体会:(略)

> 149、如何防止小型制氧机空分塔的爆炸?
> 答:防止措施有:①在氮气站300m的周围不应有乙炔站。②严格控制压缩机的润滑油量和排气温度,并勤吹除油水。③加强油的分离和过滤措施。④合理使用乙炔吸附器。⑤定期进行液空、液氧中乙炔含量的分析,控制在规定允许的范围内。⑥间断生产停车时,一般应排掉液氧。

> 150、为什么要控制液氧中乙炔的含量?
> 答:乙炔是液氧中可能形成爆炸最危险的根源。①固态乙炔在无氧的情况下可能发生分解反应,并放出大量的热量。②如果乙炔在分解时存在氧气,则会发生氧化反应而进一步放出热量,从而加剧了爆炸的威力。③液氧中乙炔的溶解度极低,它在液氧中以固态析出的可能性最大。为了保证安全,乙炔不允许在液氧中以固态出现,因此,必须严格控制液氧中乙炔含量。

> 151、压缩机余隙容积过大或小对压缩机的工作有何影响?
> 答:余隙容积过大,会使压缩机的生产能力和效率急剧下降;余隙容积过小,会增加压缩机活塞与气缸端盖相撞的可能性,所以决定余隙容积的大小还应该考虑到安全运行的要求。因此,在保证压缩机能够安全运行的前提下,余隙容积应尽量地小。

> 152、闸阀的优缺点是什么?
> 答:优点:密封性能比截止阀好,流体阻力小,开闭较省力,全开时密封面受介质冲蚀小,不受介质流向的限制,具有双流向,结构长度较小,适用范围广泛。
> 缺点:外形尺寸高,开启需要一定的空间,开闭时间长,在开闭时密封面容易冲蚀和擦伤,两个密封面给加工和维修带来困难。

> 153、论述空压机反转能否工作?
> 答:活塞式压缩机反转对压缩气体没有影响,但从压缩机结构特点上,倒转工作是不允许的。首先,通常压缩机润滑油泵是由压缩机主轴驱运的,如压缩机倒转,则油泵也倒转,这样将无法工作,因此压缩机的润滑油将发生障碍而使压缩机不能正常工作。

> 154、截止阀的优缺点是什么?
> 答:优点:开启高度小,关闭时间比闸阀短,结构高度矮,构造简单,只有一个密封面,全球制造和维修、成本比闸阀低,在开闭过程中密封面间的磨擦力较小。
> 缺点:结构长度较长,密封性能差,开启高度不如明杆闸阀好掌握,流动阻力大,不适用带颗粒、粘度较大,昴结焦的介质。

> 155、安全阀的工作原理是什么?
> 答:弹簧的压紧力与介质作用下阀瓣的正常压力平衡,这时阀瓣与阀座密封面密合,当介质的压力超过规定值时,受到压缩,阀瓣失去平衡,离开阀座,介质从中排放,当介质压力降低于规定值时,弹簧的压紧力大于作用阀瓣的介质力,阀瓣回座,密封面重新密合。

> 156、按操作该当分类阀门分为哪几类?各类阀门靠什么来操纵?
> 答:分为手动、气动、液动、电动四大类。手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮由人力来操纵。气动阀借助压缩空气来操纵。液动借助水、油等液体来操纵。电动阀借助电动机、电磁等电力来操纵。

> 157、为什么对气瓶使用人员进行安全教育?工艺合格证?
> 答:为了避免气瓶在使用中发生爆炸、气体燃烧、中毒等事故,所有各种气瓶的使用单位,均应根据国家有关规定,对气瓶使用人员进行安全技术教育,教育重点是学习气体和气瓶的安全技术知识,应在技术熟练人员的监督指导下进行操作练习,经理论考试和实践操作考核合格者,发给特种工种作业证。

> 158、气瓶钢印标志是什么作用?
> 答:气瓶的钢印标志是识别气体的依据,气瓶钢印标记包括制造钢印标志和检验钢印标志。

> 159、吸附过程是怎样边续进行?对吸附剂有何要求?
> 答:吸附通常是被分离的气体通过预先活化并经过干燥的吸附床进行吸附,使吸附质吸附在吸附剂上,逐渐达到饱和,这一过程叫吸附阶段。为了使吸附剂能继续使用,或者收集被吸附的气体,故在吸附后脱除已吸附的吸附质而重新恢复吸附能力,这种使吸附剂再生的过程为解吸阶段,在工业生产中,可以设置两个或多个吸附器,将吸附阶段和脱吸附阶段交替进行,以达到边疆生产的目的。
> 吸附剂的要求:①对吸附质有高的吸附能力。②有高的选择性。③能再生和使用的次数较多。④有足够的机械强度。⑤化学性质稳定。⑥供应量大。⑦价廉。

> 160、阀门内漏的原因是什么,如何处理?
> 答:原因:①阀内掉进异物,密封面沾异物。②阀杆端部的球面变形或悬空。③双闸板闸阀的撑开机构磨损。④密封面损坏。
> 处理方法:①除掉异物。②修理球面。③修复撑开机构。④研磨修理。

> 161、试述系统单向阀组的重要性。
> 答:单向阀组主要作用是防止流体倒流。在系统风线与一空风线的连结处,分别安有工业风单向阀和仪表风单向阀,用来保证催化一车间用风,一空风压低时,系统风压可以补充一空风压。一空风压高时,不能流向系统,从而使催化一的用风始终不受影响。在中空无备用机,而系统风压又低时,在保证催化一车间用风的前提下,适当打开单向阀组跨线阀,由一空向系统补充风压,保证各生产车间用风。

> 162、减少阀门振动和噪音的方法有哪些?
> 答:非唯心从四个方面进行:①改进结构减小机械振动,主要零件要有足够的刚性,阀杆和导向套等运动件的配合间隙要控制适当,并采用耐磨、耐热材料防止间隙扩大,应用弹性圈来密封和减振。②改进通道结构设计以减少气体流速和湍流范围。③别处,可在阀门出口端加装消音器或安装隔音层。④控制阀门的启闭时间,减少冲击。

> 163、活塞压缩机的工作原理?
> 答:活塞在气缸内做周期性往复运动时,活塞与气缸组成的窨周期性的扩大与缩小,当窨扩大时残留在缸内的气体将膨胀,然后再吸进气体,窨缩小时再压缩排气,活塞往复一次,依次进行膨胀、吸气、压缩、排气四个过程,总称一个工作循环。

> 164、润滑油的三级过滤指哪三级?
> 答:润滑油的三级过滤理论上是:润滑油从大油桶到小油桶,从小油桶到油壶,从油壶到注油器或曲轴箱。

> 165、试述导凝阀的作用及操作方法?
> 答:导凝阀是指装承设备及管线低点脱除油水的阀门,外线导凝阀主要用于系统风线脱除油水,分别安装在管线低点及脱水罐底部,冬季用于风线防冻,避免管线积水产生凝结,另外,管线抢修时,还可用于卸压。
> 操作方法:①先慢慢打开导凝阀,动作不能过快。②有油水排出后,当有风排出才关上阀门。③再按以上操作,反复开关几次,直到无油水排出为止。

> 166、油泵油压低如何处理?
> 答:1)检修或更换新油表。2)检查或更换齿轮油泵。3)检查进口管处,并清洗油管。4)检查油压调节阀的调节螺钉是否松动,弹簧是否软失去弹性,重新调整油压调节阀的调节螺钉,把油压调到规定要求。5)检查所有的油管,将开裂的管更换。6)将所有的油管用气吹或用气筒打气直至疏通为止。7)详细检查润滑系统中的各部分油管接头,将权动的拧紧。8)用油标检查机身油池的油面,按规定的油面高度加入润滑油9)加入符合规定的润滑油。10)调整轴瓦垫,使间隙合适,滑板和导轨间隙应符合规定。11)清洗润滑油冷却器及其过滤器中的滤网。12)清洗润滑油冷却器的油管。13)检查高速油压调节阀,使其故障消除为止。14)拧开油管接头,把空气放出。15)详细检查机身、曲轴、连杆体内的油孔管道是否堵塞,有污物堵塞的要用汽油、钢丝等畅通油孔。

> 167、透平膨胀机是怎样工作的?为什么会产冷?
> 答:透平机是一种旋转式制冷机械,它由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入膨胀机的蜗壳后,被分配到导流器中,导流器上装有喷咀叶片,气体在喷咀中将内部的能量转换成流动的动能,气体压力、焓降低,流速增高到达200米/秒左右。当高速气流冲到叶轮的叶片上时,推动旋转,将动能转换为机械能,通过转子轴带动制动风机或发电机对外输出功。
> 从气体流经膨胀机的整修过程来看,气体压力降低是一膨胀过程,同时对个输出了功。输出外功是靠消耗了气体内部的能量,反映出温度降低,焓值减小,亦既是从气体内部取走了一部分能量,也就是通常所说的制冷量。

> 168、为什么透平膨胀机启动时制动风机的风门要全开?
> 答:当风机的风门全开时,管路阻力小,所需的风压低。根据风机的性能曲线,风压越低,对应的风量大,功率消耗也大。因此,风机在较低转速下所需的功率即能与膨胀机的输出功率相平衡。在启动时,如果风门全开,就可防止膨胀机发生超速现象。待膨胀机进口压力达正常值后,视情况决定是否关小风门,将膨胀机的转速调至额定转速,保持膨胀机在高效率下运转。

> 169、什么叫转子的动平衡?
> 答:由于膨胀机的转速很高,转子有少量的不平衡也会引起很大的振动。因此,每个转子都应经过平衡试验。平衡包括静平衡与动平衡两种。经过静平衡试验的转子,在旋转时仍可能产生不平衡。因为每个零件的不平衡重量不是一个平面内,当转子旋转时,它们会产生一个力矩,使轴线发生挠曲,从而产生振动。因此,转子还需作动平衡试验。它是用支平衡机使转子在旋转的情况下,检查其不平衡情况,设法消除其不平衡力矩的影响。

> 170、用文字叙述冷水机组的工艺流程。
> 答:氟里昂气体(0.5MPa)由进口阀进入压缩机内,升压后(1.3MPa)经出口阀和消音器进入将信将疑器内,被冷却水冷却后,氟里昂从气体变成液体,经液路操作阀进入干燥滤器,被滤除杂质和水份后,经电磁阀和含湿显示器,由热力膨胀阀控制氟里昂流量,进入蒸发器。在蒸发器中氟里昂大量汽化,同时吸收热量使管内的冷冻水温度降低到工艺要求(6℃左右),氟里昂气体再进入压缩机内压缩,如此不断循环。

> 171、空冷塔的正常启动步骤是什么?
> 答:①空压机进行加载操作,将压缩空气引入空冷塔内,直至达到工艺规定压力。②启动冷却水泵(泵-1或泵-2)一台,建立塔下部水循环。液位调节阀(LCV-201)投入自动控制,使水位保持在1700mm左右。③启动冷冻水泵(泵-3或泵-4)一台,建立塔上部水循环,水流量控制在18吨/时,用阀V-206控制中部液位,使之保持在800-1200mm之间。④启动冷水机组,调节温控器,使冷却水进塔温度逐渐下降,并保持在5-6℃。⑤改纯化系统流程,使空冷塔出来的压缩空气经阀V-317放空。⑥当进空冷塔的冷冻水温度达到5.5℃,且空冷塔液位正常(800mm<中段水位<1200mm,1000mm<下段水位<2000mm设备运行工况正常后,将压缩空气送入空冷塔。⑦空气进入空冷塔时,水位要急剧下降,这时可适当加大冷却水、冷冻水流量到正常运行时的流量,并把液位调节阀打到自动。⑧当纯化系统和分馏系统运行正常后,可将“联锁切除”切换到“联锁投入”。

> 172、紧急停水泵条件是什么?
> 答:①泵体内有圈套的响声。②电机接线盒出现火花。③电机温度超过70℃。④泵或电机出现较大的振动。

> 173、紧急停低压透平膨胀机的条件是什么?
> 答:⑴出现极不正常记录(油压≤0.15MPa,转速≥43000r•p•m,油温≥7℃)⑵有不寻常的振动或奇怪的响声。⑶突然散发水量烟雾。

> 174、ZW-26/10型和ZW-17.6型氮压机的正常开机步骤?
> 答:①准备工作完成后,按下启动按钮,使压缩机开始运转。②检查油压,各运动部位润滑点的润滑情况是否正常,检查压缩机是否有不正常响声。③待压缩机运转稳定后,排除压缩机内部及管道内的空气,逐步关闭出口放空阀、各级吹除阀和密封气管道上的截止阀。④压缩机逐步升压,各级排气压力达到全负荷运转时压力分布的规定值时,压缩机即进入正常运转。

> 175、冷水机组的正常开机步骤?
> 答:①准备工作完成后,把总开关“OFF”扳到“ON”位置,使压缩机运转。②检查各安全装置是否处于良好状态。③设定窨温度继电器,使制冷温度比环境温度低得多,此时看机组是否正常循环。④检查机组各部件功能是否正常,正常后把窨温度调节继电器调到正常数值。

> 176、微量水份仪的工作原理。
> 答:食品采用连续取样的方法,使样气流经一个特殊结构的电解池,其所含水份被作为吸湿剂的五氧化二硅膜层吸收,水在膜层内被电解为氢气和氧气排出,而五氧化二硅得以再生,可再吸附水份。

> 177、氧化锆氧量分析仪工作原理。
> 答:氧化锆()在常温下为单斜系晶体,当加入一定数量的氧化锆()或氧化钇(并经过高温焙烧形成固熔体后,其晶型就稳定为莹石型立方晶体,这种固熔体即为稳定的氧化锆。(ZrO2或ZrO2•Ya2O3)。在其结晶体内,由于四价的锆原子被二价的钙或三价的钇置换成氧离子空穴。在高温时就变成良好的氧离子导体。将签定的氧化锆晶体制成一个管子,在氧化锆管底部内,外表面涂上一层铂制成内电极和外电极,将它装在温度恒定的电炉中,外电极通入空气作为参比气,内电极通入被测气体,就形成了一组浓差电池。空气的氧含量是已知的,再测得浓差电池的电势,根据能斯特议程,便可求得被测气体中氧的含量。

> 178、GS-5相色谱仪工作原理。
> 答:混合物榈中各组分在色谱柱中的气相和固定溶液相间的分配系统不同,当气化后的榈被载气带入色谱柱中运行时,组分就在其中的两相间进行所得多产的分配(吸附、脱附或溶解、逸出),由于固定相对保组分的或溶解能力不同,各组分在色谱柱中的运行速度就不同,经过一定的柱长后,各便得到很好的分离。

> 179、装置大检修后管线的吹扫注意事项有哪些?
> 答:①吹扫时要拆除各流量孔板,将法兰装上,吹扫完后再拆开法兰,装上孔板。②低压系统吹扫时,应确保系统不超压。③为有效地对各管线吹扫,应对各管口单独吹扫,在吹扫时用木槌击打管线。④若管线上有安全阀,吹扫管线时,要将安全阀拆除,以免损坏安全阀。待吹扫完后再装上。⑤吹除时,在出口处用潮湿白布检查(即“打靶”)所吹管线,设备是否吹除干净。⑥各管线和设备吹扫时,拆开法兰处将管线错开,并在阀门入吕处加盲板,若因安装位置局限,拆开法兰处的管线错不开,可将两法兰撬开,法兰片中间用螺栓、螺帽顶住,在吹扫流向的后法兰片上绑上铁皮,以防止杂质进入后面的阀门,管线和设备中。⑦纯化器系统吹扫完毕后,所有气动蝶阀均需拆下清洗。

> 180、空分装置紧急停工条件。
> 答:①装置发生爆炸、着火等重大事故时。②电气、仪表、水系统发生紧急故障不能维持生产时。③空压机、冷冻机、空冷塔、纯化器、透平膨胀机、分馏塔发生重大设备故障时。④因设备压力、温度、阻力、振动等超标发生联锁停机,装置无法生产时。

> 181、为什么空冷塔要先进气再启动水泵?
> 答:空气冷却塔投入使用时都要求先导气,后启动水泵,这是防止空气带水的一种措施。因为充气前塔内空气为大气压力,把压力约为5公斤/厘米2(表压)的高压空气导入塔内,压力突然降低,气流速度急剧增加,冲击力很强。这时如果冷却水已经喷淋,则空气出冷却塔时极易带水,帮塔内要先充气,等压力升高、气流稳定后再启动水泵供水喷淋。

> 182、CENTAC离心机正常开机步骤。
> 答:①把控制电源开关由“OFF”扳到“ON”位置,显示屏左下角出现“未备妥”安样。②拉出EWERGENCE STOP(紧急停车)联锁按钮。③当油温达到35℃以上时,显示屏左下角出现“备妥”字样,然后按START(启动)键绿色键,启动空压机,空压机主机启动带动主油泵运行,大约30秒后,辅助油泵自动停机。④在系统资料内按空压机挖掘柜上的上、下键(↑↓键),逐一检查压力、温度、振动、电流等值,确认其在正常范围内,若振动值上升较大,通过左右(←、→)键调到更改设定栏内,增加进气阀开度值(在20-40之间),振动值即会下降,待振动值稳定后,可适当调小进气阀开度值(在20左右)。⑤接到送气的通知后,在系统资料内将压力设定在450KPa,再按加载键(兰色键),使空压机出口压力缓慢上升,待出口压力平衡后,再将压力设定值逐渐上调,每次上调不超过30KPa,直到调整到规定压力为止,在调节的同时注意振动值的变化。⑥打开一、二级冷却器的电磁脱水阀上的手阀,看是否有水排出,确认自动电磁阀脱水能够按时动作后,关闭手阀,空压机转入正常运行。

> 五、计算题
> 1、某地某日的最高气温是100°F,最低气温是80°F,问该日的气温差是多少摄氏度?
> 2、已知一台储罐内气体的残余压力控制为150mmHg,试问此储罐安装在荆门地区海拔高度为300米、大气压力为742.2mmHg时,气体的负压应控制为多少公斤/厘米2?
> 3、有一种温度为150℃的气体100米3,已知其重度为3.5kg/m3,现欲将它在保持压力不变的情况下温度降为50℃,问需要该气体吸收多少行的热量?该气体的Cp=0.0241千卡/公斤•℃。
> 4、将5公斤氧气2公斤氮气混合装在容积为800升的气罐内,当混合气的温度为0℃时,该气罐内混合气的重度是多少?
> 5、工程大气压(表压)40℃的氢气的比容是多少?重度是多少?(U氢=2.02)
> 6、管内径为30mm的高度管内高压氧气的流速为4m/s,求高压氧气的流量?
> 7、400mmH2O柱等于多少兆帕绝压,等于多少兆帕表压?
> 8、容量为40升的的气瓶中装有氧气,其压力为149kg/cm2(表压),当将其中氧气流入气袋内,其压力为1大气压(绝压),求所占体积?
> 9、水连续地从粗管流入细管,粗管内径为60毫米,细管内径为30毫米,试问细管内水流速度为粗管内水流速度的几倍?
> 10、泵吸入真空表读数为420毫米汞柱(真空表),当时大气压为760毫米汞柱,求该处的残压为多少?
> 11、当充氧结束时的瓶温为40℃,压力为150kgf/cm2(表压),存放几小时后,温度降至20℃,此时气瓶内压力为多少kgf/cm2?
> 12、水连续地从一粗管流出,此时流速为3米/秒,管径为200毫米,问此时重量流量为多少公斤/秒?
> 13、根据装置实际情况,要求体积流量为25m3/s,最高流速为5m/s,问此时需要从多大管子方能满足实际需要?
> 14、如欲将2吨的石油从80℃变化到50℃,求所需热量Q?(石油比热C=0.5千卡/公斤℃)
> 15、人的正常体温是37℃,它相当于绝对湿度多少度?多少华氏温度?
> 16、已知空气的比容为0.862m3/kg,试问空气的比重是多少?5m3空气重量是多少?
> 17、欲将密封空气2.5kg由5℃升温至20℃,需要对气体供给多少热量?(空气比热0.17千卡/公斤℃)
> 18、水在管线内的流量为20米3/时,管子规格为Ф50*2,问水在管内的流速是多少?
> 19、当压力保持不变时,6m3空气由15℃升温至40℃时,体积增大多少?
> 20、有温度为132℃,压力为0.65MPa的空气4m3,当压力降为0.3MPa,体积变为10m3时,空气湿度是多少?
> 21、欲将20℃,8公斤的空气装在0.5米3的容器内,问其压力是多大?
> 22、空压机的出口压力为5.0MPa,(表)入口为大气压,问压缩比是多少?
> 23、干燥塔的算处理量为30m3/min,若再生气量为处理量的8%,那么,干燥塔的实际排气量为多少?一天要耗掉多少仪表风?
> 24、80℃饱和水蒸汽的比容为38.24米3/公斤,该温度下50m3湿空气含有的最大水蒸汽量是多少?
> 25、空压机的一级排气压力为3kg/cm2(表),二级排气为16kg/cm2(表),三级排气压力为2650kg/cm2(表),入口为大气压,试求一、二、三级的压缩比是多少?
> 26、有50公斤的力作用在1200*600的桌面上,问桌子的压力有多少?
> 27、有一个直径为1500mm,长度为10m的大罐,能装多少常态空气?
> 28、5L-40/8压缩机的瞬间流量为1600m3//h,问该压缩机的工作效率为多少?
> 29、有两台扬程为35米水柱的离心泵,当它们串联和并联使用时,扬程各为多少?
> 30、有10公斤空气,已知它的摩尔质量为29,若为标准状态,求它的体积量是多少?
> 31、有一水池壁长3米,宽2米,高1.5米,现有一内径Ф=50毫米的水管向水池补水,流速是3米/秒,问多少小时都能灌满水池?
> 32、工业风出口为Ф300mm管线,若每小时流出的体积是7000m3,问该管内的流速是多少?
> 33、管径为50mm的高压管内高压空气的流速为4m/s,求高压空气流量?
> 34、77K时氮的汽化潜热为197.9kj/kg,求10kg此液氮的汽化热是多少?
> 35、已知氧气浮顶罐设计压力为400mmH2O柱,请换算成兆帕。
> 36、氧气浮顶罐有效容积为100M3,充满时氧气重量为142.89kg,问该温度和压力下的氧气密度为多少?
> 37、在标准状态下,氮气密度为1.2506kg/m3,问其比容多少?
> 38、在标准状态下,8g氧气所占摩尔体积是多少L?
> 39、1千克的蒸馏水吸收热量为40000卡,换算成焦尔是多少?
> 40、已知活塞膨胀机的转速为300转/分,飞轮直径为1600mm,求飞轮的线速度?
> 41、4B-20型水泵的流量为90m3/h,求此水泵每天能供给多少千克的水?

> 六、作图题
> 1、请画出冷冻机流程图。
> 2、请画出C45M*3型空压机润滑油系统流程图。

> 制氧操作工中级题目
> 一、填空题 
> 1. KDON-500/2500型空分装置仪控系统具备(数据采集)、(过程控制)、(逻辑运算)和逻辑控制等功能。
> 2. 冰机含湿显示器颜色不同,则表明制冷剂状态不同,(蓝色)表示安全,(粉红色)表示危险,(紫色)表示出现湿度迹象,要更换。
> 3. 正常生产时,空冷塔阻力值与(空气流量)成正比,与(压力)成反比。
> 4. 空冷塔分上下两段,上段(5)层塔板,下段有(6)层塔板。
> 5. 低压透平轴高,与(润滑油)、(轴承间隙)等有关。
> 6. 开工时,低压透平膨胀机进口温度下降到(-123℃)时,渐开(V-502)和渐关(V-503)阀。
> 7. 出现(喷嘴压力降低)、(转速下降)、(流量减少)时,低压透平应进行加温。
> 8. 低压透平油过滤器前后压差达到(0.25)MPa时,需进行切换,切换手柄打到左边时,(右过滤器)工作,反之亦然。
> 9. KDON-500/2500型空分装置开工时,液氧面上升到(1000)mm时,开启(V-510)阀建立下塔精馏。
> 10. 加工空气量过多,会造成分馏塔(液悬),过少将会造成(漏液),精馏无法进行。
> 11. 液空调节阀主要用于调节(下塔液空液位),同时为上塔提供(回流液)和(上升蒸汽)。
> 12. C45M*3离心式压缩机冷却器为环形结构,水走(管外),管子为(内翅片式)。
> 13. C45M*3离心机主油泵是由(主轴驱动)的安全系数较大(变容)压缩机。
> 14. 按泵作用于流体和原理分类,泵可以分为(叶片式)和(容积式)两类。
> 15. 防止泵抽空应从(设计)、(制造)、(使用)三方面着手。
> 16. 按阀杆开启程度不同,安全阀可分为(全启型)和(微启型)两种。
> 17. 工业水指(除去机械杂质的水)。
> 18. 对装置工艺卡片要求(二年)时间全面修改一次。
> 19. 对装置技术操作规程修改的时间要求一般是(五年修改一次)。
> 20. 传质是指(两个相同的物质交换)。
> 21. 处于汽-液相平衡状态下的液体,称为该温度下的(饱和)液体。
> 22. 泡沫灭火器不能扑救(忌水)和(带电设备火灾)。
> 23. 根据“压力容器安全监察规程”一书规定,将容器压力分为(低压、中压、高压、超高压)四个等级。
> 24. 二氧化碳灭火器常用于扑救(电器)、(精密仪器)及(贵重生产设备)火灾。
> 25. 离心泵主要由泵壳,轴,叶轮,轴承箱,轴套,(密封装置)、(轴向推力平衡装置)、(对轮)组成。
> 26. 离心泵的自吸能力差,易产生(汽蚀现象)。
> 27. 塔内气速过低会产生(漏液)现象。
> 28. 气体且有可(压缩)性及热膨胀性,其密度随(温度)和(压力)有较大的变化。
> 29. 流体在圆管中任一个截面上各(质点)的流速是(不同)的,管中心流速最(大)。
> 30. 冷热流体分别流过(管程)和(壳程)通过(传热)壁面而实现换热。
> 31. 容器制成后,要检查容器有无渗漏现象,必须进行(压力试验)。
> 32. 容器的压力试验有(液压试验)和(气压试验)。
> 33. 容器标准化的基本参数是(公称直径)和(公称压力)。
> 34. 分馏塔的清洗有(水)清洗法和(药剂)清洗法。
> 35. 根据产品种类,空分装置分为单纯生产(高纯度氧的单高产品)和同时生产(高纯度氧、氮的双高产品)的装置,本车间的空分装置属于(后种)类型。
> 36. 分子筛是人工合成的晶体铝硅酸,它的种类繁多,主要有(A型)、(X型)和(Y型)三大类型,本车间氮气站作用的是(13X)分子筛。
> 37. 灰铸铁和碳素钢阀门的最高公称压力是(1.6MPa)和(32MP工)。
> 38. 在常温,(15)MPa压力下,氮气大缸内氮气有(400)立方米。
> 39. 在理想气体的等压过程中,气体的比容与其绝对湿度成(正比)。
> 40. 在理想气体的等容过程中,气体的绝对压力与其绝对湿度成(正比)。
> 41. 压缩机在换油之前必须将设备油系统中残留的(油渣、旧油)洗干净,否则会加速新油的(氧化变质),严重降低新油的(使用寿命)。
> 42. 低压压缩机排气压力范围在(0.2-1MPa);中压压缩机排气压力范围在(1-10MPa);高压压缩机排气压力在(10-100MPa);超高压压缩机(100MPa以上)。
> 43. 气瓶的主要技术参数有(公称工作压力)、(容积)、和(直径)。
> 44. 安全阀定压值最大不能超过(容器设计)压力。
> 45. 粗孔硅胶采用(加热)方法再生,铝胶则采用(无热再生)法吸附水份,细孔硅胶采用(无热再生)方法再生。
> 46. 压缩机的润滑基础上可分为(气缸)润滑系统和(运动机构)润滑系统。
> 47. 示功图上的面积越小,则将气体压缩所水泵的(功)也就(越小)。
> 48. 润滑气缸的润滑油要有较高的(粘度),其次还要求有较高的(闪点)和(抗氧化安定性)。
> 49. 阀门连接形式代号(3)、(4)、(5)表示法兰连接,明杆楔式单、双板阀的结构形式代号为(1)、(2),明杆平行式单、双闸板阀的结构形式代号分别是(3)、(4)。
> 50. 在标准大气压下,氧被冷却到(90.18K),氮被冷却到(77.35K),氩被冷却到(87.29%)时都将分别变成液体。
> 51. 在选用润滑油时,其开口闪点最低应高出机件工作温度(20-30℃以上)。
> 52. 在标准大气压下,氧和氮的沸点相差约为(13K),氩和氮的沸点相差约为(10K),这就是用低温精馏法将空气分离为氧、氮和氩的基础。
> 53. 空气中含有(水蒸汽)、(二氧化碳)、(乙炔)和少量(机械杂质)等对空分装置有害的物质。
> 54. 空气中所含水份量,与空气的(温度)及(相对湿度)有关。
> 55. 中压管道和低压管道的最高工作压力分别是(10)和(1.6)MPa。
> 56. 管道外部应(一年)检查一次,停用二年以上重新复用的管道(外部检查)合格后方可使用。
> 57. 管道气压试验,其压力为操作压力的(1.15)倍。
> 58. 气缸夹套断水时,气体在(绝热)条件下压缩,不但多耗功,且气体(出口温度)过高。
> 59. 实际生产中气体的压缩过程属于(多变压缩过程)。
> 60. 十字头有(开式)和(闭式)两种。
> 61. 空压站流量计有(涡流量计)、(孔板流量计)和(转子流量计)三种。
> 62. 氩气瓶颜色(灰色),液化气气瓶(银灰)。
> 63. 氨气瓶颜色(淡黄),氯气瓶颜色(深绿)。
> 64. 气瓶附件是指(瓶帽)、(瓶阀)、(易熔合金塞)和(防震圈)。
> 65. 岗位操作要按(听)(摸)、(查)、(看)、(比)五字操作法。
> 66. 氧压机活塞环材质是(聚四氟乙烯)。
> 67. 空气主要由氧和氮组成,占(99%)以上,其次是氩占(0.93%)。
> 68. 空压机启动时,二、三级吹除阍是打开的,在设备运行正常后,应先关(二)级吹除阀,再关(三)级吹除阀。
> 69. 空压机启动前要注意(水)、(油)、(气)、(电)、(安)五个字。
> 70. 氧气瓶应装厚度不小于(25mm)的防震圈二个,充氧时氧气瓶温度不高于(60)℃。
> 71. (液氧面)的变化是判断装置冷量是否充足的标志,对小型中压空分装置,提高高压空气的压力,(液氧面)会(上升)。
> 72. (冷凝蒸发器)是连接上下塔,使二者进行热量交换的设备,对下塔是(冷凝器),对上塔是(蒸发器)。
> 73. 空分装置在启动过程中,调纯的顺序是先(下)塔后(上),先(氧气)后(氮气)。
> 74.操作分馏塔时,关小送氧阀,则氧气纯度(提高),氧气产量(减少),氧提取率(降低),氮气纯度(下降)。
> 75. 充满氧气的氧气瓶用(肥皂水)涂在瓶嘴上做气密试验。
> 76. 在空压机启动和运行时,应检查曲轴箱和注油器的油位高度,如不在规定高度的(1/2-2/3)应加油。
> 77. 空分装置的分馏塔在降压中要防止由于降压过快造成精馏塔的(液悬)。
> 78. 在透平膨胀机中,常常采用(迷宫式)密封。
> 79. 离心泵主要构件有(叶轮)、(泵体)。
> 80. 当润滑油温度升高时,(粘度)降低,温度降低时,润滑油的粘度将(增加)。
> 81. 运动粘V100表示:V表示(运动粘度),右下角数字表示(温度℃)。
> 82. 公称压力(≤1.6MPa)的阀门为低压阀;公称压力(2.5-6.4MPa)的阀门为中压阀;工作压力(<0.1MPa)的阀为真空阀;公称压力(10-80MPa)的阀门为高压阀。
> 83. 用于介质工作温度(-40℃~120℃)的阀门为常温阀,用于介质工作温度(120℃~450℃)的阀门为中温阀。
> 84. 直通式截止阀、节流阀的结构形式代号用(1)、(2)表示。
> 85. 公称压力(<1.6)MPa的灰铸铁阀体可不标记阀体材料代号。
> 86. 真空度是指设备(内部)或某处绝对压力小于(当地大气压)数据。
> 87. 热量传递的方式有(热传导)、(对流)、(热辐射)。
> 88. 容积型压缩机中,(压力)提高是依靠(直接将气体体积压缩)来实现的。
> 89. 离心泵离心力的大小与叶轮的(直径)、(转速)以及流体的(重度)有关。
> 90. 速度型压缩机中,压力的提高,首先是使(气体分子)得到一个很高的速度,然后是在扩压器中使(速度)降下来,把动能转化为(压力能)。
> 91. 压缩气体的三种热过程是(等温压缩过程)、(绝热压缩过程)、(多变压缩过程)。
> 92. 在一定压力下,蒸汽的冷凝温度与液体的(沸点)相当,蒸汽冷凝时要(导出)热量。
> 93. 空气在某一温度下实际所含(水蒸汽)的重量,叫做空气的绝对湿度。
> 94. 相对湿度表示(湿空气)中所含水蒸汽的份量接近饱和的程度,故也称(饱和度)。
> 95. 单位质量气体所占有的体积叫(比容),它与密度互为(倒数)的关系。
> 96. 湿空气是在显量不变的情况下,冷却到相对湿度等于(100%)时所对应的温度,称为空气的(露点)。
> 97. 单位时间内(流体)流过某截面的(重量)叫重量流量,用符号(G)表示。
> 98. 氧气化学分子式是(O2)。
> 99. 氮气的化学分子式是(N2)。
> 100. 瓶阀的检修包括(瓶阀的维修)和(瓶阀的气密性检查)。
> 101. 充氧间三级安全阀定压值为(14.5)MPa。
> 102. 我国《气瓶安全监察规程》规定基准温度为(20℃)。
> 103. 四氯化碳工业卫生容许浓度为(25mg/m3).
> 104. 炼油厂化工装置用泵,分(直接生产用泵)、(辅助系统用泵)、(其它用泵)。
> 105. 速度型压缩机分(离心式)、(轴流式)、(混流式)。
> 106. 小型压缩机轴功率在(10-15KW),排气量在(3-10m3/min)。
> 107.中型压缩机轴功率在(50-250KW),排气量在(10-100m3/min)。
> 108.大型压缩机轴功率在(大于250KW),排气量在(大于100m3/min)。
> 109.微型压缩机轴功率在(小于10KW),排气量小于(3m3/min)。
> 110. 表示气体热力状态的参数称为(热力参数),通常是(温度)、(压力)、(比容)。
> 111. 盖.吕萨克定律指出:在压力不变的条件下,理想气体的比容和(绝对湿度)成(正比)。
> 112. 保持气体压力不变的热力过程,称为(等压过程)。
> 113. 当压缩机运动时,由活塞、活塞杆、十字头经十字实销传至连杆小头上的总作用力,称为(活塞力)。
> 114. 在理想气体的等温过程中,气体的比容与其绝对压力成(反比)。
> 115. 气体在足够的(高压)和(低温)下,都会液化成液体。
> 116. 查理定律指出:在比容不变的条件下,理想气体的压力和(绝对湿度)成(正比)。
> 117. 燃烧是一种放热放光的(化学过程)也就是(化学)能量变成(热)。
> 118. 低温阀门介质工作温度为(-40℃-130℃);超低温阀门介质工作温度为(<-150℃)。
> 119. 阀门按其特性,可分为(九)大类。
> 120. 角式截止阀、分流阀的结构形式代号用(3)、(4)表示。
> 121. 根据产品的产量不同,空分装置分为(大型)、(中型)、(小型),“150标立方米每时”制氧机属(小型)空分。
> 122. 空分装置按生产工艺过程来说,分为(高压流程)、(中压流程)、(低压流程)和(全低压流程)四种。
> 123. 纯净的氧气有强烈的(氧化)作用,因此氧压机和氧气接触的零部件应采用耐(氧化)性较强的不易产生火花的(铜材)或(不锈钢)制作。
> 124. 氧气经氧压机压缩后,纯度往往要(下降)。
> 125. 在设备、容器、井下、地沟等工作环境下作业,氧含量必须达到(20%)以上,毒害物质浓度必须符合(国家规定)。
> 126. 润滑油的五定指定(点)、定(质)、定(人)、定(量)、定(期)对润滑部位清洗换油。
> 127. 纯化器再生方法有(加热再生)和(降压再生)两种,本车间所用的分子筛纯化器是用(加热再生)的方法再生的。
> 128. 在空气装置中,清除空气中的水份、二氧化碳和乙炔等杂质常用(冻结)法和(吸附)法。
> 129. 氧压机的工质是(纯氧),它与油类接触很容易产生(燃烧)和(爆炸)现象,因此,氧压机的活塞与汽缸之间的润滑不能与一般空压机一样采用(油)润滑,对本车间的氧压机采用的是(水)润滑。
> 130. 对单一物质来说,在某一压力下,气体的汽化温度即为液体的沸腾温度,通称为(饱和温度)此时的压力叫(饱和压力)。
> 131. 空分装置的冷量消耗包括(热交换不完全的损失)、(跑冷)、(其他损失)及(气体产品的冷量损失)。
> 132. 空分装置在启动过程中要处理好(冷量的生产和分配)和气体的生产和分配)这两方面的关系。
> 133. 空气的精馏一般分为(单级精馏)和(双级精馏),因而有(单级精馏塔)和(双级精馏塔)。
> 134. 特殊工种作业范围主要包括(电工)、(压力容器)、(焊接)、(起重)、(机动车辆驾驶)、(爆破)、(建筑登高架设)、(煤矿井下瓦斯检验)、(机动船舶驾驶)。
> 135. 劳动安全卫生设施包括(沐浴)设施、(冲洗)设施、(更衣室)设施。
> 136. 新建、改造、扩建工程的蔻安全卫生设施,必须与主体工程同时(设计)、同时(讯息工期)、同时(投产使用)。
> 137. 事故可分为(人身事故)、(火灾事故)、(爆炸事故)、(设备事故)、(生产事故)。

> 二、选择题
> 1. HXD-6300/5.0型纯化器在充压或泄压结束时,两筒压差在(C)KPa以上时程序延时。 A.5  B.10  C.15
> 2. 当冰机含温显示器内出现大量气泡时,表明制冷剂(C)  A.含有水份  B.含有杂质  C.量不足
> 3. 空分装置生产能力越大,则单位跑冷损失(B)  A.越大  B.越小  C.不一定
> 4. 开工时,在(C)正常后可将空冷塔联锁投入。  A.空冷塔系统  B.纯化系统  C.分馏系统
> 5. 正常情况下,低压透平膨胀机应(A)周切换一次。  A.2-4  B.4-6  C.6-8
> 6. 色谱分析仪可自动对(B)个样点进行循环分析。  A.2  B.3  C.4
> 7. 新空分纯化系统共有(B)个阀门按照时序表切换工作。  A.14  B.15  C.16
> 8. 水池液面上升时,水泵入口真空度会(A)  A.下降  B.上升  C.不变
> 9. 空冷塔进口压缩空气含水量与出口压缩空气含水量相比应(B)  A.高  B.低  C.一样
> 10. 离心泵的转速越(B),其扬程越大。 A.低 B.高
> 11. 离心泵采用(B)调节流量。  A.入口阀  B.出口阀  C.旁路阀
> 12. 离心泵停泵时必须(A)A.先慢慢关出口,后停电机  B.先停电机,再慢慢关出口
> 13. 中空循环水压力高,冷却效果会变得(C) A.很好  B很差   C不一定好或坏
> 14. 气缸冷却水套压力一般不超过(A)  A.0.2MPa  B.0.1MPa    C.0.3MPa 
> 15. 压缩机回水温度高于(C)时,就表明冷却水的供应不足。  A.30℃  B.30-35℃  C.35-40℃
> 16. 氧气浮顶罐有效容积为(C)  A.200立方米  B.150立方米  C.101立方米
> 17. 放氧气浮顶罐的水,先打开(B)  A.罐底排水阀  B.罐顶放空阀
> 18. 膨胀机的出口温度不能太低,太低时会出现(D)  A.高压下降  B.中压下降  C.膨胀前的温度上升  D.膨胀后气体液化
> 19. 在分馏塔启动过程中,膨胀机出口温度降到零下(C)时打开节-1阀。  A.100-105℃  B.130-135℃  C.140-145℃  D.150-155℃
> 20. 将两台同型号水泵串联相接时,其总压头与原一台水泵相比有何变化(B) A.不变化  B.增大  C.减小
> 21. J41H-25型阀门的公称直径一般在(A)mm。  A.25-200  B.25-150  C.25-300
> 22. J41H-100型阀门的公称直径一般在(B)mm。  A.10-50  B.10-65  C.10-80
> 23. 阀门壳体的试验压力为公称压力的(B)倍。  A.1  B.1.5  C.2
> 24. 凹、凸面对焊接法兰的最低使用压力为(A)MPa。  A.4.0  B.6.0   C.2.5
> 25. 压缩空气中的水的冰点随着压力的升高而(A)  A.升高  B.不变  C.降低
> 26. 活塞压缩机最低压力为(B)  A.0.05MPa B.0.1MPa C.0.15MPa
> 27. 压缩机润滑方法有(A)  A.两种   B.三种   C.一种
> 28. 氧气浮顶罐设计压力为(B)MPa。  A.0.4  B.0.04  C.0.004
> 29. 非金属阀门使用温度不超过(A)  A.150   B.100   C.90
> 30. 当某一管道截面积一定时,其流速越大时,其压力是如何变化的(B)  A.不变  B.变小  C.增高
> 31. 空气中水蒸汽含量是有一定限度的,当达到某一数值时,含量不能继续增多,这个最大的允许含量叫(B) A.饱和蒸汽   B.饱和含量    C.过饱和含量
> 32. 氧气瓶的腐蚀深度不能超过壁厚的(B)。  A.5%  B.10%  C.15%  D.20%
> 33. 在空分装置启动过程中,积液阶段后期的任务是(C)。  A.尽快产生液空  B.尽快产生液氧  C.使兴衰成败迅速上升   D.稳定液氧面
> 34. 筛孔在精馏塔板上按(C)排列。  A.正方形  B.菱形  C.正三角形  D.长方形
> 35. 液氧的颜色是(D)  A.绿色  B.红色  C.黄色  D.天蓝色
> 36. 在空分装置的启动过程中,冷却阶段后期的任务是(B)  A.使塔内温度迅速均匀下降  B.尽快地产生液空  C.尽快地产生液氧  D.使液氧面迅速上升
> 37. 小型空分装置测量T1、T2、T3温度的测量温度表属于(C)  A.水银温度计  B.热电偶温度计  C.热电阻温度计  D.压力表温度计
> 38. 双精馏塔的提馏段和精馏段的分界处是(B)  A.冷凝蒸发器  B.富氧液空进料口  C.馏分抽取处  D.热交换器
> 39. PLK-8.33*2/60-6型中压透平膨胀机的制动方式为(B)  A.电机制动 B.风机制动 C.磨擦制动 D.没有制动
> 40. 液氧液面计的上阀管与(D)相通。  A.液氮  B.液氧  C.氮气  D.氮气
> 41. 空分装置在启动过程中,随着装置的逐步冷却,(B)逐步增加。  A.热交换不完全损失  B.跑冷损失  C.其它损失  D.液体产品的冷量
> 42. 透平膨胀机这所以比活塞式膨胀先进,是因为(A)。  A.透平膨胀的效率高,体积小,维修方便  B.透平膨胀机转速高  C.透平膨胀机操作容易,极易掌握  D.透平膨胀机的膨胀量
> 43. PLK-8.33*2/20-6型中压透平膨胀机进口压力应小于*B)MPa。  A.1.00  B.2.00  C.4.00  D.5.00
> 44. (B)阀是分馏塔上的液氧排出阀。  A.通-1  B.通-2  C.通-3  D.通-4
> 45. 设备的工作压力大于或等于0.6MPa时,安全阀的开启压力应为最高工作压力的(B)倍。 A.1 B.1.1 C.1.2 D.1.4
> 46. 中压透平膨胀机喘振,转速为(B)  A.5万转/分左右  B.6-8万转/分左右  C.10.7万转/分左右  D.15万转/分左右
> 47. 5L-16/50-Ⅱ型空气压缩机,其润滑方式是哪种(B) A.飞溅润滑 B.压力润滑 C.飞溅、压力混合润滑
> 48. 5L-16/50-Ⅱ型空气压缩机其转数为(D) A.600r/min  B/528r/min C.500r/min D.428r/min
> 49. 泵正常运转一段时间后要强制停下来进行定期维护保养,一般在(D)时间。 A.一年-一年半 B.二年 C.三年 D.三个月至六个月
> 50. 往复式空气压缩机特点之一有(D) A.气流速度高,损失大。 B.小流量超高压范围还不适应。 C.外型尺寸及重量较小,结构简单,易损件少,排气均匀,无脉动。 D.气流速度低,损失小,效率高。
> 51. 5L-16/50-2型空气压缩机电机启动电流为额定电流的(B)倍  A.1.5-2倍 B.3-5倍 C.5.5-7倍 D.7倍以上
> 52. 单位质量气体所占有的体积叫(E) A.比重 B.密度 C.重量 D.比热 E.比容
> 53. 两个温度不同的物体相互接触时,热的物体变冷,冷的物体变热,这种物体内部能量变化的大小通常用(C)来度量。  A.能  B.内能  C.热量  D.动能  E.势能
> 54. 橡胶石棉垫可耐压(C)MPa A.4.0 B.6.4 D.10.0
> 55. 在0.8MPa的压力下,氮气中水的露点温度(A)零度。  A.大于 B.等于 C.小于
> 56. 当阀门的中心和手轮离操作地面超过(B)米时,应设置操作平台。A.1.5 B.1.8 C.2.0
> 57. 阀门手轮,手柄的直径或长度小于(B)毫米时,只能一人操作,否则会破坏阀门。 A.200 B.320 C.400
> 58. 有方向性的阀门是(A),否则介质流通不畅。 A.截止阀 B.闸阀 C.球阀
> 59. 在常用的灰铸铁,球墨铸铁和钢手轮中,(A)手轮最易破碎。 A.灰铸铁 B.球墨铸铁 C.钢
> 60. 以铜合金为密封面的阀门,适用于Pg≤1.6MPa,温度(A)的无腐蚀介质中。 A.≤200℃ B.≤300℃ D.≤450℃
> 61. 充氮间安全阀定压值为(C) A.13MPa B.14MPa C.14.5MPa D.15MPa
> 62. 氧压机电机温度应(A)。 A≤60℃ B.≤70℃ C.≤80℃ D.≤90℃
> 63. (D)是公称压力符号。 A.Dg B.Eg C.Cg D.Pg
> 64. 7号机氧气生产量为(C)。 A.170m3/h B.150m3/h C.100m3/h
> 65. 68#机械油的牌号是其在(A)时,运转粘度的中间值。 A.40℃  B.50℃  C.60℃
> 66. 空气温度升高时,压缩机的排气量将(A) A.减少 B.不变 C.增加
> 67. 用三角皮带传动时,其传动比是(D) A.较小的  B.较大的  C.恒定的  D.不一定的
> 68. 气缸水压试验压力为操作压力的(B)倍,但不少于0.3MPa。 A.1倍  B.1.5倍  C.2倍
> 69. 液体阻力最小的阀门是(C) A.闸阀  B.截止阀  C.球阀。
> 70. 同等压力等级的阀门比较,(B)重量最轻。  A.截止阀  B.减压阀  C.针形阀
> 71. 阀门的型号由(C)单元组成。 A.4  B.5  C.6
> 72. 阀门密封材料是铜时,手轮颜色应为(A)  A.红色  B.兰色  C.黄色
> 73. 测量压力的仪表,我们常用的类型是(A)  A.弹簧式压力计  B.电气式压力计  C.液压式压力计
> 74. 铝胶的吸水能力随着湿度的升高而(A)  A.降低  B.升高   C.不变
> 75. 碳钢阀体的颜色一般为(A)  A.灰色  B.黑色  C.银白色
> 76. 我国现行生产的管理体制是(B)  A.行政管理、国家监督  B.行政管理、国家监督、群众监督
> 77. 国家标准规定的安全色是(C) A.红、兰、黑、绿  B.兰、红、黄、白  C.红、兰、黄、绿
> 78. 劳动保护前程虽一种重要的(C)措施,应予保证。 A.福利  B.奖励  C.劳动保护
> 79. 溶解乙炔瓶与热源,电气设备和明火的距离应小于(A0 A10m B5m c.12m
> 80. 当一台空气压缩机吸气阀漏气时,此时排气压力有何变化。(C) A.升高  B.不变  C.下降
> 81. 当一台空压机排气阀泄漏时,此时排气压力有何变化。(C) A.升高  B.不变  C.下降
> 82. 当一台空压机排气阀泄漏时,此时吸气温度有何变化。(A) A.不变  B.升高  C.下降
> 83. 氮气站6B-20型水泵属于(C) A.双吸泵水泵 B.多级水泵 C.单级水泵 D.悬臂泵
> 84. 当一台空压机排气阀泄漏时,此时排气温度有何变化。(C) A.基本不变  B.下降  C.升高
> 85. 中小型空分装置热交换器的前后压差超过(C)时就应加温吹除。 A.0.05-0.10MPa B.0.5-0.6MPa C.0.8-1.0MPa D.2.0MPa左右
> 86. 中小型空分装置加温压力应稳定在(B)MPa。 A.1 B.2 C.3 D.4
> 87. 中小型空分装置,当高压压力达到(C)MPa时打开通-6阀。 A.1.0-1.5 B.2.0-2.5 C.3.0-3.5 D.4.0-4.5
> 88. 在空分装置的启动过程中,冷却阶段的后期的操作依靠是(B) A.T1 B.T2 C.T3 D.高压压力
> 89. 在空分装置的启动过程稷液阶段,为减少液体的蒸发适当提高(C) A.高压 B.中压 C.低压 D.上下塔压差
> 90. 如分馏塔下塔发生液悬时,液空纯度(D) A.上升 B.保持不变 C.下降 D.不稳定
> 91. 中小型空分装置在加温吹除时,各阀出来的温度达到(D)时,加热即告结束。 A.-50~-30℃ -20~-10℃了 C.0℃左右 D.25-30℃或定温
> 92. 中小型空分装置加温吹除时加热后的气体温度不得高于(C)℃。 A.20 B.40 C.80 D.100
> 93. 用铜氨溶液吸收法分析氧气纯度,当吸收到呈(D)色时,要立即更换吸收剂。 A.白 B.绿 C.蓝 D.黄
> 94. 分馏塔连续工作(C)年后,得用热水或药剂清洗一次。 A.半 B.1 C.1-1.5 D.2
> 95. 在空分装置启动过程的调纯阶段的操作依据是(D) A.高压压力 B.T2 C.T3 D.液氧液面
> 96. 系统氮气线上的阀门密封材料绝大部分都是(A) A.合金钢 B.硬质合金 C.铜合金 
> 97. 阀门的操作机构离地(B)米时,最好操作。  A.1  B.1.2   C.1.5
> 98. 从氮气站到装卸油台的高压氮气线共有(A)处与硫化氢相连。 A.2 B.3 C.1
> 99. 疏水阀一般应安装在(B)管道上。  A.垂直   B.水平  C.任意角度
> 100. 氧压机曲轴箱用油为(A) A.68号机械油 B.19号压缩机油
> 101. 2-1.67/150型氧压机二级出口压力为(B)MPa。A.0.45-0.50 B.3.0-3.6 C.15.0
> 102. 氧压机冷却水出口温度(D) A.≤25℃ B.≤35℃ C.≤30℃ D.≤40℃
> 103. 在压缩机润滑中最广泛使用的供油方法是(B)  A.溅油法  B.注油法 C.滴油法
> 104. 两级空气压缩机,耗功最省时,一级比二级压缩比(B)  A.大  B.相等  C.小
> 105. 空压站往复式压缩机的活塞密封环使用(C)作配件。 A.金属  B.尼龙  C.聚四氟乙烯
> 106. 压缩机在工作时,串气或损坏的气阀,温度(C)正常工作的气阀。 A.低于  B.等于  C.高于
> 107. 在不同压力下,选用软垫片时,垫片的内径随压力的升高而(C) A.增大  B.减少  C.不变
> 108. (B)MPa以下的压力时,选用平焊法兰。  A.0.6  B.1.0  C.1.6
> 109. (A)MPa以下的压力时,选用对焊法兰。  A.2.5  B.4.0  C.6.0
> 110.  铸铁阀门使用压力不得超过(B)MPa。  A.1.0  B.1.6  C.2.5

> 三、判断题
> 1. 冰机因排气温度高停机,温度下降后冰机可自行启动。(×)
> 2. 冷却水温过低导致冰机停机,水温回升后冰机也不能自行启动。(√)
> 3. HXK-6300/5.6型纯化器,在充压时间到后,两筒不一定进行切换。(√)
> 4. 低压空分纯化器高温再生的冷却气来自污氮气。(×)
> 5. 冰机冷凝器和蒸发器都为管壳式换热器。(√)
> 6. HXK-6300/5.6型纯化器既可以手动操作,也可以自动控制。(√)
> 7. 开二台膨胀机产生的制冷量比开一台膨胀机更大。(×)
> 8. 空分 装置的单位跑冷损失随着设备生产能力的增加而增加。(×)
> 9. 低压透平膨胀机的进气温度越高,膨胀机的单位制冷量越大。(√)
> 10. 当主冷泄漏时,可通过分析氧气和液氧的纯度来进行判断。(√)
> 11. 主冷液氧面过高时,会造成氧气纯度降低。(√)
> 12. 对液氮贮罐夹层进行气密性时,直接对夹层充压既可。(×)
> 13. 并排安装的管线上的阀门,手轮间净距不小于100毫米。(√)
> 14. 气瓶内气体的内压力在基准温度下(20℃)应不超过其公称工作压力。(√)
> 15. 气瓶防圈厚度一般不应小于20mm。(×)
> 16. 长期呼吸纯氧会引起肺部的损坏。(√)
> 17. 68#机械油比19#压缩机油闪点高。(×)
> 18. 有水线的密封面可选用缠绕垫片。(×)
> 19. 水套漏水多数是由于水套锈蚀造成的。(×)
> 20. 空分装置加温可以用空压机直接来的气体,而吹除必须用纯净气体。(×)
> 21. 中小型空分装置在加温吹除时,可以关小空压机的冷却水流量来提高加温气体温度。(×)
> 22. 用药剂清洗法洗塔,一般使用二氯化碳,三氯化碳或四氯化碳。(√)
> 23. 在空分装置启动的冷却阶段,要充分发挥膨胀机的产冷效果。(√)
> 24. 空分装置在降压中要防止由于降压过快造成精馏塔的液悬。(√)
> 25. 简单蒸发和简单冷凝不可能得到较高浓度的氧、氮产品。(√)
> 26. 精馏塔内各块塔板上的温度是相等的。(×)
> 27. 当流量一定时,流速越大,则流通截面越小。(√)
> 28. 对垫片施加的预紧力越大越好。(×)
> 29. 用蒸馏水人微言轻氧压机润滑水是为了避免气缸结垢。(√)
> 30. 阀体材料的代号灰铸铁用“K”表示。(×)
> 31. 对高出地面2米以上的阀门,应设置操作平台。(√)
> 32. 风包的作用只是存空气,排放油水。(×)
> 33. 水套与冷却器的清洗,通常采用机械法和化学法。(√)
> 34. 一定量气体当容积保持不变时,它的压强随温度呈直线变化。(√)
> 35. 同一类型的润滑油,牌号越大则粘度越大。(√)
> 36. 无油润滑压缩机的润滑油有两种,即压缩机油和机械油。(×)
> 37. 多级压缩机所消耗的功比单级的少,级数越多,省功越多。(√)
> 38. 同步电机是指压缩机转速与电机转速一致。(×)
> 39. 气体热力状态的三个基本参数是温度、压力和比容。(√)
> 40. 压缩空气的绝对湿度小,其相对湿度也小。(×)
> 41. 容器的最高承受压力为该容器安全阀的定压值。(×)
> 42. 空气湿度增加时,会增大其流动阻力。(√)
> 43. 闸阀的调节恨不能比截止阀的更好。(×)
> 44. 管内气体流速一般规定不超过100米/秒。(√)
> 45. 我车间气瓶公称容积一般都为40L。(√)
> 46. 充装台之间防爆墙厚度应大小120mm,高度不低于2m。(√)
> 47. 40L的氧气瓶壁厚是8mm。(√)
> 48. 氮气属于窒息性气体。(√)
> 49. 液态氮颜色为淡蓝色。(√)
> 50. 我车间生产的氧气主要用于切割与焊接、抢救危重病人。(√)
> 51. 气瓶的1容积L=1dm3。(√)
> 52. 进氧气浮顶里检修不需要用空气置换。(×)
> 53. 在标准状态下,氧比空气重。(√)
> 54. 当压力高于29.4*105Pa的氧气与油脂接触时,会发生激烈的氧化反应而使油脂迅速燃烧。(√)
> 55. 气体三要素指的是:压力、温度、体积。(√)
> 56. 截止阀流动阻力比闸阀大。(√)
> 57. 安全阀的定压值均为最高工作压力的1.05倍。(×)
> 58. 普通石棉垫片可在高温下使用。(×)
> 59. 阀座密封面为碳钢时,用符号“T”表示。(√)
> 60. 阀体材料的代号碳钢用“C”表示。(√)
> 61. 阀座密封面为合金钢时,用符号“H”表示。(√)
> 62. 公称压力小于2.5MPa的碳素钢阀体材料代号可以不标记。(×)
> 63. 液体节流要产生降温,必有一定量的液体汽化。(√)
> 64. 理想气体的绝热过程,是指气体在状态变化过程中不与外界发生热量交换的过程。(√)
> 65. 液氧中允许存在乙炔固体颗粒。(×)
> 66. 若空分装置要求氮、氮气纯度越高,则要求分馏塔的塔板数越多。(√)
> 67. 分子筛对气体分子的吸附是一个吸热过程。(×)
> 68. 实际气体的焓值与温度和压力有关。所以实际气体节流前后的温度是变化的。(√)
> 69. 影响节流效应制冷量的因素与影响节流降温的因素是一样的。(√)
> 70. 在相同的压力下,氮气比氧气容易液化。(×)
> 71. 热交换不完全损失与热交换器的热端温差成正比。(√)
> 72. 分子筛纯化器吸附时间随着进气温度的降低面延长。(√)
> 73. 能量守恒定律指出,参量不可能被创造,也不可能被消灭。(√)
> 74. 气体的绝热过程是等熵过程。(√)
> 75. 在透平膨胀机内部所产生的减少机器产冷量的各种损失,称为膨胀机的冷量损失。(√)
> 76. 中压透平膨胀机的主轴达到静平衡的要求说明它同时达到了动平衡的要求。(×)
> 77. 导线在运行中过热易引起火灾,其主要原因是过载、短路,接点接触不良,和载面选得过小等。(√)
> 78. 车间内安全通道一般不小于1M,车行道宽度不小于1.5M。(×)
> 79. 管道中的阀门手轮上涂有红色是表示禁止操作售货员开动。(×)
> 80. 在易燃易爆场所进行焊接等动火作业时应向安技部门申报,但打墙眼、凿水泥地面,使用电铬铁,安装电气开关则不必申报。(×)
> 81. 企业从事不符合安全规定的某些作业时,必须有领导和安技人员亲自在现场监护,否则,应判定为违章作业。(×)
> 82. 分析氧气纯度时,新的吸收剂吸收氧气的速度要比使用了一段时间吸收剂吸收氧气的速度快。(×)
> 83. 如分馏塔下塔发生液悬时,液空液面波动很大。(√)
> 84. 液氮节流阀开大,液氮纯度下降。(√)
> 85. 降低膨胀前的可以提高膨胀机的产冷量。(×)
> 86. 中小型空分装置的吹除压力允许高于各处的工作压力。(√)
> 87. 空分装置在加温吹除后的启动初期,分馏塔内的返流气体的一部分应直接由吹除阀排放。(√)
> 88. 操作分馏塔时,液氮节流阀应关到节流阀稍一操作,纯度就很快发生变化的灵敏位置。(√)
> 89. 分馏塔上塔液悬的象征是液氧液面波动很大。(√)
> 90. 空分装置启动过程冷却阶段的特点是要求提供的冷量很多,且冷量具有较低的温度水平。(√)
> 91. 小型空分装置液氧液面计、液氧面不稳的原因可能是管路漏气,或玻璃管两端密封处填料不严密。(√)
> 92. 排气阀串气时,排气温度不变。(×)
> 93. 一级排气压力有时过高,是因为二级气阀串气或损坏。(√)
> 94. 铝胶进行装填时,经筛选的铝胶放在下面,新干燥剂放在上面。(√)
> 95. 进酮苯车间的氮气线既有高压线,也有低压线。(√)
> 96. 系统氮气线中没有一处与净化风管线相连。(×)
> 97. 垫片安装可上一片,也可上多片来弥补两密封面之间的间隙不足。(×)
> 98. 氧气浮顶罐放水时先开罐顶放空阀。(√)
> 99. 2-1.67/150型氧压机曲轴箱用19#压缩机油。(×)
> 100. 氧压机一级气缸比二级气缸大。(√)
> 101. 我车间氧压机是三级压缩。(×)
> 102. 12#机型号是2-2.833/150型。(×)
> 103. 我车间瓶帽大部分为拆卸式。(×)
> 104. 我车间无缝气瓶都是凸型底。(×)
> 105. 我车间氮气瓶瓶阀出气口螺纹为左旋。(×)
> 106. 气体充装时,严禁脱水。(×)
> 107. 气瓶的色环是区别充装不同物质的标记。(×)
> 108. 液态氧颜色为淡蓝色。(√)
> 109. 工艺管线只有管内介质为压缩空气的管线外表为天兰色。(×)
> 110. 管线穿孔泄漏是由于外表锈蚀造成的。(×)
> 111. 升降式止回阀,适宜于装在水平管线上。(√)
> 112. 管线最易锈蚀处在低点弯头前后。(√)

> 四、问答题
> 1. 透平膨胀机产生冷量,为什么制动风机出口气流温度会升高?
> 答:膨胀机产生冷量是指气体经过膨胀后对外作功,使气体本身能量减少,即从气体内部取出一部分能量而言的,反映出膨胀缸体经膨胀后温度降低,焓值减小。膨胀机带动制动风机叶轮旋转是为了接受膨胀机输出的外功,即作为膨胀机的“负载”。因此,制动风机是接受外功使空气压缩的机构。它与一般的风机的工作情况一样,空气在风机叶轮中接受外功,受到压缩,使气体的能量增高。在没有对气体冷却的情况下,压缩后不但压力增大,同时温度也升高。

> 2. 透平膨胀机为什么要使用带压力的密封气?
> 答:透平膨胀机要求进入膨胀机的气体全部能通过导流器和工作轮膨胀,产生冷量。但是,由于工作轮是调整转动的部件,机壳是静止部件,低温气体有可能通过机壳间隙外漏。为将使膨胀机的总制冷量下降,同时将增加冷损。此外,冷量外漏还可能使轴承润滑油冻结,造成机构故障。因此必须采用可靠的密封,即使用带压力的密封气减少冷损和防止润滑油进入机内。

> 3. 透平膨胀机内出现液体有什么危害,如何预防?
> 答:由于透平膨胀机工作轮的旋转速度很高,液滴对叶片表面的撞击将加速叶片的磨损。更有甚者,液滴在离心力的作用下,又被甩至叶轮外缘与导流器的间隙处。液体温度升高,产生急剧汽化,体积骤然膨胀。在膨胀机内部汽化的气体会对导流器出口和叶轮产生强烈的冲击,严重时会造成叶片断裂。
> 预防:为了防止膨胀机内出现液体,只要控制机后温度高于机后压力所对应的液化3℃温度。

> 4. 透平膨胀机轴承温度过高是什么原因?
> 答:造成轴承温度过高的原因来自两方面:一方面是由于产生的磨擦热过多,这通常是由于轴承的间隙不当或转子振动过大的引起的。通常发生在安装或检修后。另一方面是由于润滑油不足或油温过高,来不及将热量带走。这可能是由于油压过低;润滑油量不足;或润滑油不干净,造成油管堵塞;油过滤器堵塞或磨擦热增加;润滑油变质,粘度不合要求;油冷却器冷却效果不良等。

> 5. 低压透平膨胀机制论题调节的几种方法是什么?
> 答:⑴转动喷嘴叶片角度调节冷量 冷量过多时,逆时针旋转舍去机构手轮,使阀杆往下移,改变转动喷嘴叶片角度,因而改变流道截面的流通面积,减少透平要进气量,降低制冷量。反之使用阀杆上移,增加制冷量。
> ⑵转速调节 调节风机出口蝶阀HV-554或HV-555开度来改变制动风机进气量或制动功率,使膨胀机转速稳定在工作转速范围内。同时应调节透平机的膨胀空气的压力和温度,使之接近设计值,提高冷效率。
> ⑶进口阀的调节 通过遥控调节HV-503,HV-504阀的开度来增加或减少进气量,以调节制冷量。此种方法易造成效率下降,应尽量少用。

> 6. 低压透平膨胀机的加温步骤?
> 答:⑴打开阀V-571、HV-504(或HV-503)、V-586(或V-585)和吹除阀,关闭阀V-507,V-508(或V-505、V-506)。⑵打开阀V-572(或V-573),让干燥塔的常温空气进入透平膨胀机,控制透平出口压力在30kPa左右,直吹除口的温度达到常温为止,注意用操作阀V-571时,应尽量避免正在使用的透平机转速的波动。⑶加温时保障密封气供应,加温气体会带动膨胀机转动,此进应保证油、水循环处于正常工作状态。⑷加温时透平进出口阀要关严,喷嘴可保持原有开度,遥控薄膜调节阀HV-504(或HV-503)要全开。⑸透平膨胀机无论有无冻结现象,若停止运转后,为保护设备,也应进行一次加温。⑹加温结束后,适当关小V-572(或V-573),保持少量加温空气通过透平,维持常温。

> 7. 低压分馏塔上塔的调整包括哪些方面?
> 答:⑴上塔的调整以下塔调整为基础,要保证液空含氧量在36-40%O2,否则需调整HV-502的开度。⑵上塔产品纯度由氮氧产品的产量和污氮抽出量来调整,同时可以在保证下塔液空中含氧量和液氮纯度合格,基本稳定的情况下,适当开大HV-502阀,增大上塔回流比(但不能超出调节范围)。⑶氮气增加则氮气纯度提高,氧气纯度下降;反之则正好相反。开大PCV-551阀(通过降低上塔设定压力来实现),则氮气、氮气纯度均会提高。⑷冷凝蒸发器液氧面不能过高或过低。过高则冷量过剩,造成精馏无法进行,氧气纯度下降,过低则会造成工况不稳(但氧纯度会有所提高)。⑸膨胀空气送入上塔不宜过多,一般不应超过加工空气量的20%。如膨胀空气过热度低,可适当多送入一些;若过热度较高,送入量适当减少。膨胀空气入上塔量过多会造成回流液不足,回流比减少,氮气不合格。⑹加工空气量应适宜。过多会造成塔板“气塞”最终形成液悬,过少将造成“漏液”,精馏无法进行。

> 8. 气相色谱仪的正常启动步骤?
> 答:⑴在准备工人怕,按下总电源,放大器电源,程控器电源开关,各电源指示灯亮。⑵按设置键“SET”检查柱温“PV”是否在50℃,氢焰检测器温度“SV”是否在120℃、环境温度“EV”是否在50℃,否则,应将这三个温度设定在规定值上。⑶按运行键“RUN”,给柱室和氢焰检测器加温,使之达到设定值。⑷分别载气、氢气放压阀,再打开载气,氢气和空气调节阀,调节载气压力到0.07MPa,氢气压力到0.09MPa,空气压力到0.06MPa。⑸若采取手动操作,则将程控器工作方式选择开关置于“手动”位置,采样键调到所要分析的样号(样1、样2或样3),按“取进”健,使“取样”指示灯亮。若采取自动操作,则应先设定进样、取样时间,待数据处理机电平检测符合要求后再将工作方式选择开关置于“自动”位置。按“复位”健,色谱仪开始自动分析和打印数据,从“样1”开始到“样3”,不断循环下去。⑹在柱室温度和氢焰检测器温度达到设定值后(温控器启动约30分钟),给氢焰检测器点火。⑺打开数据处理机电源开关,按“下标”键,再按“电平”键,看记录纸上打印出的数值是否在0-50之间,否则应进行调节,在数值稳定且符合要求之后,按程控“取/进”键,“进样”指示灯亮,色谱仪开始进行分析。⑻在色谱仪进样分析时,数据处理机同时开始工作,并将分析结果打印在记录纸上。

> 9. 低压空分装置中、低压系统试压,气密要求?
> 答:⑴试压压力为该设备的工作压力,而气密进的压力为工作压力的1.1倍。⑵试压气体应为干燥、无尘、无油的常温空气。⑶采用无脂肥皂检查管线焊缝、阀门、法兰等部位,合格后要用干净湿布擦净。⑷气密合格后,将系统压力降到工作压力停留12小时。按式V残=P2•T1 计算压力残留率。P1•T2⑸试压标准
> 中压系统:试验压力0.55MPa(表),停留12小时,要求残留率达到98%以上。
> 低压系统:试验压力0.055MPa(表),停留12小时,要求残留率达到98%以上。

> 10. 低压空分装置精馏系统的加温操作?
> 答:⑴分馏塔氮气,氧气产品改放空,关闭连接氮压机,纯化器再生等系统的管线上的所有阀门(包括V-551,V-552阀)。⑵打开V317阀,按停机步骤透平膨胀机。⑶排放掉所有液体。⑷打开V-581,V-582,-583,V-584,V-585,V-586,V-587,V-588,V-589,V-511阀和蜗壳吹除阀。⑸如大检修后开工,按开机步骤启动空气压缩机,空气进预冷系统和纯化器系统。加温空气量约为总空气量的60%。⑹打开V-318、V-319阀,纯化器再生气改为自循环气。并由V-319阀控制再生气量的大小。⑺将仪表自供风改为外供风,并注意压力变化情况。⑻关闭HV-551、V-502、V-503阀,缓慢打开V-553阀,并由此控制进气量,先加温主换热器,当主换热器加温基本结束后,再加温分馏塔。⑼打开V-502、V-503阀,打开分馏塔上所有分析阀和吹除阀。⑽根据温度情况将HV-502、LCV-501阀开到适当位置、LCN-501阀全开。⑾在加温过程中要注意适当调节各吹除阀、分析阀开度。⑿在塔加温的同时,可打开V-571、V-572、V-573阀对透平膨胀机加温,用V-572、V-573阀调节加温气量。⒀当加温气进出口温度基本相同时,加温即结束。

> 11. 低压空分装置裸冷检验步骤?
> 答:⑴按单机试运及工艺顺序开启空压机,升压启动预冷系统及分子筛纯化系统。⑵PCV-551阀打到“手动”位置并开启该阀,开启V到“手动”位置并开启该阀,开启V阀。⑶HV-551打到“手动”位置并缓慢对中压系统充压(V-553阀关闭)至工作压力。多余空气可暂由V-317阀放空。⑷按透平膨胀机启动步骤分别启动两台透平膨胀机。⑸按工艺流程顺序分别开启相应阀门,对塔内所有设备,管线进行同步冷却。⑹冷却过程,观察各主要测温点。当冷却到一定时间后,即:膨胀机出口温度T1-503、T1-505达到-120℃~-150℃,空气出主热交换器温度T1-501达到90℃,液氮、液空进上塔阀前温度T1-511、T1-512达到-80℃~-90℃,并且无太大变化时,则可停运膨胀机,裸冷结束。⑺裸冷结束后,在冷状态下对各法兰再次进行预紧,待复温后,重新进行检漏和气密性试验、试压。后拆除脚手架,清除箱内杂物,准备充装珠交砂。⑻裸冷工作需重复2-3次。

> 12. 低压空分装置开工前的准备工作?
> 答:⑴装置现场全部清理完毕,场地设备打扫干净,符合开工要求。⑵装置所有设备、管线、阀门已按珍宝经过吹扫、清洗、试压、气密性检验,且检验全部合格。⑶纯化器内吸附剂已经过高温再生,达到使用要求。⑷与氮气接触的管路,设备均彻底脱脂和吹除,系统已经过全面的加温,吹除,分馏系统经裸冷开车检验,且检验合格。⑸装置所有仪控、电控系统要求经过联接,调试完毕,确认无误,,亲已处于工作状态。⑹现场压力表、温度计、液位计等全部装好,且检验合格,无一遗漏。⑺新鲜水、蒸汽、仪表风引入装置,已做好使用的准备。所有切换,自动阀,减压阀等阀门经检验调整无误,动作可靠,并已处于工作状态。⑻检查各设备安全阀是否安装到位,阀前手阀及各压力表,液位计手阀等是否打开,关闭管线上的其它阀门(V-324、V-335除外)。⑼准备好必要的工具及备用器,各岗位售货员对本岗位设备、仪表、电气等作最后一次现场检查,确认无问题后即可进行开工操作。

> 13. 低压纯化器气动阀泄漏的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴长期运行后,密封性能下降。⑵由于阀瓣定位螺栓松动,使阀瓣不到位。
> 处理:⑴对密封圈进行调整或更改。⑵停车对阀瓣定位螺栓进行紧固。

> 14. 低压纯化器操作压力突然变化的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴电磁阀故障。⑵气动切换阀故障。
> 处理:⑴先检查电磁阀有无信号,电信号有则为阀本身故障,无电信号则是控制系统故障,区别情况进行处理。⑵修理或更换阀门。

> 15. 低压透平膨胀机油压偏低的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴齿轮泵配合间隙不适合。⑵油过滤器堵塞。⑶油管断裂。⑷油泵内有空气。
> 处理:⑴重新调整间隙。⑵清洗油过滤器。⑶重新配置油管。⑷排除泵内空气。

> 16. 临时停车时,液空和液氧液面为什么会上升?
> 答:在正常运转时,分馏塔塔板上的液体由于上升蒸汽穿过小孔具有一定的速度,能将液体托住,阻止液体从小孔漏下,而只能沿塔板流动,再通过溢流斗流至下块塔板。停车后,由于上升蒸汽中断,塔板上的液体失去上升蒸汽的托力,便由各块塔板的筛孔顺序至底部,积存于冷凝蒸发器和液釜中。因此,临时停车时,液氧、液空液面均会上升,甚至超过膨胀空气,氧气引出管口的位置,在再启动时造成膨胀机带液或可逆式换热器冷端带液的事故。因此在临时停车时应注意液面位置,必要时排放部分液体。

> 17. 加工空气量不足对精馏工况有什么影响?
> 答:当气量减小时,塔内的上升蒸汽量及回流液量均减小,但回流比仍可保持不变。在正常情况下,对氧、氮纯度影响不大。岔气物料平衡,加工空气量减小,氧、氮产量当然都要相应减少。当气量减小时,蒸汽流速降低,塔板上的液量也减少,淮层减薄,因此使塔板阻力降低同时,由于主冷热负荷减小,传热面积有富裕,传热温差减小。这些影响将使上塔和下塔的压力均可降低。当气量减少过多时,气速过小,当托不住筛孔上的液体时,液体将从筛孔中直接漏下,产生漏液现象。由于下漏的液体没有与蒸汽充分接触,部分蒸发不充分,氮浓度较高。这将使精馏效果大大下降,影响到产品氧、氮的纯度,严重时甚至无法维持生产。

> 18. 加工空气量增加对精馏工况有什么影响?
> 答:当加工空气量增加时,精馏塔内的上升蒸汽增加,主冷内冷凝的液体也相应增加。因此,它对塔内的回流比没有影响,气量在一定范围内氧、氮的纯度基本能保持不变,而产量将随空气量的增加而按比例增加。但是,随着主冷中冷凝液体量增加,主冷的热负荷加大,当传热面积不足时,主冷的温差必然扩大,下塔压力相应升高。同时,由于塔内气流速度增加,上、下塔的压力也会相应提高。这样将对氧、氮的分离带来不利的影响,同时使电耗增加。当气量过大时,塔板阻力及下流液流经溢斗的阻力均会增大很多,造成溢流斗内液面升高,直至发生液体无法流下液泛现象,这时将破坏精馏塔的正常工况。此外,由于上升蒸汽流速增加,容易将液滴带到上一块塔板,影响精馏效果,使氮纯度下降,从而降低氧的提取率。

> 19. 再生温度的高低对纯化器的工作有什么影响?
> 答:再生温度一般是吸附剂择于该吸组分的吸附容量等于零的温度。称之为完全再生,即解吸比较完善。再生温度较低时,被吸组分不能完全解吸,即吸附剂表面上还残留有一部分被吸组分没有被赶走,再进行吸附时吸附容量就要降低,器工作周期也要缩短。如果再生温度过高,再生完善。但水泵在加温气体上的能量过大,而且对吸附剂的使用寿命也有影响。所以再生温度过高,过低都不好。

> 20. 液氮的贮存及充装步骤的要求是什么?
> 答:⑴正常生产时。①检查HV-505、V-587和液氮贮罐入口阀是否关好。②适当打开V-509阀,待液氮小罐(SV1)的液面升至200mm以上后,打开分析放空阀进行吹扫,3分钟关闭放空阀,将气体引入氧化锆内进行分析。③在液氮纯度大于99.999%,且液面上升至1600mm以上后,再打开V-587和HV-505,向液氮贮罐充液氮。
> ⑵非正常生产(包括分馏塔临时停车后再开车,林检修开工及其它原因造成的液氮不合格后再充罐等情况)后的充罐操作如下:①检查HV-505、V587和液氮贮罐入口阀是否关闭。②适当打开V-509阀,待SV1液面升至200以后,关闭V-509阀,缓慢打开V-587阀(开阀前先给RE551通上蒸汽)排放液氮,待液面为零后,关闭V-587阀,再打开V-509阀进行置换,如此重复3次。③按⑴、②和⑴、③操作,否则,按步骤⑵、②再进行置换,起到液氮合格为止。

> 21. 当CENTAC离心机开机振动较大时,如何调节?
> 答:在系统资料栏内按空压机控制柜上的上、下键,逐一检查压力、温度、振动、电流等值,确认其在正常范围。若振动值上升较大,通过左右键调到更改设定栏内,增加进气阀开度值(在20-24之间)振动值即会下降,待振动稳定后,可适当调小进气阀开度值(在20左右)。

> 22. 讲述CENTAC离心机油压过低可能的原因及处理方法?
> 答:原因:①系统压力泄压阀调节不正确。②油管线泄漏或夹紧。③油滤器堵塞。④主油泵故障。⑤油位较低。
> 处理:①调节系统压力泄压阀到正确的油压。②修理或更换油管线。③更换油滤芯。④修理或更换主油泵。⑤添加油。

> 23. 阀门开不动的原因是什么?怎样处理?
> 答:原因:①填料过紧,压盖偏斜。②阀杆弯曲,螺杆螺纹损坏、积垢。③闸阀关闭力太大或阀杆受热膨胀。④寒冷季节冻凝。
> 处理:①调整填料函螺栓的松紧,压盖压正。②矫直阀杆,修理阀杆螺纹,并除垢。③边敲击阀体法兰,边旋手轮。④用蒸汽适当加热阀门。

> 24. 再生塔压力不回零是何原因?如何处理?
> 答:原因:⑴再生气偏大。⑵三通管中的单向阀泄漏。⑶四通阀泄漏。
> 处理:⑴若是正常工作,可适当减少再生气量。⑵更换单向阀密封面的O型圈。⑶调整四通阀体与阀芯的间隙,轻轻顶紧四通阀背面的顶紧螺钉。

> 25. 在排放老空分分馏塔内的低温液体时应注意什么?
> 答:液氧和富氧液空都能助燃,不能任意排放,应通过管道排放到专门的液氧坑中,在液氧排放坑中应保持清洁,严禁有机物或油脂等积存,在排放液氧时,周围严禁动火。低温液体与皮肤接触,将造成严重冻伤,所以在排放时应免于用物体接触液体。

> 26. 闸阀由哪些部件组成?
> 答:由阀体、阀盖、支架、阀杆、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片、阀座、闸板等十一个部件组成。

> 27. 制氧生产过程中有哪些噪声源?
> 答:有空气动力性噪声、机械性噪声及电磁性噪声。

> 28. 我国安全监察工作的内容是什么?
> 答:立法、宣法、培训、调研。

> 29. 气瓶的定期技术检验的目的?
> 答:气瓶的定期技术检验是指气瓶在使用过程中,每间隔一定时间对气瓶(包括瓶阀和超压泄放装置)进行必要检验和必要的试验的一种技术手段,目的是借以早期发现气瓶存在的缺陷,以防止气瓶在运行和使用中发生事故。

> 30. 旋启式止回阀的特点?
> 答:⑴流动阻力较小,关闭件在阀体内绕固定轴摆动。⑵密封性较差。⑶不宜制成小口径的。⑷可在装在水平、垂直、倾斜的管线上,如装在垂直管线上,介质流向应由下至上。

> 31. 球阀的特点有哪些?
> 答:①开关迅速,操作方便。②流动阻力小。③零件少、重量轻、结构简单、密封面不易擦伤。④不能做调节流量用。⑤适用于低温、高压及粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。

> 32. 节流阀与膨胀机在空分装置中分别起什么作用?
> 答:膨胀机是作外功的膨胀,温降效果比节流不作外功膨胀时要大得多,因此,利用膨胀机制冷无疑地要比利用节流效应制冷效果要好得多,但是,膨胀机的温降效果是温度越高,效果越大,而节流温降效果是温度越低,效果越大,因此,在低温下二者的区别减小,而且,节流阀的结构要比膨胀机简单得多,同时液体采用膨胀机膨胀很困难,而液体节流损失的能量小,效果较好,分馏塔内的最低温度(-193℃),靠液体节流很容易达到,由此可见,膨胀机与节流阀各有利弊,在空分装置上应将它们配合使用。

> 33. 什么叫膨胀机的效率?
> 答:膨胀效率是指实际单位制冷量与理想单位制冷量的比值,即:膨胀机效率=实际单位制冷量÷理想单位制冷量。

> 34. 氮气站2Z2-3/165-Ⅰ型氮压机的刮油器由哪几部分组成?各部分的材质是什么?
> 答:刮油器由刮油体、刮油环、挡油环和密封圈等组成。刮油环是铸造青铜制造,挡油环和密封圈是填充聚四氟乙烯制成,使用封油密封圈,是进一步防止油雾随活塞杆运动而被引入中间腔。

> 35. 往复式压缩机有何主要特点?
> 答:答:①气流速度低,损失小,效率高。②压力范围广,从低压到超高压范围都适用。③适应性强,排气压力在较大范围内变化时,排气量不变,同一台压缩机还可以有用于压缩机不同的气体。④除超高压压缩机外,机组的零部件多用普通的金属材料。⑤外形尺寸及重量较大,结构复杂,易损件多,排气脉动性大。

> 36. 5L-10/50-Ⅱ型空压机二级排气压力异常低是何原因?
> 答:答:在下一级吸气前气体向外泄漏,应找出泄漏部分,防止泄漏。

> 37. 多级压缩机有何特点?
> 答:答:①降低排气量。②节省功率消耗。③提高气缸容积利用率。④降低活塞上的气体作用力。

> 38. 活塞式膨胀机的工作过程包括哪几个过程?
> 答:主要包括如下六个过程:⑴进气过程。⑵膨胀过程。⑶扫气过程。⑷排气过程。⑸压缩过程。⑹充气过程。

> 39. 什么是透平膨胀机的通流部分?
> 答:在透平膨胀机中,压缩气体自进气管进入蜗壳,由蜗壳均匀地将气体送到所有喷嘴叶片通道,再经工作轮、扩压器从排气管排出。通常把这个通路称为透平膨胀机的通流部分。

> 40. 什么叫空分装置分馏塔总物料平衡?
> 答:总物料平衡为空气在精馏塔内分离所得的产品数量总和应等于加工空气量。

> 41. 离心启动时为何必须充满液体及全关出口阀?
> 答:当泵启动时,入口管及泵内不灌液体,就会不空气进入,由于空气的重度比液体小,产生离心力也小,会发生气缚现象,使泵送不出液体。泵的功率是随流量增大而升高,流量为零时,水泵功率最小,启动时电流也最小,打开出口阀,会使启动电流超负荷,因此,要关闭出口阀启动。

> 42. 选用阀门填料的要求有哪些?
> 答:①密封性好,不易泄漏。②在介质的压力和温度作用下具有一定的强度和弹性。③热稳定性好,不易老化。④耐介质腐蚀,对阀体腐蚀小。⑤磨擦系数小,而不易擦伤阀杆。

> 43. 怎样放氧气浮顶罐中的水?
> 答:首先打开分馏塔氮气放空阀,开氮气浮顶罐进口阀、出口阀,开氧压机入口前管线脱水阀,将罐体落下,再将罐顶阀门放空与大气相通,最后慢慢打开氮气浮顶罐的排水阀,将水排尽即可。

> 44. 气体充装之后的检查内容有哪些?
> 答:⑴实测瓶内的压力是否在规定的范围之内。⑵瓶内的气体纯度是否在规定范围之内。⑶瓶阀及其与瓶口连接的密封性是否良好。⑷气瓶在充装之后,是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。⑸瓶体温度是否有异常的变化。⑹气瓶的附件是否齐全与符合现行标准。⑺产品的合格证是否填写正确。

> 45. 氮气站外线管网与硫化氢线在何处相接,具体位置阀门型号?
> 答:氮气站氮-1线、氮-2线与硫化氢相连通。氮-2线上有两处,一处具体部位在211阀后蒸馏一车间路口,阀门型号J41H-160,一处在加氢一车间进口处,阀门型号N41H-25。一处在焦化路口,阀门型号:41H-1000,一处在中空西侧,阀门型号:J41H-64,一处在装卸油台旁,阀门型号:41H-40。

> 46. 氮气站钱线管网与氢气线有几处相连通,有何型号阀门控制。
> 答:有两处相连通,均在制氢对面氮-2线上,阀门型号:J41H-160,41H-160。

> 47. 氮气站钱线管网与净化风相串联有几处,在何部位,说出相关阀门。
> 答:有两处:第一处在烷基化段管网的支线末端由106阀相连,型号:Z41H-100-50。第二处在液蜡罐区处,由Z41H-25-50连通。

> 48. 气瓶开启和关闭为什么只能用手或专用扳手缓慢进行?
> 答:开启或关闭瓶阀时,只能用手或专用扳手缓慢进行,防止调整产生静电,绝对不准用钳子、锤子、管钳、凿子等工具开闭,以免损坏阀件或使压力表受冲击而失灵,氧气瓶操作过急过猛,还可能毁坏瓶阀或减压器。

> 49. 气瓶上的防震圈的作用?
> 答:主要是使气瓶免受碰撞。另外还有三条:①由于气瓶带有两个防震圈之后,在运输环节上就不容易出现抛滑、滚、碰等野蛮的装卸方法。②可以保护气瓶的漆色标记。③减少气瓶瓶身的磨损。

> 50. 气瓶的泄放装置有哪几种?
> 答:①爆破片式的泄放装置。②易燃合金塞式泄放装置。③弹簧式泄放装置。④复合式泄放装置。⑤并用式泄放装置。

> 51. 怎样进行气瓶充装操作?
> 答:⑴检查压力表是否准确,总阀和支管上的阀门是否好用。⑵和氧压机岗位联系,得到启动信号之后,若已准备好,给氧压机岗位回答信号。⑶打开气液分离器进行管路的置换,氧气合格后关闭。⑷充瓶时瓶嘴全开,压力升至5MPa后,再慢慢开总阀进行充填。⑸用耳听、手摸等方法检查氮气是否进入氧气瓶内。⑹充氧时应注意瓶内的压力上升的情况。⑺充氧压力为15MPa,充氧压力达到要求之后,关总阀,再充另一侧。

> 52. 水泵启动步骤有哪些?
> 答:作好车前的准备工作:⑴检查泵体及出入口管线,螺栓是否把紧,地脚螺丝有无松动,联轴器是否,压力表是否好用,电机旋转方向是否与泵体旋转方向一致。⑵按操作规定加注润滑油。⑶车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属碰撞声音,对轮与罩子是否接触。⑷清除泵周围障碍物,打开压力表阀。⑸与泵入口管线相连的水池里应充满水。⑹开泵入口阀,使水充满泵内,打开出口排空阀,排出泵内空气,排尽后关阀。
> 启动运转:⑴打开进口阀,关闭出口阀启动电机,全面产的运动情况。⑵当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制泵的流量压力。⑶检查泵出口压力表是否正常。

> 53. 如何进行送酸专用风线的操作?
> 答:⑴打开送酸专线出装置阀门。⑵打开风包出口仪表风总线与系统风线的连通阀。⑶开启备用机,关闭放空阀,打开出口仪表风线阀。⑷调节仪表风线与系统风线连通阀门的开度,使关酸专线压力保持在0.7MPa以上。⑸送酸完毕,停空压机,恢复原操作。

> 54. 水泵抽空的原因及如何处理?
> 答:原因:⑴启动时泵未灌满水。⑵泵轴反方向旋转。⑶泵漏进气体。⑷吸入管路堵塞。⑸水池液面过低。⑹叶轮或键损坏。  
> 处理:⑴生产灌泵,至排空阀有水排出。⑵重接电机导线改变旋转方向。⑶停泵检查找出原因,重新灌泵。⑷停泵检查,排除堵塞物。⑸加水提高水池液面。⑹停泵检修。

> 55. 一空停循环水如何处理?
> 答:迅速打开新鲜水阀,用新鲜水代替循环水继续生产,并查明原因,排除故障,若无法开机应通知中空开启备用机,维持管网风压,保证一催用风。

> 56. 一空停电如何处理?
> 答:⑴迅速通知中空,开启备用机,保证管网系统用风压力不低于工艺指标。⑵冷却水阀照开,给空压机供水。⑶向调度汇报,并通知车间。⑷作好开机的一切准备工作。

> 57. 什么情况下对压缩机进行紧急停车?
> 答:⑴机内出现不正常的撞击声。⑵发现断油、断水,经采取措施无效时。⑶机内润滑油着火或磨擦面冒烟。⑷任一级压力突然波动很大。⑸电压过低,电动机烧坏或突然停电。

> 58. 氧压机正常运转中的检查?
> 答:①各种压力(油压、各级压力等),各种温度(冷却水进出口温度,油温、电机温度等)是否符合工艺要求。②水箱贮存量及供水情况。③活塞杆与上下填料的密封性,看有无漏水、油、气现象。④开小型空分装置时浮顶缸贮气量是否正常,冬季有无结冻现象。⑤机械各部位声响是否正常。⑥气缸润滑水的提供情况。

> 59. 怎样对氧压机进行日常维护?
> 答:①细心进行操作中的检查。②每隔半小时将吹除阀开放一次,以排出氧中的水分。③氧压机岗位必须与分馏岗位配合好,接到分馏岗位的开车通知以后,经检验氧气合格,方可开机。④保持机房和机器的清洁。⑤氧压机岗位的操作人员使用的工具均须去油,与其它沾油的工具分别保管,应严防沾油。⑥氧压机的操作人员的手和衣服必须保持清洁无污垢。⑦机器在工作时,操作人员应进行经常性观察,不让无关的人进入机房或接近机器。⑧定期清洗压缩机的入口过滤网。

> 60. 氧压机的填料漏气的原因?
> 答:①由于密封圈磨损之后,收缩不匀,与活塞杆的配合间隙过大,应研合密封圈的三瓣对合面,使各处无可见间隙。②活塞杆磨损不应致使断面不圆,应精磨活塞杆,同时,密封圈或挡油圈应与活塞杆相互研合,严重时应更换活塞杆。

> 61. 结合岗位实际谈谈操作中要进行哪些检查?
> 答:①各级气阀工作情况。②填料函密封情况。③气缸润滑油润滑情况,转动部件的润滑情况。④冷却水的供应。⑤所有结合处的气密情况。⑥各级进出气温度。⑦电机的工作情况。⑧气柜贮气情况。

> 62. 氮氢压缩机拆装和更换零部件后开车应注意哪些操作?
> 答:①检修或更换零部件后,开车前须盘车数转,确认转动灵活,才能开车。②开车30分钟后停车,检查是否有发热现象,如情况良好,再开车。③更换零部件及检修过的压缩机,在开车时应有一段空车跑和运转。

> 63. 氮氢压缩机紧急停车和长期停车的操作区别是什么?
> 答:紧急停车时,应立即切断电源,再关闭压缩氮气的出口阀和进口阀,最后做长期停车操作步骤中的其它工作,并将情况如实记录。

> 64. 空气装置在启动过程中,维持产冷高效率的操作法主要有哪些?
> 答:空分装置在启动过程中,维护产冷高效率的操作法主要有:①提高空压机的操作压力。②增加膨胀机的产冷量,提高进气压力和进气温度,降低出口压力,开大进气阀开度。

> 65. 活塞式膨胀机气缸内有敲击声的原因和处理方法如何?
> 答:原因:活塞与气缸头间隙过小。 处理:重新调整活塞与缸头间隙。

> 66. 150#型空分装置启动过程中,积液阶段的主要操作有哪些?
> 答:积液阶段的主要操作是:①处理好气流在膨胀机和节流阀之间的分配比例,以满足对冷量的需求。②关小节-1阀和膨胀机出口阀开度以保持高压,同时下塔压力宜保持低些以扩大节流前后的压差。③最初产生的液体要全部排放,关注意液体中杂质的分析。

> 67. 什么叫减压阀?
> 答:通过阀瓣的节流,将介质压力降低,并借助阀后压力的作用调节阀瓣的开度,使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。

> 68. 什么叫自动阀门?
> 答:依靠介质自身的力量自动操作的阀门。

> 69. 什么叫无油压缩机?
> 答:在压缩机的活塞和气缸,填料函与活塞杆之间,采用自润滑材料做活塞环,托瓦和填料环,不另设气缸和填料部分的油(或其它润滑剂)润滑系统,此类压缩机称为无油润滑压缩机。

> 70. 什么叫气相空间?
> 答:瓶内介质处于气、液两相平衡共存状态时,气相部分所占窨。

> 71. 什么充装量?
> 答:气瓶内充装的气体重量。

> 72. 什么是充装温度?
> 答:气瓶充装过程中瓶内介质的温度。

> 73. 气瓶附件有哪些?
> 答:瓶帽、瓶阀、易熔合金塞和防震圈。

> 74. 活塞式压缩机的工作原理?
> 答:活塞在气缸内做周期性往复运动时,活塞与气缸组成的空间周期性的扩大与缩小,当空间扩大时,残留在缸内的气体膨胀,然后再吸进气体,窨缩小时再压缩排气。

> 75. 现有一个法兰连接的阀,螺帽松动漏气,阀内有10MPa的高压氮气通过,问怎样处理?
> 答:先卸压,后处理。

> 76. 润滑油为什么要过滤?
> 答:润滑油在运输、保管和循环润滑中,难免进入各种杂物,为了保持润滑油的清洁,提高润滑效能,所以在加油之前和润滑油循环过程中必须进行过滤。

> 77. 压缩机运行的四大关键是什么?
> 答:⑴风:压力低影响供风,压力高会增加能耗,应保持在工艺指标范围。⑵润滑油:油路需畅通,油压正常。⑶水:供应不足或中断,会使气缸温度上升,润滑油汽化烧焦,发生操作事故。⑷电:电压要稳,不能断电。

> 78. 轴头漏油是什么原因?
> 答:⑴轴与轴封由于磨损而使间隙过大,应重新更换油封。⑵油封槽的回油孔过小或堵塞,要将回油孔扩大并进行清洗。⑶曲轴箱润滑油过多,应按油液面高度的规定调整油量。

> 79. 压缩机的中间冷却器有什么作用?
> 答:⑴冷却从一级出来的高温气体,分离出其中的水份和油质。⑵提高进入二级的空气的纯度。⑶改变压缩条件,减少或避免高温之害。⑷能提高压缩效率,节省压缩功。

> 80. 阀门内部泄漏的原因有哪些?
> 答:内部泄漏的主要原因是密封面破坏,另外阀体刚性不足和密封圈连接不好也会造成泄漏。

> 81. 压力容器进行气压试验时,如何确定是否合格?
> 答:应缓慢将压力升至规定试验压力的10%,保压1-10分钟,并对焊缝和连接部位进行检查,如无泄漏可继续升至试验压力的50%,如无异常,其后按每级10%的试验压力,逐级升至试验压力,保压10-30分钟,然后降至设计压力,保压30分钟,进行检查,其间压力保持不变,经肥皂液检验无漏气,无可见的变形为合格。

> 82. 阀门外部泄漏的原因有哪些?
> 答:外部泄漏常见于填料箱和法兰连接部位,填料箱泄漏主要是填料的品种或质量不合要求,结构尺寸不合理,阀杆表面腐蚀或擦伤,法兰连接处泄漏主要是密封型式和垫片的品种选用不当,垫片及紧固材料不合要求,法兰钢性不够,管道配置不合理。

> 83. 按压力分类,阀门分为哪几类?具体范围是多少?
> 答:⑴真空阀:工作压力低于标准大气压。⑵低压阀:工作压力PN≤1.6MPa。⑶中压阀:2.5MPa≤PN≤6.4MPa。⑷高压阀:10MPa≤PN≤80MPa。⑸超高压阀:PN≥100MPa。

> 84. 压力容器发生什么情况时,应采取措施处理?
> 答:⑴最高工作压力、介质温度以及介质中某种腐蚀成分超过允许值,采取措施仍不能得到有效控制。⑵主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形,泄漏等危及安全的缺陷。⑶按管紧固件损坏,难以保证安全运行。⑷安全附件失效。⑸压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

> 85. 什么叫疏水阀?
> 答:能自动排泄凝结水并能阻止气体泄漏的阀门,叫疏水阀。

> 86. 中压透平膨胀机转速失控的原因和排除方法如何?
> 答: ①由于风机进风过滤器的钢丝被灰尘和脏污堵塞,进风量减少应脑量清洗风机进口过滤器。②由于杂物,二氧化碳等堵塞,导流器流道,致使转速忽高忽低,应停车处理。

> 87. 什么是压缩机的排气量,氮气站1#、2#空压机排气量是多少?
> 答:在活塞式压缩机的排气端测得单位时间内排出气体容积值,并换算成压缩机吸气条件(压力、温度、湿度等)下的数值,称压缩机的排气量。氮气站空压机排气量:960m3/h。

> 88. 什么叫压缩机?说出氮气站空压机型号?
> 答:是一种用来压缩气体,提高气体压力或输送气体的机械。型号:5L-16/50-Ⅱ;C45M×3。

> 89. 什么叫容积型压缩机?
> 答:是靠在气缸内作往复式运动的活塞或旋转运动的转子来改变工作容积,从而使气体体积缩小而提高气体压力,即压力的提高是依靠直接将气体体积压缩实现的。

> 90. 为什么中压透平机空气轴承的供气压力不能低于0.5MPa?
> 答:对于一定的供气压力,空气轴承透平膨胀机的运转是十分稳定的,如果运转中供气压力0.5小于MPa并非不能运转,但不可靠,故操作应控制在0.5-0.6MPa的范围内。

> 91. 5L-16/50-Ⅱ型空压机飞轮发出响声是何原因?
> 答:①配合不好,斜度不对或没有坚固应进行修复刮研。②连接键松动,要注意使全键的两侧紧紧地贴合在槽上。

> 92. 什么是有害空间?
> 答:活塞运动到极限位置之后,其端面与气缸盖仍需保持一定的距离,此间隙的容积与联接此空间跟气阀的通路的空间容积之和,为气缸的有害空间。

> 93. 无油润滑机有哪些润滑部位?
> 答:主要是运动机构和气缸系统的润滑,气缸系统靠聚四氟乙烯活塞坏和填料函进行自润滑,运动机构采用68#机械油进行润滑。

> 94. 泵与压缩机有何异同点?
> 答:泵与压缩机教师把原动机的机械形式变为流体能量的机械,不同之处在于泵是输送液体之设备,压缩机是输送气体的设备。

> 95. 什么双吸式压缩机气缸?
> 答:这种气缸的两端,都具有吸入气阀和排水气阀,其压缩过程与单吸式气缸相同,所不同的只是同一时间内,无论活塞向哪一方面移动都能在活塞的运动方向发生压缩作用,在活塞的后方进行吸入过程。

> 96. 有害空间有什么缺点?
> 答:由于有害空间的存在,压缩机在排气终了时就要有一部分高压气体留在有害空间内,此部分高压气体,在下一吸气过程开始的时候,就要膨胀而占去一部分气缸工作容积,从而降低了压缩机的容积效率。

> 97. 阀门按用途分为哪几类?各类的用途是什么?
> 答:分为五类:⑴截断阀类:主要用于截断或接通介质。⑵调节阀类:用于调节介质的流量、压力等。⑶止回阀类:用于阻止介质倒流。⑷分流阀类:用于分离、分配或混合介质。⑸安全阀类:用于超压安全保护。

> 98. 管线、设备刷漆的质量标准是什么?
> 答:①涂层附着牢固。②涂层表面不应有粘附砂粒和灰尘,不得有涂漏,不匀、皱皮、气泡、刷痕、流挂、堆积、颜色不一等缺陷。③涂层表面光泽一致。④设备、挂牌等不得有涂漆存在。

> 99. 闸阀阀门的结构和特点是什么?
> 答:结构:结构复杂,零件较多,结构长度比截止阀短,但高度较高。
> 特点:流动阻力较小,启闭时间长,密封面有相对磨擦,易损伤,使用范围较广。

> 100. 阀门的检修内容有哪些?
> 答:①清洗、检查阀门体和全部阀件。②更换、修复部分阀件。③研磨密封面。④修复中法兰、端法兰密封面。⑤更换或填加填料,更换垫片。

> 101. 截止阀的结构和特点是什么?
> 答:结构:比闸阀简单,结构长度比闸长,开启高度比闸小。
> 特点:流动阻力量大,启闭矩大,启闭时间长,密封面相对磨擦小,密封性能好,使用范围较宽,但通径受限制。

> 102. 干粉灭火器如何使用?
> 答:将干粉灭火器迅速提到现场,选择上风位置,将干粉灭火器平放地上,拔出保险销,打开喷嘴塞,左手握住喷管,右手下压手柄对准火焰根部喷射。

> 103. 用火监护人的资格和职责是什么?
> 答:必须有岚操作合格证,了解动火区域岗位生产过程,熟悉工艺操作和设备状况,有较强的责任心,出现问题能正确处理,有应付突发事故的能力。

> 104. 事故预测的目的是什么?
> 答:就是要判明生产装置或整修工厂所存在的各种危险,研究这些危险将会通过什么样途径酿成事故,以便事先采取措施,做到防患于未然。

> 105. 安全阀的功能是什么?
> 答:当容器中的压力超过允许压力时,安全阀自动开启,排出压力,同时发出鸣叫报警,当压力降到允许工作压力时自动关闭。

> 106. 什么是安全阀。
> 答:为了保证安全生产,当介质压力超过规定数值时,能自动排泄介质,防止设备或管路破坏,压力正常后又能自动闭合,具有这种作用的阀门叫安全阀。

> 107. 什么叫润滑油的灰分?
> 答:润滑油在燃烧后生成的固体残渣称为灰分。

> 108. 什么叫多级压缩?
> 答:是根据所需的压力,将压缩机的气缸分成若干级,逐级提高压力,并在每级压缩之后,设立中间冷却器,冷却每级压缩后的高温气体。

> 109. 什么叫毒物?
> 答:凡作用于人体并产生有毒作用的物质都叫毒物。

> 110. 何谓气体工业?
> 答:指直接制造气体产品的工业。

> 111. 什么叫瓶阀?
> 答:瓶阀是气瓶的主要附件,是控制气体进出的一种装置。

> 112. 什么叫水容积?
> 答:气瓶内腔的实际容积。

> 113. 什么叫公称容积?
> 答:气瓶容积系列中的容积等级。

> 114. 积炭物的危害是什么?
> 答:积炭本身是一种燃烧物,当温度升至一定的高度,或有水花产生时,会引起燃烧产生爆炸,另外,积炭增多更会堵塞管路,使压缩空气温度和压力增高,导致生成更多的积炭。

> 115. 什么叫永久气体气瓶?
> 答:系指象氢、氧那样在常温下永远是气态气体,只是用压缩充装的气瓶。

> 116. 什么叫润滑油的闪点?
> 答:闪点指润滑油在规定技术优势下加热蒸发,与空气形成油气混合气,当接近火焰时开始闪火的温度。

> 117. 油性能指标有哪些?
> 答:粘度、油性、极压性凝点、闪点、抗氧化安定性、残炭、灰分和机械杂质等。

> 118. 什么叫露点?
> 答:使水变冷达到饱和状态时的温度叫露点。

> 119. 什么叫绝对温度?
> 答:气体的干湿程度用每米3气体所含的水蒸汽数量来表示,这就是气体的绝对湿度。

> 120. 什么叫阀门的公称通径?
> 答:阀门进出口通过的名义直径叫阀门公称通径,用“DN”或“Dg”表示。

> 121. 什么叫他动阀门?
> 答:依靠手动、电动、气动和液体等动力来操作的阀门。

> 122. 什么叫阀门的公称压力?
> 答:阀门的名义压力叫阀门的公称压力,用“Pg”或“PN”表示。

> 123. 什么叫阀门的工作压力?
> 答:阀门在工作状态下的压力称为阀门的工作压力,用字母“P”表示。

> 124. 简述氧气的用途?
> 答:①用于冶金工业。②用于化学工业。③用于国防工业。④用于焊接和切割金属。⑤用于医疗事业上缺氧病人的呼吸。

> 125. 什么叫润滑油的抗氧化安定性?
> 答:在加热和有金属存在下,润滑油抗氧化作用的能力称为润滑油的抗氧化安定性。

> 126. 冷量和热量关系如何?
> 答:热量和冷量都是徇在过程中所传递能量大小的量度,只是在不同场合下说法不同而已。

> 127. 什么叫磨擦?它分哪几类?
> 答:任何运动物体都受到其周围介质或其相接触的物体和作用力,这种作用力的效果是阻止物体的相对运动,并最后使它停止。分滑动磨擦,滚动磨擦。

> 128. 什么叫磨损?
> 答:磨损是磨擦的必然结果,它是一种综合的物理-化学-机械现象,或说是相互接触的物体作相对运动时,表层材料不断发生损耗的过程。

> 129. 什么叫重度?
> 答:物体单位体积内所具有的重量。

> 130. 什么是粘度指数?
> 答:是说明润滑油的粘度随温度变化的程度与标准油相比较时的相对数值。

> 131. 什么是粘度温度分数?
> 答:是指同一润滑油在0℃和100℃时运动粘度之差与该油在50℃时运动粘度的比值。

> 132. 什么叫简单蒸发?
> 答:若将液空置于一密闭容器内,使它在高压下加热蒸发,且不引出蒸气,使容器内的汽液经常处于平衡状态,这种蒸发过程叫简单蒸发。

> 133. 空分装置单级精馏塔的主要缺陷是什么?
> 答:单级精馏的主要缺陷是不能同时获得纯氧和纯氮。

> 134. 精馏塔于稳定工况时有什么条件?
> 答:精馏塔于稳定工况时,必须满足物料平衡和能量平衡的条件。

> 135. 什么叫空分装置分馏塔各组分平衡?
> 答:各组分平衡:空气在精馏塔中分离所得各产品中某一组分的总和应等于加工空气量中该组分的量。

> 136. 空分装置精馏塔板上的工作过程如何?
> 答:精馏塔板上的工作过程为:来看塔板下面的蒸汽经筛孔进入塔板的液体中,与温度较低的液体直接接触,汽液之间发生热质交换,一直进行到相平衡为止,这时,蒸气中的氮含量会增浓,流体中的氧含量也会增加,氮含量增浓后的蒸气离开塔板继续上升到上一块塔板,再参与上块塔板的精馏,氧含量增浓的液体滚到下一块塔板,再下一块塔板的精馏。

> 137. 碱液吸收二氧化碳的原理如何?
> 答:碱液吸收二氧化碳,利用吸收法,即用氢氧化钠(NaOH)的水溶液与空气中的二氧化碳发生化学反应,生成碳酸钠(Na2CO3),从而达到清除二氧化碳的目的,化学反应式如下:2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O

> 138. 对透平膨胀机轴承气的要求有哪些?
> 答:要求轴承气洁净,不允许有油、水及机械杂质进入,并在进气阀后的一段时间内仍能保持0.4MPa以上的压力。

> 139. 什么叫膨胀机制冷量?
> 答:膨胀机制冷量就是指通过对外作功,从气体中取走能量的多少,即膨胀机进口与出口气体的焓值之差。

> 140. 空压机的等温压缩过程是如何产冷的?
> 答:空气在等温压缩过程中,气体的动能不变,位能减少了,则内能也减少了,反映在压缩前的焓值比压缩后的大,这减少的焓值就是压缩机产生的冷量。

> 141. 减少空分装置热交换器热端温差的措施有哪些?
> 答:①降低进装置的空气温度。②加强进装置空气的净化工作。③在不影响产品质量的前提下,调整进装置的空气在各隔层上的分配比例和氧、氮气的生产量,使氧、氮气和馏份之间的出口温度减少(不超过2℃)。

> 142. 请写出氮气站8#氮氢压缩机的型号,并说明型中字母和数字的含义。
> 答:型号:ZW-26/10型 “26”为压缩机吸气状态的排气量,M3/分。 “10”为压缩机终级排气后压力(表压),MPa

> 143. 什么叫流体润滑?
> 答:在流体润滑中,流体压力支承着轴承两表面间的全部负荷,流体压力可由外源提供或由负载表面的运行产生。

> 144. 什么叫吸附剂的再生?再生有哪些方法?请说明我车间氮气站吸附剂再生使用的是什么方法?
> 答:再生是吸附的反过程,由于吸附剂让被吸组分的饱和以后就推动了吸附能力,必须采取一定的措施,将被吸组分从吸附剂表面赶走,恢复吸附剂的吸附能力,这就是再生。
> 再生的方法有二种:一是加热再生,另一种是降压再生。我车间氮气站吸附剂再生使用的是加热再生方法。

> 145. 请说明分馏塔冷凝蒸发器的工作过程。
> 答:冷凝蒸发器是联系上下塔的设备,冷凝蒸发器上侧是液氧,下侧是气氮,由于上塔液态氧的温度要比下塔氮气温度要低,冷凝蒸发器中液氧吸热蒸发而成为蒸气,一部分蒸气沿上塔上升与上塔回流液进行热质交换,下塔氮气放热被冷凝成液氮,并沿管壁下流,一部分液氮流入上塔作为回流液,另一部分作为下塔回流液沿塔板下降,并与下塔上升的进行热质交换。

> 146. 什么叫流速?
> 答:单位时间内流体在流动方向上所流过的距离叫流速。

> 147. 什么叫闸阀(Z)?
> 答:闸板在阀杆带动下,沿阀座密封面作相对运动而达到开闭目的的阀门叫闸阀。

> 148. 双方交接班以哪十交五不接进行交接?
> 答:十交:为交任务、交设备、交指示、交安全、交操作、交记录、交质量、交问题、交工质、交卫生。
> 五不接是:设备润滑不好不接、损伤不清楚不接、记录不全不接、卫生不好不接、工具不全不接。

> 149. 中压透平膨胀机气体膨胀后压力过高的原因、危害及处理方法是什么?
> 答:中压透平膨胀机膨胀后的空气是进下塔参与精馏的,故机后压力须略大于下塔进口压力,若机后压力过高,因膨胀比下降,膨胀机制冷量减少,可能导致装置的冷量不平衡,必须及时处理,若因下塔压力过高造成机后压力过高,则首先将下压力调整到正常值,此时机后压力应自动下降恢复原数值,否则应从机后管道阻力过大或叶轮端盖之间隙过大等方面找原因,进而排除。

> 150. 中压透平膨胀机气体膨胀后温度低于-173℃的危害和处理方法是什么?
> 答:透平膨胀机后温度低于-173℃时,容易产生液滴将工作轮打坏,从而破坏轴承的稳定性,使转子卡死,此时应调节机前温度,改变来自热交换器的气流比例。如显示器温度很低而又无法调高(如接近-120℃至-130℃)时,则减小膨胀进口阀,使进口压力和转速降低,以保证膨胀机出口温度不低于-173℃。

> 151. 怎样判断小型空分设备液氧液面计下阀管的堵塞?堵塞后怎么办?
> 答:液氧液面下阀管堵塞时,往往表现为液氧液面计液面很稳定,但亦存在可能表现为液氧面下降或不指示,发生这种现象时,首先应关闭液氧面计上、下阀,然后打开下阀,检查下阀管及液氧液面计下阀上的连接接头是否有气,如无气,则说明液氧液面计下阀已堵塞了,可用铜管接通下塔,借助下塔压力倒吹,开可用氮气,氮气降压到1MPa倒吹,如此无效,则可用液氧液面计下阀备用阀,若备用阀也堵塞,并无法吹通,可用液氧分析阀或液氧排放阀来代替。

> 152. 如何给聚丙烯装置送气?
> 答:由氮-5线给聚丙粉送气。检查氮气站至聚丙烯之间的氮气阀,将两处放空阀关死,打开中间泵房前的一道阀和聚丙烯装置的出口阀,关闭中间泵房后与铂重整装置高压氮气线相连的跨线阀,最后打开氮气站低压氮气至聚丙烯的出口阀,控制一定的压力,由大罐送气。

> 153. 如何给新分子筛装置送气?
> 答:由氮-1线给新分子筛送气,检查氮气站至新分子筛的所有四道阀门,将其打开,将烷基化路处到装卸油台和去烷基化的阀门关闭,看焦化路口处与H2S管线相连的跨线阀是否关死,若未关则应该关死,最后要开氮气站高压氮气出口阀,控制一定的压力,由大罐给新分子筛送气。

> 154. 活塞式压缩机气量减少有哪些原因?
> 答:①吸气条件的改变,吸气温度的升高或压力的降低都会导致气量减少。②带动压缩机的原动机转速的改变(由于电压过低,电网频率降低)或皮带打滑,都会使气量减少。③余隙容积超过设计值,余隙容积过大,排气量将明显下降。④吸入阻力增加会使吸气压力降低,吸气量减少,从而排气量相应减少。⑤气缸冷却不充分,缸壁温度升高,使吸入气体被吸热,吸气量减少,也影响排气量的减少。⑥压缩机外泄增加,直接使排气量减少。

> 155. 瓶帽应满足哪些要求?
> 答:①应具有良好的抗撞击性能。②应有互换性,装卸方便,不易松动。③同一工厂制造同一规格的瓶帽、重量允许差应不超过5%。

> 156. 膨胀机的运行参数对膨胀机制冷量有什么影响?
> 答:①当膨胀机进出口压力一定时,进口温度越高,单位制冷量越大,进口温度越低,单位制冷量越小。②当进口压力和温度一定时,出口压力越低,单位制冷量越大,否则,单位制冷量越小。③当进口温度和出口压力一定时,进口压力越高,单位制冷量越大,否则越小。

> 157. 哪些原因可能引起制氧机发生爆炸?
> 答:形成爆炸的因素有三个方面:一是可燃物,即乙炔等碳氢化合物爆炸危险杂质;二是助燃剂氧;三是引爆源。制氧机中引爆源有:①爆炸性杂质固体微粒相互磨擦或与器壁磨擦。②由于静电放电。当液氧中含有少量冰炷、固体二氧化碳时,会产生静电荷。③气波冲击、流体冲击或气蚀现象引起的压力脉冲,造成局部的压力升高而温度升高。④化学活性特别强的物质(如臭氧、氮的氧化物等)的存在,使液氧的可燃混合物爆炸敏感性增大。

> 158. 为什么分子筛再生后要进行冷吹才能投入使用?
> 答:加温再生利用高温下分子筛的吸附能力下降,驱走被吸附的组分。因此,在再生温度下分子筛已失去吸附的能力,只有将它吹冷,使之温度降至正常工作温度时才恢复吸附能力。另外,在冷吹初期,出口温度将进一步升高,使之进一步再生,即冷吹之初是再生的继续。

> 159. 压缩机气缸,填料函为什么要采用专门的压缩机润滑油?
> 答:因为压缩机的气缸与填料函部分对油的性能要求较高:①润滑油具有良好的抗高温性,因为气缸与活塞,活塞杆与填料函均在高温下工作,气缸内温度可达180℃,所以要求润滑油必须具有良好的抗高温性。在高温下工作时,不挥发不燃烧,粘度符合要求。②具有高的抗氧化性,在高温下,润滑油必须具有高的抗氧化性,使之不变质,保证生产积炭少,因此要采用专门的压缩机润滑油。

> 160. 明杆闸阀和暗杆闸阀的区别是什么?各有什么特点?
> 答:明杆闸阀阀杆的升降是通过在阀盖或支架上的阀杆螺母旋转来实现的,暗杆闸阀闸板的升降是靠旋转阀杆不带动闸板上的阀杆螺母来实现的。明杆闸阀对阀杆润滑有利,闸板开度清楚,阀杆螺母不受介质的腐蚀,但它在开启时需要一定的空间,螺纹容易沾上灰尘,磨损快。暗杆闸阀开启时阀杆的高度不变,适于大口径和操作空间受限制的闸阀,阀杆螺纹与介质接触,容易腐蚀。

> 161. 法兰安装垫片前应注意什么?
> 答:安装垫片前,应清理密封面,对密封面上的石棉橡胶垫片的残片应铲除、刮净、水线槽内不允许有碳墨、油污、残渣、胶剂等物,密封面应平整、不允许有凹痕、径向划痕、腐蚀坑等缺陷。

> 162. 对金属和非金属垫片的选用应注意什么?
> 答:对非金属垫片来讲,表面应平整细密,不允许有裂纹、折痕、皱纹、剥落、厚薄不均匀和搭接等缺陷。对金属垫片来讲,表面应光滑,不允许有裂纹凹痕,径向划痕、毛刺、厚薄不均以及影响密封的锈蚀点等缺陷。

> 163. 小型高压氧压机气缸为什么要用水润滑?
> 答:氧压机的工质是纯氧,纯氧与油类接触很容易发生燃烧、爆炸,为此,氧压机的活塞与气缸之间的润滑不能与一般空气压缩机一样采用油润滑,而必须通过其它途径解决这一问题。解决办法有三种:第一采用自润滑材料,即无润滑压缩机。第二是避免活塞与气缸的接触,即迷宫压缩机。第三是改用水润滑,我车间2Z2-1.67/150型氧压机即属水润滑。

> 164. 有哪些气体严禁装瓶?
> 答:①氧气中的乙炔、乙烯的总含量等于或大于0.5%。②氢气中氧含量等于或大于0.5%或氧气中氢含量大于0.5%。③易燃性气体中氧含量等于或大于0.5%。

> 165. 无缝气瓶定期检验期限是什么?
> 答:盛装一般气体的气瓶,每3年检验一次,盛惰性气体的气瓶,每5年检验一次,盛装腐蚀气体的气瓶,每2年检验一次。

> 166. 活塞空压机排气温度过高是何原因,如何处理?
> 答:原因:⑴一级吸气温度高。⑵中间冷却器效率低,二级进气温度高。⑶气阀门有漏气现象,排出的高温气体漏进气缸,再压缩原排气温度就高。⑷在装配气阀组件时,没将气缸体上阀口处残留硬化的旧石棉填料清除干净,而在重新装配气阀组件时,使不能与气缸上的阀制口严密配合,留有小缝隙,致使高压气体串回气缸而引起排气温度过高。⑸活塞环磨损或质量不好,吸排气互相串气。⑹气缸水套及冷却水管上有沉淀物和浮沫层,影响冷却效果。
> 处理:⑴降低一级吸气温度。⑵检修中间冷却器,使冷却器超到冷却作用。⑶检修研磨气阀阀座与阀片,使之接触严密或平抑新的阀片、阀座、防止串气。⑷将气缸上阀口处原残留石棉填料清除干净,在装配气缸组件充填石棉绳等填料时,也要垫平,防止阀组件倾斜而产生漏气。⑸或更换活塞环。⑹清洗气缸水泵及冷却管上的污物。

> 167. 空压机气缸内发生敲击声的原因有哪些?
> 答:⑴活塞与缸盖间死点间隙过大,直接撞击。⑵活塞杆与活塞连接螺栓松动或脱扣,或者螺栓防松垫开口销松动。⑶气缸或气缸套磨损,间隙超差太大。⑷活塞或活塞环磨损。⑸活塞或活塞环在气缸中工作时,润滑油或冷却水不够,因高温产生干磨擦,而使活塞卡在活塞环中。⑹曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致。⑺润滑油过多或有污垢,使活塞与气缸磨损加大。⑻活塞端面丝堵松动,顶在缸盖上。⑼活塞与十字头紧固不牢,活塞向上串动,碰撞气缸盖。⑽气缸中积聚水份。⑾气缸中掉入金属碎片或其它坚硬物件。⑿润滑油过少,因干磨擦产生拉毛。

> 168. 系统风线中为何不能串入氢气,瓦斯等易燃气体?
> 答:因为系统风线与全厂各个装置相连通,若某处风线串入氢气、瓦斯等易燃易爆气体,风线中的压缩空气就会与之混合,形成爆炸性气体混合物,如碰到风线中气体流动遇阻产生的静电火花或高温,就会产生燃烧、爆炸,严重的还会危及到装置的安全运行,因此,风线中不能串入氢气、瓦斯等气体,若发现有这些气体串入风线,应迅速查明原因,进行妥善的处理,排除隐患。

> 169. 系统仪表风线有几处双线,为何要设置?
> 答:系统仪表风线有3处双线,一处是从中空至蒸馏一车间,第二处是中空至酮苯等车间,第三处是中空至分子筛二车间,这几处设备双线是为了保证蒸馏一车间、酮苯、分子筛二车间等重要装置用风。最早安装的仪表风线因使用时间长,存在腐蚀泄漏等隐患,一旦早线穿孔或出现其它故障需要停风抢修,即可使用新线,不影响上述几个重要装置用仪表风,另外,双线可以交替使用,进行管线、阀门的吹扫、检修等工作,而不影响各生产装置用风。

> 170. 脱水罐进口管为何沿罐体切向进入?
> 答:脱水罐主要是用于脱除风系统中的油水,从空压站出来进入系统风线的压缩空气或多或少都带有一定量的油水,因脱水罐内没有其它的气水分离物,所以只能从罐体切线方向进入,靠离心力进行沉降分离,因油水比重大,沿罐体周边下旋,到达底部,气体比重小,就在罐的上部,沿顶部出口进入管线,沉降到罐底部的油水通过罐底脱水阀排出,从而使压缩空气中的水分得到进一步脱除。

> 171. 防止带电着装应注意什么?
> 答:①在爆炸危险场所不准穿易产生静电的服装和鞋靴。②在爆炸危险场所不准穿、脱衣服、鞋靴,不准梳头。③除雨天和在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰靴外,均不得在爆炸场所穿用。

> 172. 班组安全活动有哪些内容?
> 答:①学习安全文件、通报和安全堆积及安全技术知识。②结合典型事故汇编、讨论分析典型事故,总结吸取教训。③开展事故预演和岗位练兵,组织各种安全技术表演。④开展安全技术座谈、攻关和其它安全科研活动。⑤检查安全规章制度和消除事故隐患。

> 173. 润滑油中混入水分对压缩机有何危害?
> 答:①混入水分的油,水与油形成一种乳化物,这将大降低润滑油的粘性。②如润滑油在压缩机气缸润滑,如果混入水分,则润滑油在压缩过程,升温升压,从而使部分水分形成蒸汽,冲破气缸的润滑油膜,加速气缸的磨损。由以上两种危害我们知道,润滑油中混入水分将造成润滑油的性能降低,起不到应有的润滑效果,损坏设备,运动机件。

> 174. 催化一车间工业风压力为不能过低?
> 答:催化一车间是我厂的重要生产装置,它运行的好坏直接影响到我厂的经济效益,空压站的提供的工业风催化一车间主要用于汽油脱臭,及外罐热烧使用,特别是对于汽油脱臭通风搅拌。万一风压过低,汽油就会倒串入工业风线,顺风线进入反应器,就会造成燃烧、爆炸。因此,为了催化一车间的安全运行,必须严格执行操作堆积规定,工业风在不低于规定的工艺指标。

> 175. 风线为什么不能与蒸汽线串接?
> 答:风线压力一般低于蒸汽压力,若蒸汽线与风线串接,串通阀可能关闭不严或密封面腐蚀磨损造成阀门漏汽,使蒸汽串入风线系统,蒸汽在风线中遇冷凝成水分,使压缩空气带水,影响生产装置用风,造成圈套的经济损失,另外,若是冬季风线中结成冰块堵塞管道,同样影响生产装置用风,因此,风线不能与蒸汽线串接,有串接的地方应砍去或打上盲板。

> 176. 润滑油油温升高的原因和处理方法?
> 答:原因:①润滑油质量不好或污秽。②运动机构(十字头、连杆、轴承、曲轴等)装配间隙过小,或者中间夹阿有较硬的金属颗粒。③供油量不足。④油冷却器中的冷却水管内污秽多,堵塞水管,对润滑油起不到冷却作用。
> 处理:①更换符合规定的润滑油。②重新调整运动机构的间隙,使其符合规定的配合标准,在装配时一定要注意不要掉入其它细小的金属颗粒。③检查油泵或油管,提高供油量,使润滑油达到规定的压力、流量。④润滑油冷却器,或加大冷却水量。

> 177. 安全阀漏气的原因和处理方法?
> 答:原因:①安全阀的弹簧没压紧或弹力失效。②安全阀与阀座间有杂质,使阀面接触不严密。③安全阀连接螺纹损坏或不严密。④密封表面损坏。⑤弹簧的支撑面与弹簧中心线不垂直,弹簧受力不匀,产生翘曲而造成漏气或振荡。
> 处理方法:①调整或更换新弹簧。②清洁杂质。③检查螺纹是否损坏,装配时保持严密。④重新研磨或车削接触面。⑤装配要注意,并使用符合要求的弹簧。

> 178. 水泵流量下降的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴转速降低。⑵叶轮流道堵塞。⑶漏进气体。⑷密封环磨损。⑸泵出、入口阀或凉水塔进水阀开得不够。
> 处理:⑴检查原因,提高转速。⑵停泵检修,排出杂物。⑶检查管路,更换填料。⑷停机检修,更换密封环。⑸开大泵出入口阀门和塔进水阀门。

> 179. 在接触氧气时应注意什么安全?
> 答:空气中氧增浓到25%时,已能激起活泼的燃烧,达到27%时,火星将发展到活泼的火焰,当衣服被氧气饱和时,遇到明火迅速燃烧,特别是染油脂的衣服遇氧可能自燃,因此,被氧气饱和的衣服应到室外稀释。

> 180. 氧压机采用水润滑,对水质有什么要求?
> 答:氧压机采用水润滑,对水质要求必须纯净,不得溶有杂质,因为水内如果溶有诸如碳酸盐类等杂质,当其对氧压机气缸进行润滑时,由气缸温度较高,水内杂质将会析出,形成积垢,结于气缸壁和活塞上,这是绝对不允许的,因此要对普通水进行蒸馏,获得纯净的蒸馏水,并最好加6-8%甘油,以改善其润滑性能。

> 181. 运行中氧压机氧气泄漏着火怎么办?
> 答:①切断电源,紧急停车。②切断气源。③用氮气灭火。④善后工作。

> 182. 为什么氧压机中凡和氧气接触的零部件大都用铜或不锈钢?
> 答:纯净氧气有强烈的氧化作用,特别是在压缩过程中温度比较高的条件下,与氧气接触的零部件更容易被氧化而锈蚀,锈蚀不反对零部件是一种不可允许的损坏,而且狍后容易有铁锈层剥落,在氧气气流的冲击下产生火花,引起着火和爆炸事故,因此氧压杨中凡和氮气接触的零部件均采用耐氧化性强的不易产生火花的铜材和不锈钢制作。

> 五、计算题
> 1. 氮气站有一台新型压缩机其出口量每小时为3000kg,出口压力(表压)为150大气压,出口温度140℃,求此压缩机出口的体积流量为每小时多少m3(空气分子量u=28.95)
解:a、气体常数  R=848/u=848/28.95=29.29
b、 出口绝压   P=151+1=151kgf/m3
    出口绝温   T=273+140=413K
c、根据  V=GRT/P  公式可知
每小时体积流量:V=GRT/P=3000×29.29×413/1510000=24.03m3
> 2. 求在海平面高度处温度为20℃的一立方米大气的重量?(空气的分子量u=28.95)

> 3. 有内径为5米的球形贮罐,内装温度为24℃的乙烯气体罐上压力为24kg/cm2,求罐内所装乙烯的重量?(u=28.05)
> 4. 欲将30℃的10公斤氮气装在0.4立方米的容器内,其压力应是多少公斤/米3,重度是多大?(Un2=28.02)
> 5. 有容器的容积为2米3,内装70kg,已知该容器安全压力为30kg/cm3,重度是多大?
> 6.有容器的容积为2m3,内装空气70kg,已知该容器安全压力为30kg/cm3(表压),求该容器内空气允许安全温度是多少?(U空=28.95)
    解:
> 六、作图题
> 1、请画出PLPK-31.5/5.3-0.3型透平膨胀机供油流程图。
> 2、请做出ZCF-100000型低温液体贮槽结构管线配置示意图。

> 制氧操作工高级题目
> 一、填空题
> 1. 通过(含湿显示器)可判断冰机(制冷剂)充填量是否正确。
> 2. 低压空分纯化器再生气流量大小与(上塔压力),(污氮阀开度),(再生气量)有关。
> 3. 冰机卸载时,气缸电磁阀(打开),阀后气体回到(吸气侧)。
> 4. 关小液氮节流阀HV-502,液氮纯度(提高),液空纯度(降低)。
> 5. 液氧面过高,氧气纯度会(下降),液氧面过低,会造成(工况不稳),氧纯度(上升)。
> 6. 若氮气纯度比液氮纯度低,则说明液氮节流阀(小),精馏段(回流比)不够,导致氮气纯度下降。
> 7. 进入上塔的膨胀空气多,则冷损(增加),氮气纯度(下降)。
> 8. 塔盘由于(变形)或(筛孔被堵),会造成(阻力)增加,影响精馏效果使产品纯度下降。
> 9. 塔内阻力值增加,说明上升蒸汽量(增大)或塔盘上液体(增加)。
> 10. CENTAC压缩机循环水水质要求:CaCO3类总硬度应低于(100PPM),酸度应在(0-8.5PH)之间,悬浮固体物不超过(50PPM)。
> 11. 常用的仪表按动力源可以分为(气动仪表)、(电动仪表)、(液动仪表)三类。
> 12. 残炭的多少主要决定于油品的(化学组成)。
> 13. 腐蚀按其原理一般可分为(物理腐蚀)、(化学腐蚀)、(电化学腐蚀)三类
> 14. 常用的灭火方法有(冷却)、(窒息)、(隔离)、(化学中断)四种。
> 15. 润滑油的牌号是根据(运动粘度)来划分的。
> 16. 离心泵的离心力越大,液体获得的能量也越大,扬程(越高)。
> 17. 在试压过程中,为了充分利用蒸汽和节约蒸汽,应采用(分段试压)方法。
> 18. 热油泵端面检修完后,要用(封油)检查密封情况。
> 19. 在一定温度下,当从液面挥发到空间的分子数与同一时间内从空间到液体的分子数相等时,容器中液体与液面上蒸汽建立一种动态平衡,这种状态称为(汽液相平衡状态)。
> 20. 回流比越大,分馏精确度越(大)。
> 21. 质量的概念定义为(产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特征性的总和)。
> 22. 全面质量管理的基本要求可简单概括为(三全一多样)即(全员参加,全方位管理,全过程管理,采用多种多样的管理方法)。
> 23. 燃烧过程都具有的两个共同特点(有新物质产生)、(伴随发光发热现象)。
> 24. 劳动保护是指实现安全生产及对劳动者在生产中的(安全)与(健康)所实行的保护措施。
> 25. 容器内部作业照明电压为(26)或(12)伏。
> 26. 操作人员与10KV带电设备的最小安全距离为(0.4M)。
> 27. 容器内部作业照明电压应为(36)或(12)伏。
> 28. 离心泵的基本特性参数为流量、扬程、(轴功率)、(效率)、(转速)以及(允许汽蚀余量)。
> 29. 泵的总效率高低说明泵(性能)好坏及(动力)利用的多少,是泵的一项主要技术指标。
> 30. 离心泵流量为(0)时,功率消耗最小,所以启动是时应先关出口。
> 31. 离心泵实际工作状态不仅取决于其本身的特性曲线,而且还取决于(管路系统),这两条曲线的交点即为泵的(实际工作)点。
> 32. 泵长时间小流量转会引起(噪声)、(振动)、(喘振)、及轴弯曲挠度增大,介质温度上升等一系列问题。
> 33. 机泵润滑油的要求主要是良好的油性,适当的(粘度),一定的(安定性),必要的(纯度)及可靠的适应性。
> 34. 两台性能相同的离心泵并联,并联后总扬程(增加),总流量(大于)单独运行的流量,(小于)两倍单台运行流量。
> 35. 喘振产生原因由于(入口流量过小),使叶片上产生(气流脱离),致使(出口压力)过高,阻碍了(气体在叶片通道内的流动)而造成的。
> 36. 效率随流量增加缓慢地(增高),到(最高点)时,又逐渐(下降)。
> 37. 压缩机的轴功率,随流量增加(缓慢上升),但超过一定值后,由于压力比(下降很快),功率也随之(下降)。
> 38. 粘度是液体的(内摩擦),是一层液体对另一层液体作(相对运动)的阻力。
> 39. 孔板流量计是当管内流体流过孔口时,流量截面突然(缩小),液体较管内平均流速(增大)动压头(增大)。
> 40. 弯管的弯曲半径一般应为管外径的(4)倍,弯管角度应不小于(90°)。
> 41. 螺栓安装应紧固,用力均匀,螺栓露出螺母(装偏)。
> 42. 垫片安装时,其表面不得有缺陷,并不得有(径向划痕),同时(法兰密封面)应清理干净。
> 43. 一般碳素钢管的最高使用温度为(475℃),最低温度为(-20℃)。
> 44. 设备管道的油漆工程验收包括(刷前)检查,(中间)检查和(竣工后)检查。
> 45. 同步电动机的优点是能调节(功率因素),因而减轻电网上(无功功率)消耗。
> 46. 活塞的基本结构形式有(筒形)、(盘形)、(级差式)、(组合式)、(柱塞式)。
> 47. 工业上,压缩空气的干燥方法有(化学法)、(吸附法)、(组合法)。
> 48. 泵不上压,说明(泵内)或(管道内)有(气体)、(杂物)存在。
> 49. 四氯化碳皮肤污染应及时用(2%碳酸钠)溶液冲洗。
> 50. 向气瓶内充气,速度不得大于(8)m3/h。
> 51. 工业毒物侵入人体的途径有三个:即(呼吸道)、(皮肤)和(消化道)。
> 52. 气瓶气密性试验有(浸水法)、(涂液法)两种。
> 53. 用铜氨溶液吸收法分析氧气纯度,在更换吸收剂时,要留旧溶液(1/3)左右。
> 54. PLK-8.33*2/20-6型中压透平机按作用可分为(通流)、(制动)、(密封)、(隔热)、(机身)和(测速)等七个部分。
> 55. KFS-860-2型空分装置热交换器紫铜管直径为(10)mm。
> 56. KFS-860-2型空分装置热交换器的盘管共(13)层,由(46)根管子组成。
> 57. 中小型空分装置上热交换器各紫钢管内均通(高压空气),各层管间由外到内分别为(馏分格层)、(氧格层)、(氮格层)。
> 58. 当分馏塔的下塔产生液泛时,最有说服力的象征是(液氮)纯度无法调整到标准。
> 59. 在沟内、水管、氮气管线和空气管路相互交叉时,(水)应敷于最低层,(空气)在中间,(氧气)在最上层。
> 60. 用药剂清洗分馏塔后,需热空气吹除,吹除时间不少于(8)小时。
> 61. 吸附包括液相吸附和气相吸附,乙炔吸附器运用的是(液相)吸附。
> 62. 在分馏塔中,下塔液空节流到上塔,温度将从(-173℃)降低到(-191℃);液氮节流到上塔,温度从(-177℃)左右降低至(-193℃)左右。
> 63. 防火防爆十大禁令中严禁携带(烟)、(火源)、(易燃)、(易爆)、有毒、易腐蚀物品进厂。
> 64. 减少磨损的途径可以从(三个)方面考虑:(材料)、(结构)、(使用)。
> 65. 润滑剂的作用有:(控制磨擦)、(减少磨损)、(降低温度)、(防止腐蚀)、传递动力、对振动的阻尼,冲洗作用,密封作用。
> 66. 在三大类垫片材料中,(金属)垫片预紧力最高,(复合)垫片次之,(非金属)垫最小。
> 67. 单双瓣旋启式止回阀的结构形式代号各用(4)、(5)表示。
> 68. 流体在泵内(汽化)、(凝缩)随之产生的(冲击)现象。
> 69. 气体混合物的吸附分离是依靠(各组分)在固体吸附剂上(吸附能力)的差异而进行的。
> 70. 压力表精度,低压不低于(2.5)级,中、高压不低于(1.5)级、
> 71. 容器进行水压试验时,保压时间不小于(30)分钟。
> 72. 设备、管道的外观损坏主要有(裂缝)、(鼓包)、(变形)泄漏等。
> 73. 管道共分(五)类,空压站管道属(Ⅴ)类。
> 74. 气瓶从充装介质上分类有(永久性气体气瓶)、(液化气体气瓶)和(溶解乙炔气瓶)。
> 75. 气瓶容积增加百分率大于(2%),即作报废处理。
> 76. 气瓶重量减少的百分率大于(7.5%)气瓶作报废处理。
> 77. 我国《气瓶安全监察规程》将气瓶最高工作温度定为(60℃)。
> 78. 气瓶安全监察工作的七个环节是(设计)、(制造)、(充装)、(使用)、(检验)、(运输)、(储存)。
> 79. 直接生产用压缩机分(原料气增压机)、(反应气输气机)、(循环气压缩机)、(排放气压缩机)、(冷冻压缩机)。
> 80. 泵的轴封有(机械密封)、(软填料密封)、(碗状密封)、(射流密封)、和(浮动环密封)等五种。
> 81. 影响磨损的因素有(载荷的影响)、(材料的影响)、(接触而状态的影响)、(速度因素的影响)。
> 82. 表示润滑油粘度的方法有很多种,我国通常使用(运动粘度),单位为厘沲,除此还有(恩氏粘度)、(赛氏粘度)、(雷氏粘度)。
> 83. 气体的内能包括(内动能)和(内位能),各分别是(温度)和(比容)的函数。
> 84. 焓是表示流体在流动时流体的(内能)和(流动能)之和。
> 85. 保持气体温度不变的热力过程,称为(等温过程)。
> 86. 活塞双作用气缸压缩机,计算行程容积公式为(V行=∏/4(D2-d2).S),V行--行程容积、立方米,D--气缸直径、米, d--活塞杆直径、米,S--活塞行程、米。
> 87. 法兰密封处的泄漏有两种,一种是(界面泄漏),另一种是(渗透泄漏)。
> 88. 灰铸铁阀门和碳素钢阀门的最高使用温度分别是(200℃)和(450℃)。
> 89. 要降低气体节流后的汽化北,必须降低节流前的(温度),在空分装置上,通过安装(液空过冷器)和(液氮过冷器)来减少液空,液氮节流后的汽化率。
> 90. 中压透平膨胀机振动过大的原因有(转子平衡不良)、(膨胀机内出现液体)和(制动风机喘振)有三个方面。
> 91. 事故分为(人身事故)、(火灾事故)、(爆炸事故)、(设备事故)、(生产事故)和(交通事故)六类。
> 92. 分馏塔塔板作用是为汽液两相进行(热量)和(质量)的仁慈提供场所。
> 93. 精馏塔在正常鼓泡工况时,筛孔板中传质区域基本由(鼓泡层)、(泡沫层)和(雾沫层)三部分组成。
> 94. 充满氧气的氧气瓶如放气速度过快,气瓶与瓶嘴磨擦会引起(静电火花),从而引起氧气瓶的爆炸。
> 95. 在小型空分装置中,热交换器的热端温差扩大1℃,热交换器的热端不完全损失增大(1.327千焦/标.m3加工空气),它将使装置的总冷量损失增加(10%)以上。
> 96. 水和水的导热系数分别为珠光砂导热系数的(15-20)倍和(60)掊,因此,要减少空分装置的跑冷损失,必须保持保冷材料的(干燥)。
> 97. 空气分离中,简单冷凝的冷凝气中氧储量最高时仅为(52.8%),最后所剩的微量未凝气中含氮量最高的也只有(94%)。
> 98. KFS-860-2型空分塔中筛孔直径在(0.9-1.3)mm范围内,筛孔之间的中心距为(3.25)mm。
> 99. 根据能量转换过程进行的不同方式,向心透平膨胀机可分为(冲动式)和(反动式)两种。
> 100. 精馏塔筛板上的流体动力工况分为(不均匀鼓泡)、(正常鼓泡工况)、(雾沫夹带)和(液泛)几种。
> 101. 我国的安全生产工作方针是(安全第一、预防为主)。
> 102. 我国的安全生产工作体制是(在社会主义市场经济中)、(企业负责)、(行业管理)、(国家监督)、(群众监督)。
> 103. 通常所称的三违是指:(违章作业)、(违章指挥)、(违反劳动纪律)。
> 104. 对新入厂工人必须严格执行安全生产的“三级安全教育”制度,即进行(厂级)安全教育,(车间)安全教育,(班组)安全教育,并经考试合格后方能允许进入操作岗位。
> 105. 特种作业人员必须经(专门)培训,并经考试合格,(持证)上岗。
> 106. “三不伤害”是指(不伤害自己)、(不伤害他人)、(不被他人伤害)。
> 二、选择题
> 1. 低压透平紧急停机,有(A)情况。 A.3 B.4 C.5
> 2. 膨胀空气进入上塔量,氮气纯度会(B)。 A.上升 B.下降 C.不变
> 3. 进入上塔的膨胀空气越多,则氧气纯度(C) A.不变 B.上升 C.下降 
> 4. KDON-500/2500型空分中,低压系统试压标准要求残留率(C)以上。 A.95% B.96% C.98%
> 5. 在加工空气量一定的条件下,减少膨胀空气量,氧气的产量(A)。 A.升高 B.下降 C.不变
> 6. 离心泵在额定点时的效率(A)  A.高  B.低
> 7. 在特别潮湿场所或大型金属容器内工作,要求电压降至(C)伏  A.36  B.24  C.12  D.9 
> 8. 对单级离心泵消除轴向力的措施有(A.B.C) A.采用双吸式叶轮  B.开平衡孔  C.平衡管  D.叶轮对称布置
> 9. 泵抽空的现象有(A.B) A.电压,电流波动大  B.仪表流量为零  C.封油中断
> 10. 润滑油的牌号是岔气(B)来划分的。  A.凝固点  B.粘度   C.自燃点
> 11. 对于流量变化大的离心泵,为了节能可采用(A)方法改变该泵的特性。  A.选用调速电机  B.切割叶轮  C.减少叶轮级数  D.堵塞叶轮部分入口。
> 12. 干粉灭火器中干粉是(A)粉末。  A.碳酸氢钠  B.碳酸氢钙  C.氢氧化钠
> 13. 转速高于420转每分的空压机,其基础以工作时的振幅规定不允许超过(C)  A0.2MM  B.0.15MM  C.0.10MM
> 14. 中压透平膨胀机锈蚀,可能造成(A)。 A.动平衡不良 B.转速降低 C.密封效果差 D.制冷量降低
> 15. 氮气大罐上使用的安全阀名称为(D)。 A.弹簧封闭全启式安全阀 B.弹簧堵塞带扳手全启式安全阀 C.弹簧不封闭带扳手全启式安全阀 D.弹簧封闭微启式安全阀
> 16. 分馏塔釜液含氧量约为(B) A.20% B.40% C.60% D.80%
> 17. 在空分装置的启动过程中,积液阶段与冷却阶段相比(A)。 A.低温冷量增加了 B.高温冷量增加了 C.高压压力升高了 D.膨胀气量增加了
> 18. 中小型空分装置的高压压力高低取决于(C)。 A.T3温度的高低 B.下塔压力的高低 C.膨胀机的绝热效率高低 D.冷量损失的多少
> 19. 今后下列说法哪种是错误的(D)。 A.节流过程是一个降压过程 B.空分装置中节流过程是个降温不产冷过程 C.空分装置中的节流过程是降低焓值温度水平的过程 D.节流过程是产冷过程
> 20. 对于小型制氧机,精馏后的氩主要存在于(D)中。 A.产品氧气 B.产品氮气 C.液氧 D.氩
> 21. 气体节流后(A) A.熵增 B.熵减 C.熵不变 D.焓增
> 22. 空分装置在启动过程冷却阶段的后期,精馏塔的冷却主要是靠(C)来完成的。 A.低温气体 B.膨胀机膨胀后的气体 C.液体的蒸发 D.液氧的蒸发
> 23. 减少冷凝蒸发器的温差,有利于减少(A)的蒸发。 A.液氧 B.液氮 C.液空 D.乙炔
> 24. 当氧气瓶重量减少的百分北大于(B)时,应作报废处理。 A.5% B.7.5% C.10% D.15%
> 25. 容器和管路在做水压试验时,试验压力为工作压力的(B)倍  A.1  B.1.5  C.2  D.2.5
> 26. 在坠落高度基准面5-15米高处作业称为(B)  A.一级高处作业  B.二级高处作业  C.三级高处作业  D.特高空作业
> 27. 强度试验应用水压法,试验压力为最高工作压力的(C)  A.0.75   B.1  C.1.25  D.1.5
> 28. 有两台同型号水泵并联相接时,其水泵总压头与原一台水泵压头相比是否有变化(D)  A.基本不变  B.增加 C.减少  D.不变
> 29. 有两台同型号水泵并联相接时,其水泵总流量与原一台水泵流量相比是否还变化(B)  A.不变  B.增大  C.减少
> 30. 5L-16/50-Ⅱ型空气压缩机,其活塞的结构形式是(C.E) A.筒形活塞  B.柱塞式活塞  C.级差式活塞  D.隔距环的组合式活塞  E.盘状活塞
> 31. 对双闸板闸阀,可(C)安装。  A.水平  B.任意角度  C.垂直
> 32. 用捻丝方法赤地千里阀门砂眼时,泄漏点壁厚应大于8毫米砂眼直径不超过(C)毫米。  A.1.5  B.1.0  C.0.5
> 33. 公称压力0.4-32MPa的阀门,其强度试验压力为它的公称压力的(A)倍。  A.1.5  B.1.25  C.1.1
> 34. 碳素钢阀门随着介质温度的升高,其使用的工作压力会(B)  A.不变  B.降低   C.升高
> 35. 当温度大于等于425℃时,以40号钢为材质的螺栓螺母所适用的压力是(C)MPa。  A.4.0  B.6.4  C.10.0
> 36. 当公称压力为16MPa,工作温度小于等于300℃时应选用(B)号钢制做的螺栓和螺母。  A.25 B.35 C.40
> 37. 并排安装的两个阀门,其手轮间隙不小于(A)毫米。  A.100  B.150  C.200
> 38. 阀门的选用一般要考虑(C)三个主要参数。  A.压力、温度、流量  B.温度、流量、腐蚀性  C.压力、温度、腐蚀性
> 39. 从总管上引出的支线上的阀门,应(A)。  A.靠近总管  B.离总管远一些  C.保持不远不近距离
> 40. 随着气流压力的增高和比容的减小,压缩机各级中气流的体积流量是(C)的。  A.升高  B.不变  C.减小
> 41. 在压缩机的三种压缩过程中,耗功最小的是(A)。  A.等温压缩过程  B.绝热压缩过程  C.多变压缩过程
> 42. 压缩机排气温度应低于润滑油闪点(C)。  A.20℃  B.20-30℃  C.30-50℃
> 43. 两台性能相同的泵并联使用流量(A)单泵流量之和。  A.小于  B.大于  C.等于
> 44. 如保持压力不变,冷却后的压缩空气比冷却前的压缩空气密度(A)。  A.大  B.一样  C.小
> 45. 高压管线打磨探伤时,壁厚减薄量不得超过实际壁厚(A)。  A.10%  B.15%  C.5%
> 46. 公称直径为100MM的法兰,最小安装间距为(A)MM。  A.2  B.2.5  C.5
> 47. 安全生产责任制的核心是(A)。  A.人人有责  B.分级管理,分级负责  C.事事有人管理  D.管生产的同时必须管安全
> 48. 企业的安全生产第一责任人是(C)。  A分管安全生产的副厂长  B.安技科(处)长  C.企业法人代表
> 49. 避雷针的作用是(C)。  A.驱赶雷电  B.排斥雷电   C.将雷电引入大地
> 50. 《劳动法》的根本目的和任务是在劳动领域保护劳动(B)  A.安全与健康  B.合法权益
> 51. 凡作业区域(A)米以上的作业,属于高处作业,应佩带安全带和采取安全措施,方可进行作业。 A.2 B.3 C.5
> 52. 生产性毒物以(B)进入人体的危害最大。 A.消化道  B.呼吸道  C.皮肤
> 53. 两台同型号水泵串联相接时,其流量与原一台水泵相比(C)  A.增大  B.减少  C.不变
> 54. 氮气站5L-16/50-Ⅱ型空压机,其各级安全阀定压值为(A)MPa。 A.一级0.35二级1.55三级5.15 B.一级0.3二级1.5三级5.05 C.一级0.35二级1.5三级5.1
> 55. 使用润滑油越小时,压缩机工作就越经济,因为摩擦力是随增加而增加的,消耗于克服润滑油内试探的功率也随之增大,机器的有效自然减少。(A)  A.对  B.错
> 56. 在保证压缩机牌良好的润滑和密封的前提下,选用较小的润滑油才有意义。(A)  A.对  B.错
> 57. 在分馏塔阀门开度不变的情况下,若空分装置进塔压力上升或突降,可能的原因为(D)。 A.进气量增大 B.生产量减少 C.固态杂质的堵塞 D.二氧化碳和水分冻结
> 58. 空分装置发生液体泄漏,泄漏点在分馏塔外壳结霜点的(A)。 A.上面 B.下面 C.左边 D.右边
> 59. 中小空分装置热交换器每层盘管为(D)。 A.左旋 B.右旋 C.直列 D.旋向左右相错
> 60. 对小型空分下分馏塔进行气密性试验时,1小时内压力下降不大于(D)MPa。 A.0.56 B.0.4 C.0.10 D.0.05
> 61. 如分馏塔发生液悬时,(C)。A.液空纯度保持不变 B.液氮纯度能调整到标准 C.氧气纯度可能提高 D.氮气纯度可能提高
> 62. 空分装置在加温吹除后的启动初期,分馏塔内的一部分返流气体应直接由吹除阀排放,起到(D)为止。 A.返流气体的温度在零度以下 B.返流气体温度在20℃以下 C.返流气体的温度在40℃以下 D.返流气体的温度低于高压进气温度
> 63. PLK-8.33*2/20-6型中压透平膨胀机,气缸壁与工作轮的轴向间隙要求控制在(C)mm之间。 A.1-3 B.0.40-0.5 C.0.20-0.30 D.0.10-0.20
> 64. 用水清洗法清洗分馏塔时清洗步骤为(A) A.热交换器到下塔到上塔 B.上塔至下塔至热交换器 C.下塔至上塔至热交换器 D.上塔至热交换器到下塔
> 65. 在空分装置启动过程调纯阶段的关期的操作任务是(B)。 A.使液氧面迅速上升 B.提高产品纯度 C.稳定液氧面 D.降高压
> 66. 分馏塔上塔液悬时,如液氧面下降 ,则氧的纯度(B) A.升高 B.下降 C.和没液悬一样 D.不能确定
> 67. 分馏塔用水清洗时,水温为(B)。 A.40-60℃ B.60-80℃ C.80-100℃ D.室温即可
> 68. 分馏塔进行气密性试验时,试验压力就(A)工作压力。 A.大于 B.等于 C.小于 D.不能确定 
> 69. 用铜氨溶液吸收法分析氧气纯度,要求小段紫铜管装到吸收器容积的(D)左右。 A.1/5 B.2/5 C.3/5 D.4/5
> 70. 闸阀或截止阀,关闭或开启到头时,要回转(A) A.1/4-1/2  B.1/2-2/3  C.<1/4
> 71. 高低压两种氮气线都有的装置有(A)。 A.酮苯 B.催化 C.新分子筛
> 72. 用氮气进行开、停工循环车间是(B)。 A.酮苯 B.制氢 C.丙烷
> 73. 用氮气进行再生,冷却的装置有(B) A.2 B.3 C.1
> 74. 装置正常生产时,(C)车间可用其它气代替氮气生产。 A.聚丙烯 B.新分子筛 C.催化一车间
> 75. 冷却器结垢厚度通常不应超过(B)毫米,否则必须进行处理。  A.1  B.2  C.1.5
> 76. 空气的湿度增加时,压缩机的排气量将(C) A.增高  B.不变  C.降低
> 77. 随着气温的升高,压缩空气的含水量将(C)  A.增加  B.减少  C.不一定增加或减少
> 78. 公称直径80的阀门Z41H-16,其螺栓孔径一般不超过(C)  A.4  B.6  C.8
> 79. 阀门Z41H-25的使用不超过(C)  A.300℃   B.425℃   C.500℃
> 80. 管道试验用压力表量程为最大被测压力的(B)倍。  A.1   B.1.5-2    C.2

> 三、判断题
> 1. 冰机在卸载时,气缸上的电磁阀自动开启。(√)
> 2. 水泵入口真空度与水池液位有关,与流量无关。(√)
> 3. 纯化器在程序控制加温或冷吹时,在盘面上,改变放空阀(PCV-301)的设定值,可调节再生气流量。(×)
> 4. 正常生产时,上塔阻力值小,说明冷量少。(√)
> 5. 开大透平膨胀机风机风门时,透平进,出口温度和压力基本不变化。(√)
> 6. 液空调节阀可以改变下塔回流比,起到调节液空、液氮纯度的作用。(×)
> 7. 新空分分馏系统中,低压试压时,压力不同但保压时间是一样的。(√)
> 8. 透平膨胀机的转速与叶轮直径成反比,与膨胀量成正比。(×)
> 9. CENTAC离心机空气冷却器壳体最高点处有放空阀,这些放空阀可确保压缩机运行时冷却器装满水,以使冷却器中无气泡生成。(√)
> 10. 压缩比越高,排气温度越高。(√)
> 11. 异步电机的启动及调整性能比同步电机要差。(×)
> 12. 无油润滑空压机只使用机械油对运动部件进行润滑。(√)
> 13. 压缩机的润滑油牌号是根据不同温度下运动粘度的中间值确定的。(√)
> 14. 同步电机由于存在电感,所以其功率因素较低。(×)
> 15. 压缩机各级之间设有中间冷却器,主要是为了防止爆炸。(√)
> 16. 气体干燥法中,以化学干燥的气体露点最低。(√)
> 17. 中低压钢管进行热弯的最小弯曲半径为管子外径的3.5倍。(√)
> 18. 对管线的全面检查,除外观检查外还有理化检测。(×)
> 19. 管内流体速度过高,只会冲蚀管线,没有其它危害。(×)
> 20. 压缩空气压力升高时,其露点湿度也随之升高。(√)
> 21. 粘度大的流体,应选择较高的流速。(×)
> 22. 阀门壳体压时间与其公称直径有关,与压力无关。(√)
> 23. 氧压机润滑系统只有注油器,没有油泵。(×)
> 24. 在非金属垫片中,橡胶石棉垫片的预紧力最高,橡胶最低。(√)
> 25. 管道内介质的粘度越大,由垫片的渗透力越小。(√)
> 26. 阀座密封面直接由阀体加工出来,其代号用“W”表示。(√)
> 27. 垫片内径比法兰内径稍大,都能保证垫片受压均匀。(√)
> 28. 在制氧机中,低温的获得是靠热交换器的换热。(×)
> 29. 对任何物质来说,液化温度和沸腾温度是指同一温度。(×)
> 30. 在小型空分装置中,热交换器的热端温差对冷量消耗的影响不大。(×)
> 31. 用降温冷凝的立法可以将空气分离成氧和氮。(×)
> 32. 在某一压力下,空气的液化温度和沸腾温度为一确定的值,不是一个湿度范围。(×)
> 33. 提高空压机的等温效率可以降低空分装置的能耗。(√)
> 34. 理想气体的焓值只与温度有关,因此,理想气体的节流前后温度是不变的。(√)
> 35. 节流过程只在节流阀中进行。(×)
> 36. 节流过程是流体压力降低的过程。(√)
> 37. 冷量与压力成正比,压力越高,冷量越多,压力越低,冷量越少。(×)
> 38. 实际气体状态方程式中的压缩性系数为无因次量。(√)
> 39. 如果中压透平膨胀机出口气流温度没达到液化温度,说明膨胀机内各点的气流温度均未达到液化温度。(×)
> 40. 液氮节流产生气氮的纯度要比液氮高。(√)
> 41. 气体节流后熵值和焓值均增加。(×)
> 42. 分馏塔中液空过冷器的作用是使节流前液空焓值增加。(×)
> 43. 企业劳动保护工作的主要内容是按国家规定发放过去保护用品,并督促企业出水芙蓉正确使用。(×)
> 44. 高空悬挂式安全带的正确使用应高挂低用,切忌低挂高用。(√)
> 45. 熔断丝在电路中主要是起保险作用,为保险起见,熔断丝应选择粗一点,以不熔断为原则。(×)
> 46. 压力表刻度盘上的红线是表示最高的工作压力。(×)
> 47. 在重大伤亡事故中,已构成重大责任事故或玩忽职守罪的人,应给予党纪、政纪处分交以经济处罚,不这样做,不足以平民愤。(×)
> 48. 一旦有人触电,应迅速用双手将触电者拉开,以使触电者脱离危险。(×)
> 49. 如分馏塔下塔发生液悬时,可采取关小液氮节流阀的方法来处理。(×)
> 50. 150米3/时制氧机在盍中若膨胀机发生小,能暂停膨胀机检修,而分馏塔能继续工作。(√)
> 51. 上下分馏塔都液悬时,上塔液悬和下塔液悬的象征会得到交错反映。(×)
> 52. 空分装置的单位能耗随空压杨操作的压力的升高而降低。(×)
> 53. 小型空分装置液氧液面计指示的液氧面高度即为分馏塔内液氧面的实际高度。(×)
> 54. 小型空分装置上分馏塔产生液悬时,热交换器后高压空气的温度会出现自动下降的现象。(√)
> 55. 药剂洗塔后,不需用清洁的水清洗,可直接用高压空气吹除。(×)
> 56. 旋启式止回阀的安装不受介质流向的限制。(×)
> 57. 活塞压缩机吸排气阀出现故障时,响声往往是连续的,并且在任何位置都能听清。(×)
> 58. 活塞压缩机一级排气压力不正常,过高是因为二级进气阀损坏,过低是由于一级排气阀串气或损坏。(√)
> 59. 在空压机的气缸和填料函的注油处,一般都装有逆止阀,它主要是防止润滑油倒流。(×)
> 60. 空压机连杆与连杆螺栓的断裂可以通过细听曲轴瓦的响声是否正常来判断。(√)
> 61. 从氮气站出来的四根低压线,只有一根是专线。(√)
> 62. 介质的湿度变化,会影响到阀门使用压力的变化。(√)
> 63. 氮的氧化物N2O,NO,NO2及N2O4都是助燃性气体。(√)
> 64. 气瓶水压试验压力应为公称工作压力的1.5倍。(√)
> 65. 管道的全面检查周期最长不超过9年。(√)
> 66. 支线从系统主线上引出时,可在主线上任何部位引出。(×)

> 四、问答题
> 1. 透平膨胀机的效率与哪些因素有关?
> 答:膨胀机的效率高低取决于膨胀机内的各部损失。由于各种损失的存在,使气体对外作功能力降低。而这些损失(如磨擦、涡流等)又以热的形式传给气体本身,使气体的出口温度升高,温降效果减少。损失主要有以下几种:
> ⑴流动损失
> 气流流过导流器和工作轮时,由于流道表面的磨擦,局部产生漩涡、气流撞击等产生的损失。
> ⑵工作轮轮盘的磨擦鼓风损失 
> 当工作轮在旋转时,轮盘周围的气体对叶轮的转动有一磨擦力,轮盘将带动气体运动。由此产生磨擦热将使气体温度升高,这种损失称为磨擦鼓风损失。
> ⑶泄漏损失
> 泄漏损失包括内泄漏和外泄漏两种,内泄漏是指一部分气体经过导流器后不通过叶轮膨胀,而直接从工作轮与南壳之间的缝隙漏出,又与另一部分通过叶轮膨胀的氧化汇合。这小股泄漏气体未经过叶轮的进一步膨胀,温度较高,因而使膨胀机制冷量减少,降低了膨胀机的效率。外部泄漏是指气体通过轮盘后部沿轴向外漏出小股气体。
> ⑷排气损失
> 通过膨胀机的气体在出口还具有一定的速度,叫余速。余速越高,能量损失也越大。

> 2. 透平膨胀机振动过大可能是哪些原因造成?
> 答:⑴转子的动平衡不良
> 在运转过程中如果工作轮的叶片被磨损,或者在叶轮内有杂质冻结,这时将破坏转子的动平衡,由此引起过大的振动。
> ⑵转了的共振
> 对于旋转式机械,当转子在旋转时,由于转子的弹性变形,相当于不断给转子加以一个周期性的外力,这个外力的频率与转子的转速有关,如果转子的转速与转子的自振频率相同,则振动将加剧从而产生共振现象。
> ⑶油膜振动
> 由于轴颈与轴承间隙的变化,使油膜的厚度发生周期性的变化,会引起所谓油膜漩涡振动。如果油膜破坏,则会产生机械磨擦,造成烧瓦,甚至引起密封损坏。
> ⑷膨胀机内出现液体
> 当膨胀机内温度过低出现气体液化时,由于液体被甩至叶轮外缘,温度升高,又急剧汽化,会使间隙压力大幅度波动,造成膨胀机振动。
> ⑸制动风机喘振
> 当风门关得过小时,风机的工作点可能进入喘振区,造成风机工作不稳定而产生振动。
> ⑹润滑油系统故障
> 润滑油温过低,粘性过大;油不干净或混入水分;油压过低,造成润滑油不足等均可能造成振动。

> 3. 低压透平膨胀机运行中有哪些操作?
> 答:⑴冷量调节。根据生产需要及时调节透平产冷量,通常用三种方法进行调节。一是改变喷嘴叶片的角度;二是调节出口阀开度;三是调节风机出口蝶阀的开度,通常用第一种方法进行调节。
> ⑵出口温度调节。膨胀机的出口温度应尽可能维持在-123℃左右。若进口温度过高,可适当打开阀V-503,从主热交换器底部抽出部分气体进入膨胀机,从而保持膨胀机在正常状态下工作,增加制冷量。
> ⑶油温调节。可通过油泵出口油温调节阀调节。当阀后油温较高时,可适当关小调节阀,使较多的油流油冷器。反之可开大油温调节阀,提高油温。冬季油温太低时,油泵可能启动不起来,此时可启动油加热器,使油温达到20-40℃之间,启动油泵,再停止加热。
> ⑷油压调节。油泵启动时,为减少阻力降低负荷,可打开油压调节阀(回油阀),使大部分润滑油直接返回油箱。油泵正常运行时,可通过调节回油阀使油泵油压稳定在0.3-0.6之间,如果油压太高,可适当打开回油阀,使部分润滑油不经冷却和过滤直接返回油箱,直至油压达到要求范围。反之如果油压太低可适当关小回油阀(正常运行时,透平油压维持在0.3MPa)。
> ⑸密封气调节。透平启动前,将密封气压力适当高速,转速上升后,密封气压力会下降,根据情况及时主,调节密封气压力,使之保持在0.2-0.3MPa之间。

> 4. 低压分馏塔正常开工的步骤?
> 答:开工分为三个阶段:冷却阶段(压缩空气进塔降至-170℃止);液化阶段(上塔出现液氧为止);调纯阶段(拿出合格产品氧、氮止)。具体方法如下:
> ⑴打开以下阀门:阀V-503、V-504、V-505、V-506、V-507、V-508、HV-552、HV-553、PCV552、PCV-553、HV-554、HV-555由阀HV-551控制进主换热器流量,多余空气由阀V-317放空。
> ⑵关闭以下阀门:阀HC-551、PCV-551、V-553、V-502、V-510、LCV-501、HV-502、HV-505、C-551、V-552、HV-503、HV504。
> ⑶为了使冷却时间缩短,适当打开阀V-581、V-582、V-583、V-584、V-588、V-589、V511和所有分析阀、采样阀,待各阀出口结霜时关闭。
> ⑷缓慢打开阀HV-551,主换热器缓慢进气。打开并缓慢开在膨胀机喷嘴进气量直到全开,由阀HV-503、HV-504调节阀控制膨胀机进气量。(开工时二台膨胀机同时运行,二者转速要相差1000r•p•m)
> ⑸适当打开阀LCV-501、HV-502,上塔压力保持在较低水平,同时冷却上下塔。
> ⑹当膨胀机膨胀前温度降到-100℃时,可缓慢开启阀V-502,稍关V-503,当机前温度继续下降到-120℃~-130℃时,调整V-502、503阀开度,开大V-502阀,关小V-503阀,使机前温度稳定在-120℃~-130℃之间。
> ⑺主换热器冷端湿度(出主换热器温度,即TⅠ-501)降到-170℃时,冷却阶段结束。
> ⑻主换热器冷端TⅠ-501温度下降到-160℃~-168℃时,进气量逐步接近正常值,空气开始液化,下塔开始出现液空,此时适当调整阀HV-502、LCV-501开度,使液面稳定上升,并保持在600mm左右,阀LCV-501打到自动,同时控制以下两个操作要点:一是阀门的调节要缓慢进行,不能剧烈开关,防止因温度大幅度升降和膨胀机转速剧烈变化造成机身振动;二是主换热器冷端温度要稳定在-160℃~-168℃左右,以反映液化速度。其它部位温度逐渐调整到正常值。
> ⑼为确保冷却速度,阀HV-502可开到90%左右。当上塔出现液氧时,可进入调纯阶段。
> ⑽当上塔出现液氧后,要适当提高上塔压力到额定值,以减少上塔流体蒸发量,加速液氧液面上升。 
> ⑾当液氧液面上升到1000mm时,适当开启V-501阀(20%-30%),使液氮回流进入下塔,下塔建立精馏。
> ⑿投用计量计表,氧、氮流量要控制在正常值的60-80%,液氮流量根据再生气要求进行控制。
> ⒀当液氧液面继续上到1800mm时,可全开V-501阀,使蒸发器形成正常湿度,上、下塔阻力增大,两塔精馏工况开始建立,并由阀V-502控制进上塔的膨胀量不大于1300NM3/h。
> ⒁当上塔液面高度达到最大值(2400mm)时,可减少一台膨胀机的进气量,降低制冷量,直到停止一台膨胀机运行,此时要注意进上塔膨胀量变化,必要时V-504阀全关。
> ⒂当上、下塔和辅塔阻力值达到17.14和3.2kPa时,HV-502阀适当关小,HV-502阀开度为45-60%左右,并控制氧、氮流量在工艺指标内。
> ⒃不断分析氧、氮质量,当氧气≥99.8纯度%,氮气纯度≥99.999%时,开工过程结束。

> 5. 低压空分临时停车时,如何恢复生产?
> 答:⑴外线改为大罐直接送气,保证氮气的连续供应,然后停止氮压机运行。
> ⑵启动汽化器、打开蒸汽加热阀和液氮贮罐出口阀,给氮压机供气。
> ⑶启动8#、9#、10#机往外供气,停止大罐供气。在氮气量不够时,可停止10#机运行,用大罐高压或低压管线送气,注意控制用量。
> ⑷在外线送气的同时,停止透平膨胀机的运行,打开出口放空阀,关闭分馏塔氧、氮产品送出阀。
> ⑸停冰机,冷冻水泵,冷却水泵和空压机(若空压机未发生故障,可不停空压机,只需降低出口设定压力,压缩空气改放空即可。
> ⑹停纯化器,将程序调在“暂停”位置,使现场阀门开关状态保持原状。
> ⑺迅速查明原因,联系有关人员处理故障,同时向车间及调度汇报,各岗位做好重新开工的准备工作,待故障消除后,马上进行开工操作。
> ⑻重新开工时,首先启动空压机(若空压机未停,则直接按正常操作步骤逐步提高出口设定值,直到出口压力达到550MPa)。再启动冷却水泵冷冻水泵和冰机,纯化器取消“暂停”走程序控制。
> ⑼打开塔出口跨线阀(V-553),为了龠下塔压力尽快上升。可关闭液空,液氮调节阀(LCV-501,HV-502),待下塔压力升至420kPa时,打开塔出口阀(HV-551)。
> ⑽启动透平机膨胀机,将膨胀量调至最大,尽快将液氧液面提上来,全开液氮调节阀,适当打开液空调节阀,根据正常开工步骤调节各阀开度,尽快拿出合格产品。
> ⑾待氧、氮合格后,打开氧、氮气送出阀,将氧、氮气出口压力改为自动控制(压力控制在正常指标内),并保证适当的流量。
> ⑿启动氮压机,给各装置送气。
> ⒀关闭液氮贮槽出口阀,停止用大罐送气,关闭汽化器蒸汽进口阀(冬季应适当打开蒸汽加热阀,在汽化器停用时,保持水温在30℃。
> ⒁启动高压氮压机尽快将空氮气大罐压满。氧压机可根据实际情况决定是否启动充瓶。
> ⒂保持膨胀机最大产冷量,尽快将液氮贮槽充满,然后降低产冷量,保持正常生产所需即可。

> 6. 冷水机组长期工作不停机的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴制冷剂量不足。⑵控制器夹紧接触点熔断。⑶系统中有不凝气体。⑷膨胀阀或滤网堵塞。⑸绝热层失效。⑹压缩机效率不足。
> 处理:⑴加制冷剂。⑵换控制器。⑶驱气。⑷清洗或换新。⑸调换或修补。⑹检查各阀,必要时作调整。

> 7. 冷水机组压缩机耗油多的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴系统漏油。⑵压缩机检漏阀堵塞或粘住。⑶油淤集在管路里。⑷关机时曲轴箱加热未通电。
> 处理:⑴补漏。⑵修补或换新⑶检查管路是否有油淤积⑷调换加热器,检查接线和辅助接触器。

> 8. 低压透平膨胀机机组振动大的原因及处理方法?
> 答:原因:⑴转子动平衡不良⑵连接件松动⑶轴承间隙过大⑷机座水平度不好⑸工艺故障。
> 处理:⑴做动平衡⑵拧紧松动件⑶调整轴承间隙至设计值⑷调整机座水平设计值⑸按操作法调节。

> 9. 低压空分进上塔的膨胀空气量受什么条件限制?
> 答:进上塔的膨胀空气量增加,精馏段的回流比相应减少。为了达到所要求的氮气纯度产品,进上塔的膨胀空气量首先受最小回流比的限制,膨胀空气进上塔后的回流比应大于最小回流比,当要求氮气纯度低时,允许进上塔的膨胀空气量就可以多些。但是,这时氧的提取率也相应低些。此外,液空纯度高,液空量就小,相应的液氮量就大,精馏段的回流比就大些,允许送入上塔的膨胀空气量也可适当增加。氧气的纯度低些,允许送入量可以高些。总之,送入上塔的膨胀空气量应综合考虑回流比、塔板数、氧、氮及液空纯度诸因素的影响,以便在既保持产品纯度和不使氧提取率下降过多,又不致过多地增加塔板数和能耗的情况下送入适量的膨胀空气。

> 10. 为什么全低压空分装置能将膨胀空气直接送入上塔?
> 答:全低压空分装置的论题大部分靠膨胀机产生,而全低压空分装置的工作压力即为下塔的工作压力,在5.5-6.5绝对大气压左右。该压力的气体在膨胀机膨胀制冷后,压力为1.3大气压左右,已不可能象中压流程那样送入下塔参加精馏。如果膨胀后的空气只在热交换器内回收冷量,不参加精馏,则这部分加工空气中的氧、氮就不能提取,必将影响到氧、氮的产量和提取率。由于在全低压空分装置的上塔其精馏段的回流比大于最小回流比较多,就有可能利用这多余流液的精馏潜力。因此可将膨胀后的空气直接送入上塔参与精馏,来回收膨胀空气中的氧、氮以提高氧的提取率。由于
> 全低压空分装置将膨胀空气直接送入上塔,因此制冷量的变化将引起膨胀量的变化,必然要影响上塔的精馏。制冷与精馏的紧密联系是全低压空分装置的最大特点。

> 11. 请说出CENTAC压缩机状态字段信息?
> 答:压缩机状态字段信息是:脱扣,紧急停车,按了远程停车按钮,报警,按了空载键,按了加载键。

> 12. 气密性试验有几种方法?
> 答:⑴浸水法:此种方法可以检验瓶上任何部位的泄漏。为了提高浸水法的灵敏度,可以在水中加1/3体积的浸剂,以减小表面能力。⑵涂液法:此种方法通常用于瓶阀以及瓶阀与瓶口螺纹的连接处,还有焊缝处等指定的部位。

> 13. 气瓶整体强度为什么须用水压试验去检查?
> 答:⑴气瓶的强度虽可通过强度计算公式去校核,但理论与实际总有一定的距离,而且冲磨具的变形以及其它要工艺要素影响,实际上的瓶体尚存在开关和位置上的偏差,尤其是壁厚的偏差和冲头上变形造成的瓶体底部的不协调,这些因素对其应力分布的影响是用解析公式计算不出来的。⑵计算公式中的许用应力是抽样检查得来的,它虽有代表性,但瓶体毕竟存在着机械性能不均匀性,主体材料本身的缺陷所造成的力学性能指标下降以及热加工可能造成的新缺陷,这些都不可能用计算方法解决,而通过水压试验来考核每只气瓶的整体强度的可靠性是否可靠则十分必要。

> 14. 对气瓶的瓶阀有什么样的要求?
> 答:⑴瓶阀的材料应不与瓶内盛装的气体发生化学反应,也不允许影响气体的质量。⑵瓶阀上与气瓶连接的螺纹,必须与瓶的内螺纹相匹配。并应符合相应的标准规定,瓶阀出气口的结构,应能有效地防止气体错装、错用。⑶氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀,密封材料必须采用无油脂的阻燃材料。⑷液化辱没气瓶阀的手轮材料,应具有阻燃的性能。⑸瓶阀阀体上如装有爆破片,其爆破压力应略高于瓶内气体的最高温升压力。⑹同一规格、型号的瓶阀,其重量之差不超过5%。⑺瓶阀出厂时,应逐只出具合格证。

> 15. 对气瓶进行内外表面检验的内容?
> 答:⑴对气瓶进行内外表面检验。⑵瓶壁上不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠式交杂等缺陷。⑶瓶劈头上的凹坑深度不大于该凹坑长径的1/10,凹坑边缘不允许有超过0.5mm的划痕。⑷腐蚀检验:a.口点状腐蚀处实测剩余壁厚,不得小于计算最小壁厚的2/3。b.线状腐蚀的实测剩余壁厚不小于计算最小壁厚的0.8mm。⑸气瓶不可有肉眼可见的鼓胀处的周围伸长率应小于1%。⑹瓶壁上划痕处的实测剩余壁厚,不得小于设计最小壁厚的0.8。⑺烧伤检验:气瓶的瓶壁金属不允许被烧伤,不允许有电弧或焊割具的火焰烧伤,不允许有因被烧伤而发生的瓶体变形。

> 16. 冷却水管冒气泡是何原因?怎样消除?
> 答:原因有:①水套与气缸盖连接处的垫子破裂。②气缸壁有沙眼或裂纹。③冷却器的冷却管断裂。④冷却水管连接垫子破裂或螺丝松动。
>   消除方法:①更换缸盖与水套连接处的衬垫。②修理或更换气缸。③修理冷却器。④更换水管连接垫子,拧紧连接螺丝。

> 17. 有时启动压缩机发生冲击声是何原因?怎样消除?
> 答:原因是:①气缸或冷却器内管有大量积水。②气缸内落入杂物。
>   消除方法:①打开气阀,排队积水,消除缸内杂物。②检查、寻找进水原因(冷却器、水套是否渗漏)。③检查油水吹除阀是否堵塞。

> 18. 空压机温度过高是何原因?消除方法是什么?
> 答:原因是:①冷却器供应量太少。②冷却水进口温度较高。③水冭淤塞或冷却水压力过低。④气缸润滑不良,温度过高。
>   消除方法:①适当加大冷却水供应量。②设法降低浍水进口温度。③清洗气缸水套,并使压力达到正常值。④调整气缸的润滑情况。

> 19. 干燥塔不切换的原因及处理方法?
> 答:故障原因:①气缸行程不够(未行尽)。②两棘爪磨损或棘爪弹簧力小。
>   消除方法:①调整气缸行程。②更换棘爪或弹簧。

> 20. 中空停电如何处理?
> 答:①迅速通知一空,开启所有的备用机,向全厂仪表风管网送风。②打开新鲜水阀,向循环水系统供水。③向调度汇报,并通知车间。④作好重新开机的一切准备工作。

> 21. 综合利用工业风进口阀坏如何处理?
> 答:①关闭阀222或阀2(15)。②打开阀222后任一处导凝阀卸压,卸完压关闭导凝阀。③拆下坏的进口阀,换上新阀。④打开阀214或阀2(15)恢复供风。
>22. 工业风脱水罐(罐-5)的出口阀212坏,如何更换?
> 答:①检查阀210是否打开,若关闭就给打开。②关阀211、213、214。③打开罐-5脱水阀卸压,卸完压关闭脱水阀。④拆下坏阀212,换上新阀。⑤打开阀211、213、214,恢复供风。

> 23. 氧压机流量下降的原因?
> 答:⑴吸气管道过滤网堵塞。⑵进口开度不够或进气低⑶各级气缸密封器严重渗漏⑷一级进、排气阀门损坏,如弹簧弹力消失,阀片坏,垫片漏气等。⑸各级活塞环磨损太大。

> 24. 氧压机发生顶缸的原因?
> 答:⑴气缸中进水,有以下三种情况:上是中间冷却器泄漏,在停车时水会漏入氧气通道中,直到进入气缸;二是气缸套的“O”密封圈失效,使气缸夹套中的水漏入气缸;三是用蒸馏水润滑的氧压机,在停车后没有关闭润滑水的阀门,水在缸中聚集。⑵缸中进入了异物,主要是气阀的中心螺栓松动,直至脱落,使气阀的零件落入气缸,此外,阀片断裂、碎片也可能进入气缸。⑶活塞与气缸的余隙过小,或十字头与活塞杆联接处松动,造成活塞杆产生位移。

> 25. 氧压机气缸着火、爆炸的原因?
> 答:⑴安装修理时,机件脱油不彻底,有油迹沾附在气缸、活塞气阀、密封函等零件上。⑵刮油环、挡油圈因磨损、装配不当等原因有,使曲轴箱内的油沿活塞杆进入气缸。⑶用蒸馏水润滑的氧压机发生断水事故。⑷活塞与气缸不同心,产生磨偏和磨擦现象。⑸填料函压得太紧,造成活塞杆的温度过高。⑹冷却水中断。

> 26. 氧压机的曲轴箱发了敲击声的原因?
> 答:⑴连杆头销与衬套之间磨损松驰或连杆轴承与曲拐轴颈间隙超差过大。⑵十字头销与衬套的配合间隙过大或由于长时间运转,使十字头销与衬套的磨损间隙过大。⑶十字头销与十字头体松动。⑷曲轴轴颈磨损严重,曲轴椭圆度、圆锥度超差过大。⑸曲轴瓦断油或过紧而发热以致烧坏。⑹曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头、螺栓松动,脱扣折断等。⑺十字头滑板与机身导轨间隙过大或十字头滑板的紧因螺栓松动与十字头体有间隙。⑻曲轴两端的圆锥形滚动轴承磨损严重,间隙过大。

> 27. 氮气站5#、6#氮压机在结构上是如何实现气缸无油润滑的?
> 答:主要有两点:一是活塞环,导向环以及密封气体的密封圈均采用填充聚四氟乙烯材料;二是在机体内有刮油器,活塞杆上装有挡油圈,以隔绝机体内润滑油沿活塞杆向上引伸,而进入密封器。

> 28. 阀门填料泄漏的原因及如何处理?
> 答:⑴填料压盖松,可压紧填料压盖。⑵填料不足,可增加填料。⑶填料技术性能不符,可交换填料。⑷阀杆粗糙、弯曲,有轴向沟纹,可提高表面光洁度,矫直阀杆,修掉沟纹。

> 29. 对阀门填料密封安装有什么要求?
> 答:⑴填料对口要切成30°斜角,相邻两圈填料的对口错开120°,并应逐道压紧。⑵填料压好后,填料压盖位置应是填料压盖压入填料箱不小于2mm,外露部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。⑶填料装好后,阀杆的转动和升降应灵活,无卡阻,无泄漏。

> 30. 油泵不上油是何原因?
> 答:①油泵装配不良或反转。②油泵壳子不严密而进入空气。③吸油管系统不严密而发生漏气。④吸入管路堵塞。⑤油泵的填料函不严密。⑥滤油器堵过时或吸油止回阀堵塞。⑦油箱油太少。

> 31. 影响排气量的气缸故障有哪些?
> 答:①气缸磨损或擦伤超过量大的允许限度,形成漏气,影响气量。②气缸盖与气缸体贴合不严,形成漏气,影响气量。③气缸冷却不良,气体经过阀室进入气缸时形成预热,影响气量。④活塞和气缸装配不当,间隙太大,形成漏气,影响气量。⑤气缸余隙过大,降低容积效率,影响气量。

> 32. 无热再生干燥塔产品露点偏高是何原因?
> 答:原因:①吸附剂未干燥好。②吸附剂中毒或被污染。③压缩空气带水过多。④程控的故障或两通阀错位。
>   处理方法:①减少产品的气量,加大再生气量。②更换吸附剂,增加除油器脱次数。③增加油水分离器及冷却器的脱水次数。④查明原因,排队故障。
> 33.吸、排气阀发生敲击声是什么原因?
> 答:①阀片折断,应更换新的阀片。②弹簧松软或折断,应更换适当强度的弹簧。③阀座深入气缸与活塞相碰,应加垫片使阀座升高。④气阀在装配时顶丝松动。⑤气阀的紧固螺栓松动。⑥阀片的起落高度太大。

> 34. 什么叫人体中毒?
> 答:毒物侵入人体后,与人体组织发生化学或物理化学作用,并在一定条件下,破坏人体的正常生理机能,引起某些器官和系统发生暂时性或永久性病变叫中毒。

> 35. 5L-16/50-Ⅱ型空压机二级排气压力异常高是何原因?
> 答:排气阀,逆止阀阻力太大,应检查排气阀和逆止阀并全开排气阀,进行过程检查,以多级压缩中,如果是前一级的吸排气阀不良而引起的,应检查处理前一级吸排气阀。

> 36. 如何给润滑油精制装置送氮气?
> 答:由氮-2线给润加氢送气,先检查送气管线上的阀门,将去酮苯和二循路口去制氢的第一道阀关闭,打开主线上的二道阀门和润加氢的进口阀,切断糠醛处的脱水罐,最后打开氮气站出口阀,根据用气量大小由大罐式压缩机给润加氢送气。

> 37. 在用泵和备用泵的切换如何进行切换?
> 答:①启动备用泵使其加入运转中的泵管路,在短时间保持并联运转状态。②从备用泵达到规定转速时,经检查确无异常现象,就可以停止用泵。

> 38. 如何判断5L-16/50-Ⅱ型空压机中冷器泄漏?
> 答:此型空压机第一级以及以后各级冷却器的水压要低于各级排气压力,因此如果发生泄漏则气体会漏往冷却水中,这样在冷却水中收集槽里就会发现有大量气泡溢出,我们根据这一现象即可作出中冷却器泄漏的判断。

> 39. 新分子筛氮气管线吹扫如何操作?
> 答:新分子筛管线吹扫使用氮-1线,吹扫前通知调度,可在烷其化路口和新分子筛入口处分段吹扫,先吹烷其化路口以前的管线,将路口去烷其化管线上的第一道阀关死,主线上阀门打开,将路口去新分子筛的阀关死和把阀后法兰拆开,注意管内余压,再将管口错开固定,通行氮气站送气1-2瓶,迅速打开和关阀门数次,直到干净为止,把上法兰。再关上新分子入口阀,拆开阀后法兰,错开管口,如上述方法吹净为止,把上法兰,接通管线。

> 40. 如何给中间泵房送氮气?
> 答:由氮-2线给中间泵房送气。先检查送气管线上阀门,看是否全部打开。关闭重整小加氢、加氢、分子筛、制氢及二循路口去酮苯、润加氢的进口阀,检查氮-2、氮-5线跨线阀及制氢处与氢气相连的二根跨线上的阀是否关死,打开中间泵房入口阀,最后打开氮气站出口阀,根据用气量的大小,用大罐或氮压机给中间泵房送气。

> 41. 如何给石蜡车间送氮气?
> 答:由氮-2线给石蜡送气。先检查送气管线上的阀门,将二循路口去制氢方向的第一道阀及进酮苯及进酮苯加氢精制和去研究院的阀门关上,打开二循路口主线上至石蜡的所有阀门,最后打开氮气站出口阀,根据用气量大小用大罐给有石蜡5送气。

> 42. 如何给气分送气?
> 答由氮-1线给气分送气。先检查送气管线,关闭去化学药剂装卸台、装卸油台、丙烷、化学药剂的进口阀,打开主线上所有阀门和气分进口阀,检查焦化路口与H2S线相连的跨线阀是否关严,最后打开氮气站出口阀,给气分送气。

> 43. 请说明氮气站2Z2-3/165-Ⅰ型氮压机、冷却器的结构、材质、流通介质?
> 答:氮气站5#、6#氮压机各级冷却器均为套管式,五只冷却器分两排固定在冷却器架上,外套管可分拆式结构,各级冷却器内管为无缝不锈钢管,外管为无缝炭素钢管,氧气在内管流通,冷却水则在外管间循环流动。

> 44. 请简要说明氮气压缩机各部件的润滑方式和使用的润滑油?
> 答:除气缸填料函所用19#润滑油外,其它运动部件均使用68#润滑油。
> 润滑方式:⑴运动部件用齿轮油泵给油润滑循环。⑵气缸填料函用注油器注油润滑。

> 45. 我车间氮压机开车前应作哪些准备工作?
> 答:⑴清除压缩机周围障碍物。⑵观察各结合部位连接是否良好,油路、水路及气路系统是否畅通清洁,润滑油是否充足。⑶检查地脚螺丝是否旋紧紧固。⑷检查自有仪表是否正常好使。⑸盘车4-6转,检查各运动部件是否有防碍。⑹检查三角皮带的松紧程度,皮带办防护罩要装好。⑺通入冷却水。

> 46. 空分装置在启动过程中的调纯阶段后期,降低高压是如何实现的?
> 答:降压主要通过开大高压空气节流阀来实现的。

> 47. 中小型空分装置热端温差扩大的操作原因有哪些?
> 答:中小型空分装置热端温差扩大的操作原因有:⑴正逆气流比不合适或氧、氮隔层气流分配不均匀造成冷量回收不足。⑵由于水份,二氧化碳冻结使热交换恶化。

> 48. “150空分”分馏塔下塔压力表指针抖动的原因和处理方法如何?
> 答:原因:液空液面太满。    处理方法:增大节-2阀或节-3阀开度。

> 49. 简要说明“150”空分装置配套设备达不到规定要求而造成中压透平膨胀卡机的原因有哪几个方面?
> 答:原因:⑴空压机带油严重。⑵纯化器中分子筛失效。⑶分馏塔有杂质,杂质吸附在工作轮上,破坏透平转子的动平衡。⑷水冷却器漏水。⑸粉末过滤器失效。⑹加温吹除不干净。

> 50. 管道的气压试验要求是什么?
> 答:⑴气压试验介质一般用空气或惰性气体进行,其试验压力为最高工作压力的1.5倍。⑵气压试验时,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%,如无泄漏及异常,继续按试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,无变形为合格。

> 51. 管道进行全面检查的内容有哪些?
> 答:①管道外部检查的全部项目。②对管道易受冲刷,腐蚀的部位定点测厚。③管道焊缝进行射线或超声波探伤检查。④高温及受变应力部位的管道紧固件,进行宏观检查,并做磁粉探伤检查。⑤管道严密性试验,压力为操作压力的1.0倍。

> 52. 在空分装置中,制冷量与冷量消耗之间的关系对装置的运行工况有何影响?
> 答:在空分装置中,当制冷量与冷量消耗相等时,称为冷量平衡,装置内部运行工况保持稳定;当冷量消耗大于制冷量时,则为冷量不足。当冷量消耗小于制冷量时,则为冷量过剩。这两种情况均破坏了装置的冷量平衡和装置运行工况的变化,引起液面下降或上涨,因此,应对制冷量作相应的调整,以便在新的基础上达到新的平衡。

> 53. 简述影响空分装置分馏塔热交换器的热端温差因素。
> 答:⑴膨胀因素的影响。⑵制造因素的影响。⑶操作上的影响。⑷空气杂质的因素。⑸加工空气量的因素。⑹氧、氧气分配不均匀的因素。

> 54. 叙述精馏过程的汽液比,并说明汽液比的用途。
> 答:精馏过程的汽液比为沿塔板回流液量与上升蒸汽量之比。如果塔运行工况一定,其汽液比一定,操作空分装置就量要调整塔的运行工况,使精馏塔内的汽液比在某一确定的正常范围内。

> 55. 精馏塔塔板阻力由哪几部分组成?
> 答:精馏人上升蒸汽穿过塔板是的液面层时,存在着流动阻力,即塔板阻力,这个阻力由三部分组成:一是气体穿过干塔板的阻力。二是由于塔板上的液面层所产生的静压力。三是由于气体穿过流体表面鼓泡克服表面张力所产生的阻力。

> 56. 影响节流温降效果的因素有哪些?
> 答:影响节流温降效率的因素有节流前的温度和节流前后的压差。

> 57. 因人的行为错误而发生事故有表现?
> 答:①技术素质关。②人的不良习惯。③侥幸心理。④责任心不强。⑤精神不集中。

> 58. 通常采用的人工呼吸法有哪几种?
> 答:①对口吹气法。②俯卧压背法。③仰卧压胸法。④摇臂压胸法。

> 59. 检修时要进入氮气浮顶罐工作,应注意什么?
> 答:拆开人孔后,用工业风进行吹扫,将氮气赶走,经气体分析罐内含氧量(不低于20%)合格后方可进行检修。

> 60. 管道外部检查内容是什么?
> 答:①管道有无裂纹、腐蚀、变形等缺陷。②法兰有无偏口,紧固件是否齐全、有无松动等异常情况。③输送易燃、易爆介质的管道,每年必须检查一次防静电接地情况。

> 61. 管线、设备的表面油漆应检查哪些内容?
> 答:①检查涂层表面是否有失光,变色及严重粉化现象。②检查涂层表面是否有严重的龟裂、爆破、剥落等现象。③检查涂层表面是否有大面积的鼓包、锈蚀现象。

> 62. 阀门产生振动和噪音的原因是什么?
> 答:①介质压力波动,流体冲刷阀件等造成的机械振动。②汽蚀。③由于高速气体通过时的冲刷,收缩和扩张,引起冲击波和湍流运动,造成气体动力噪声。④阀门的突然启用,会引起液出,产生振动和噪音。

> 63. 管子、管件及紧固件外观检查应符合什么要求?
> 答:①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷。②锈蚀或凹陷深度不超过管子壁厚的负偏差。③螺纹无滑丝、密封面无损伤。④合金钢管应有标记。

> 64. 压缩机气缸的余隙有何作用?
> 答:①避免因安装不正确和机轴运转变热延伸与缸端发生撞击。②避免压缩机部分水汽凝结而发生缸内“水击”。③为了给压缩机进出口气阀在吸入和压出过程中进行缓冲。④为了装配和调节压缩机的气缸盖和处于死点位置的活塞之间隙。

> 65. 曲轴裂纹或折断是什么原因?
> 答:①轴承过热引起轴瓦上的巴氏合金熔化,使曲轴产生弯曲变形。②曲轴在轴承上安装不当,使曲轴和轴瓦的支承面贴合不均匀。③剧烈冲击,紧急带压停车或基础不均匀下沉等,也会引起曲轴裂纹或折断。

> 66. 排气终压力有时低于正常压力是何原因?
> 答:①空气过滤器堵塞。②配气机构有故障。③调整器工作不正常或卡住。④压缩机各部漏气严重。⑤用气量过大或机器的效率下降。

> 67. 活塞卡住或咬住是什么原因?
> 答:①润滑油质量低劣或供应中断,使活塞在气缸中的摩擦加大而卡住。②冷却水供应不充分或在气缸过热之后进行强烈地冷却,引起气缸急剧收缩,,因而使活塞咬住。③曲轴连杆机构偏斜,使个别活塞摩擦不正常,引起过分发热而咬住。④气缸与活塞的间隙过小或气缸掉入金属块其他坚硬物体。

> 68. 压缩机一级排气压力过低是何原因?
> 答:①空气过滤器或进气系统有毛病。②吸气阀堵塞或失灵。③一级填料箱漏或活塞环失灵。④压力表不准。

> 69. 新安装的压缩机为什么一带负荷末级就超温,超压?
> 答:①末级排出管线的单向阀装反,使最终压力的气体排不出去,也就相当于排出管线堵死。②末级气阀的方向装反,同样会产生高温高压。

> 70. 润滑油温度过高是何原因?
> 答:①油质污秽或冷却不良。②油的粘度不适合此润滑。③各润滑部位的组合间隙不良。

> 71. 国家级企业在考核年度到审批前,安全生产必须同时具备哪三条?
> 答:①职工因工年死亡率不大于0.07‰。②职工因工年重伤率不大于0.2‰。③一次性生产事故经济损失不超过15万元。

> 72. 什么叫爆炸事故?什么叫人身事故?
> 答:爆炸事故是指在生产过程中,由于某种原因引起爆炸,造成人身伤亡或物资财产损失的事故。人身事故拽大册职工在生产劳动过程中所发生的与生产有关的伤亡事故(包括急性中毒)。

> 73. 充满了的氮气瓶在释放氮气时为何气阀上会积上一层白霜?
> 答:充满了氮气瓶在释放氮气时液体内部的总能量不变,即焓值不变,又因为焓=动能+位能+流动能,在释放氮气时压力降低,气体体积膨胀,位能增加。一般情况下,流动能的变化相对较小,因此,位能的增加只能有靠动能的减少,而分子运动的动能大小反映出温度的高低,动能减小了,湿度也随之降低。因此,充满了的氮气瓶在在释放氮气时气瓶上会积上一层白霜。

> 74. KZON型空分装置在启动过程中,调纯阶段的主要操作是什么?
> 答:⑴在液氧面涨到额定值时,逐步关小液氧、液空节流阀,调整精馏塔的运行工况,提高氧氮纯度。⑵随着液氮、液空节流阀的关小,冷凝蒸发器的液面下降。因此关阀要慢、要均匀,并要密封注意液氧面和下塔压力的变化。⑶在调纯阶段的后期,随着工况趋于稳定,所需要冷量逐步减少,因此,可心根据液氧面高度和下塔压力逐步卫生厅地。

> 75. 进口阀全开时,中压透平膨胀机机前压力过低的原因危害及处理措施如何?
> 答:膨胀机在整修通路中任何一部分发生堵塞或阻力过大均会引起机前压力降低。机前压力过低将使膨胀量过少,单位制冷量减少,造成总制冷量减少,因此须消除之。造成机前压力过低的原因可能是热交换器或膨胀机前空气过滤器堵塞(机械杂质或干冰所致),应及时对其加以吹除或对纯化器进行净化效果的分析。

> 76. 分子筛再生时为什么出口温度先下降,然后才逐渐升高?
> 答:分子筛再生在开始通入干燥气体时,气体出口温度不是先上升,而是先下降,以后才逐渐上升,这是因为:再生是一个解热过程,需要一定的脱附热,它是一个吸热过程,加热干燥气体的热量被吸收,出口温度就降低了,被解吸的分子筛渐多,余下的渐少,所需的吸附热也会逐渐减少,因此出口温度又逐渐升高。

> 77. 如何给装卸油台送氮气?
> 答:由氮-1线给装卸油台送高压氮气,由氮-4线送低压氮气。用高压氮气时,切断烷基化路口去新分子筛的阀门和去烷基化的第一道阀门,打开主线上的四道阀门和装卸油台进口阀,关闭去液蜡罐区,综合利用的阀门,检查与H2S线相连的二处跨线阀是否关闭,由氧气站出口阀控制送气。当全胜低压氮气时,关闭二循路口酮苯进口阀和润滑油调合进口阀,打开主线上二循路口的一道阀门和装卸油台进口阀,由氧气站出口阀控制送气。

> 78. 为什么空压机经检修后,有时气量反而减少?
> 答:空压机生产能力降低的原因很多,对于刚刚经过检修后的空压机,在最初启动时,也往往会出现空气量减少,如果检修安装确实无误的话,这主要是由于空气分配机构(控制空气进入气缸和自气缸排出的整套装置)和活塞部件尚未转磨好的原因。

> 79. 空压机在启动前,气缸内为什么不能存在压力?
> 答:我们知道电动机在启动时,启动电流要比正常运转中的电流大好几倍,强大的启动电流对电机本身和对变压器以及输电线路都有很大的影响,因此我们必须尽是缩短启动时间和减少启动电流,空载启动是保证这种要求的有效措施,如果气缸内存在压力,则启动力矩就会变大,这样电机的启动电流比空载启动电流也要相应增大,容易造成电机过载或电流事故。

> 80. 5L-16/50型空压机如中间冷却器和汽缸断水有何影响?
> 答:对于气缸和中间冷却器来说,冷却器的作用之一是降低排气温度,使排气温度不超过允许范围,从这个角度出发可以知道,气缸和中间冷却器断水后得不到冷却,而使空压机的排气温度急剧增高,这不仅造成气缸内润滑油失去润滑性能,使运动部件急剧磨损,而且会使润滑油分解,油中易挥发组分与空气混合引起燃烧爆炸事故。

> 81. 如何给重整小加氢送氮气?
> 答:由氮-2线给小加氢送气,检查氮气站至重整小加氢之间的管线,将去中间泵房、加氢、分子筛、酮苯、润加氢、制氢的六个支线阀关上,打开主线上二循至重整小加氢的入口阀,最后打开氧气站出口阀,控制一定的压力送气。

> 82. 气瓶在使用中为什么不能“吃光用尽”,岊必须留有剩余压力?
> 答:瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力不小于0.05MPa,气瓶留有余压,一是防止倒灌,二是便于气体充装单位检验。

> 83. 气体充装前,为什么要对待充装前气瓶进行检查?
> 答:气体充装前必须对气瓶逐只进行认真检查,这是为了防止气瓶在充装过程中或是在运输、储存、全胜中,由于混装、错装、换装、报废或超期服役等原因而发生各种事故。

> 84. 充装温度根据什么确定?
> 答:⑴在控制一定的充装速度的条件下,取气体贮罐(指压缩机出口,并紧靠充装处的气体贮罐)内气体温度为气瓶充装温度。⑵取充装间的自然室温,加上充气温度差,作为气瓶的充装温度。

> 85. 写出焓的表达式,并用此表达式解释充氧时气瓶会发热的原因。
> 答:焓为单位工质的内能和流动能之和,焓的表达式为:焓=内能+流动能。在充氧时,氧气以一定的流动能流进瓶内,而最后流动能变为零,因为在充氧过程中焓几乎不变,因此内能随着流动能的减少而增大,内能增大反映在温度升高上,所以充氧时气瓶会发热。

> 86. 论述空压机压缩过程中冷却的作用?
> 答:实际压缩气体的过程既不完全是等温出不完全是绝热的过程,称为多变压缩过程,它介于等温和绝热之间。由于气体压缩过程中,等温压缩所消耗的功最小,在实际生产中为了节省压缩功,也就是节省压缩气体所消耗的动力,必须使多变过程尽是接近于等温过程,因此,应将压缩气体时所产生的热量移去。为了达到这个目的,采用冷却压缩机气缸,用冷却器来冷却压缩后气体的办法来进行。冷却的效果越好移去的热量越多,多变过程就越接近等温过程,由上可知,空压机压缩过程冷却的作用是降低压缩功的消耗,节省功耗。

> 87. 为什么压缩气体经绝热膨胀后能产冷,气体温度会降低?
> 答:因为压缩气体在绝热膨胀条件下膨胀、输出外功,要消耗压缩气体的内能,另外,气体在绝热膨胀过程中,分子间的平均距离增大了,分子的位能亦增大,而增大的位能只能由分子动能的减少来补偿,分子的动能减少了,气体的温度就减少了,由上可知,压缩气体经绝热膨胀后温度降低,获得冷量。

> 88. 阀门的大、中、小修包括哪些内容?
> 答:小修:清洗油嘴、油杯、更换盘根,清洗阀杆及其螺纹,清洗阀门杂质,紧固更换螺栓,配齐手轮等。
>   中修:包括小修项目、解体清洗零部件,阀体补修,研磨密封件,矫直阀杆等。
>   大修:包括中修项目,更换阀杆,修理支架,更换弹簧与密封件等。

> 89. 垫片的渗透泄漏与哪些因素有关?这些因素对渗透量大小的影响怎样?
> 答:垫片的渗透泄漏与介质的压力、浸透能力有关:与垫片材料中毛细孔大小、长短有关;与对垫片施加压力的大小有关。介质的压力大而粘度小,毛细孔大而短,则垫片被压的越紧,介质从垫片中间浸透的能力越小,但是给垫片的予紧力不能过大,否则压坏垫片,将使垫片失去密封效能。

> 90. 垫片密封的原理是什么?
> 答:垫片在密封面之间被压紧后,垫片开始变形,随着比压的增大,垫片的变形越大,开始逐渐将垫片表面层挤压在密封面的波谷中去,填满整个波谷,阻止介质从界面渗透出来,垫片中间部分在压紧力的作用下,会有一定的变形,当两密封面受某因素影响,间距变大时,垫片具有回弹力,随之变厚,填补密封面间距的变大,阻止介质从界面泄漏。

> 91. 永久气体气瓶充装量确定的原则是什么?
> 答:气瓶内气体的内压力在基准温度下(20℃)应不超过其公称工作压力,在最高工作温度下(60℃)不超过水压试验压力的0.8倍。
> 92. 使用汉浦式仪器测定法分析氧气纯度的原理是什么?
> 答:氧气在仪器中与放在氯化铵和氢氧化铵溶液中的铜管起化学反应生成氧化铜或氧化亚铜,铜的氧化物再与氢氧化铵、氯化铵作用生成可可溶性的高价铜盐和低价铜盐,低价铜盐与氧反应生成高价铜盐,高价铜盐又与铜反应被还原成低价铜盐,然后低价铜盐又与氧反应……如此循环作用,从而达到吸收氧气的目的,氧气体积减少的百分比,即为气体中氧的体积百分含量。
> 93. 钢制无缝气瓶定期技术检验步骤有哪些?
> 答:a、送检气瓶的查收与登记。b、剩余气体的处理。c、瓶阀与防震圈的拆装。d、瓶口螺纹无项圈的检查。e、原始标志的登记。f、气瓶内外表面检查。g、音响检查。h、气瓶的重量和容积的测定。i、气瓶容积变形试验。j、瓶阀的维修。k、气瓶壁厚测定和强度校核。l、气瓶的干燥。m、气瓶气密性试验。n、善后工作。
>
> 94. 空压机、管道、储气罐发生爆炸的原因?
> 答:①气罐、储气罐和管道中由于润滑油供给大多,吸入的空气中含有大量的尘埃,在气罐、储气罐和管道中形积垢,当与含有大量挥发物的气体接触时,即可增加积炭引起爆炸。②由于空压机工作不正常,使压缩气体温度过高,而引起爆炸。③空压机管道或通路断在,断面有很大的局部阻力,造成局部积垢或火花,形成爆炸。④空压机压力突然增高,安全阀不灵,负荷调节不好使,以致造成超过储气罐或管道的强度极限。⑤空压机和储气罐之间的管道,阀门不清洗,造成积垢。⑥二级排气阀不严,再遇有油类及积炭就引起爆炸。⑦中间冷却器和储中凝结的油和水没有及时排出。⑧误损伤,开机前没有打开由空压机至储气罐的阀门,致使开机后排气压力升高。⑨检修时用汽油等挥发性油类清洗机体曲轴箱、气缸、气阀、储气罐等处,使机体内部和储气罐等残留或挥发性气体太多,以致开机时因气温升高而引起燃烧、爆炸。

> 95. 阀门安装时应注意什么?
> 答:①阀门安装前先检查管道,里面不能有异物,否则会影响生产和损伤。②安装垫片时,应先将法兰密封面清理干净,垫片表面不能有径向划痕等缺陷,不得装偏,同一组法兰不能加两个垫片。③螺栓组装要整齐,统一,螺栓应对称紧固,用力均匀,螺栓露出螺母2-3扣。④法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷,螺栓能自由穿入。⑤阀门手轮安装方位应便于损伤,禁止倒装,止回阀、截止阀应走向正确。⑥采用螺纹连接的阀门,不能将密封材料挤入管内。

> 96. 外线管架上管线的安装为什么有要求?
> 答:外线系统管线与各个单位相连,管线比较长,遍布范围广,影响面大,因此,管线安装时一定要便于损伤、检修、使用,不妨碍其它管线和设备的使用,具体有以下几点:①管架间距要考虑管子质量,不能塌腰。②管间距净空不小于80毫米,便于阀门、法兰的安装、拆卸。③管底距车行通过路面的高度不小于4.5米,距人行通道的高度不小于2.2米。④管线按重量比例对称地布置,避免一边重、一边轻的情况。⑤管线的布置不能妨碍损伤及设备和阀门的检修。⑥管线的联接一般用焊接,中有在经常需要的地方才用法兰联接。⑦管线变径时,应选用偏心大小头,使管底取平。

> 97. 阀门为什么要定期检修?检修标准有哪些?
> 答:阀门是生产过程中调节的温度、压力、流量等参数的重要部件,因此阀门的好坏直接影响到生产的正常进行。另外,阀门密封不严,漏气等都会给生产和节能带来不利的结果,为保证生产的正常进行,必须对阀门进行定期检修。
> 检修的标准为:⑴阀门铭牌完整、安全阀铅封无损。⑵阀门的铸件不能有裂纹、严重缩孔和夹渣等缺陷。⑶阀门的锻件加工面应无夹层、重丰、裂纹、斑疤等缺陷。⑷阀门的焊接件应无裂纹、夹渣、气孔、成形不良等缺陷。⑸阀门螺栓无松动,螺栓露出螺母2-3扣,转动系统零部件齐全好用。

> 98. 你所从事的工作应穿戴哪些劳动防护用品?禁止穿戴什么?
> 答:应该穿厂里发放的劳保服、工作皮鞋、并戴好安全帽。禁止穿化纤衣物、穿钉子鞋、高跟鞋、凉鞋等。

> 99. 谈谈反习惯性违章的重要性?
> 答:习惯性违章对企业危害很大,特别是感化企业,往往就是老毛病、老习惯违章作业造成重大人身伤亡、火灾、爆炸事故,给国家和人民生产迅疾带来极大损失。这些老毛病、老习惯不仅对工人的生命构成极大危胁,也给企业的发展制造困难,所以我们人人都要与不良习惯作斗争。

> 100. 为什么要制定安全生产责任制?
> 答:安全生产责任制是贯彻各项安全规章制度实现安全生产的主要措施,在生产活动中,每个人、每个部门都与安全工作有着程度不同的联系,只有每个职工结合的职责做好安全工作,安全生产都能保证经常化。

> 101. 压缩机设计中是如何考虑节省功率消耗的?
> 答:节省功率消耗采用多级压缩,可以在级间设中间冷却器,使被压缩气体经过一级压缩后进入下一级气缸前进行等压冷却,从而温度得以降低,密度增大,这样易于进一步压缩,较之一次压缩大大节省消耗功率。

> 102. 论述压缩机为什么采用多级压缩?
> 答:当排气压力高时,必须采用多级压缩,这是由于:①如果采用一级压缩,则排气压力与吸气压力之比(压缩比)很大,排气温度会升得很高。造成润滑油的粘度降低和裂解,失去润滑作用,或氧化烧成积炭,只有采用多级压缩,降低各级压缩比,同时进行中间冷却,都能使排气温度降低。②当压缩比很大时,气缸中高压余气膨胀将占去很长的行程,造成吸气容积减小,甚至无法吸入气体,只有用多级压缩,降低各级压缩比,都能增大有效容积,提高排气系数。

> 103. 一、二催用风特点是什么?如何保证其用风?
> 答:一、二催车间是我厂的重要生产装置,其特点是用风量大,用风压力高,需要对其进行重点保护,以确保其生产用风,一催可由一空供风,也可由中空供风。二催由中空专线供风,在因空压机故障或装置检修导致风量不够时,要及时开机或打开低压风线与高压风线的跨线阀,必要时限制其它装置用风,确保一、二催用风。另外,平时要加强对一、二催用风管线的检查,发现问题及时处理,冬季,做好对风管线的防冻,防凝工作。按时脱除管线内的油水,确保一、二催风线畅通无阻,以满足二套催化的用风要求。

> 104. 空压机排气量降低的原因有哪些?
> 答:①过滤器堵塞,影响吸气。②气缸磨损超过允许值漏气。③气缸盖与缸体结合不严,垫片破裂,形成漏气。④气缸冷却水供应不良,气体温度高影响排气。⑤活塞环导向环卡住,使用时间长有磨损。⑥活塞磨损超差大,漏气。⑦吸、排气阀损坏,造成关闭不严和不及时。⑧阀座与阀片接触不严而漏气。⑨气阀结炭多,影响开关。⑩填料函不严,密封漏气。

> 105. 水泵电机温度过高的原因和处理方法?
> 答:原因:①绝缘不良或电机转轴不正。②超负荷运转。③电压太低,电流过大。
> 处理方法:①停泵检修,排队故障。②停泵检修。③泵降低流量。

> 五、计算题
> 六、作图题
> 1、请画出HXK-960/45型纯化器工艺流程图。
> 2、请画出KDON-500/2500型空分装置工艺流程图。

第1楼:mxx791115 [2012/3/25 15:34:42]
计算题 的答案都有吗???/

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