在前文中，对流化床干燥机做了比较系统的介绍与说明，很多朋友看完之后都打电话来我公司咨询流化床干燥机的相关资讯。今天，我们就流化床干燥机再深入谈下在制药领域中，它的运用，优势以及局限。

先介绍下流化床干燥机的相关信息吧。流化床类设备是制药行业用于干燥的常规设备，属于对流式干燥类型。对流式干燥器工作机理 是由热空气将热量以对流方式直接传递给湿物料，并在水分汽化的同时将水汽带走，其装置除干燥器本体外，还有风机、加热器、分离器等附属设备。流化床类设备 采用流态化干燥，适合于粒径在100目以上的结晶类颗粒等物质。

从中，我们不难看出，采用流化床干燥机进行制药作业的范围是比较广泛的。我们简单的对流化床干燥机的优势进行下阐述：

流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高， 可缩短时间，提高设备的生产能力

设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作

固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减 轻一定的劳动强度

设备简单，易于维修和制造

操作安全性好

当然，没有任何设备是尽善尽美的，作为流化床干燥机也是如此。在流化床干燥机生产，试验中，我们发现了很多的问题，并对其进行了相应的改进。针对不同的物料，选择不同型号的流化床干燥机。

那么，流化床干燥机主要的缺点在哪呢？

一般不适应于易粘壁和 结块的物料；

流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；

不适用于对产品外形要求严格的物料；

流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化；

由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；

还不具备像微波干 燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热效率高（一般可达80%左右）的优点。流化床类设备热效率一般在40%～60%，从节能的角度来 讲，还需提高热效率。

现在，我国对节能减排比较重视，流化床如此高的能耗，能适应现在的生产工艺要求么？针对这一问题，易度干燥经过多次的试验，总结出一些可行的节能减排的办法：

如果流化床类设备采用的是蒸汽加热，首先对蒸汽进行节能降耗，传统意义上的加热方式蒸汽为全开全闭，冷凝水直接排入下水沟，而如果采用比例可调阀，蒸汽的流量可以恒定的进入，同时排出的冷凝水回流至锅炉进行循环利用，这样可节省能耗30%以上。　　

如果在流化床类设备内部加换热器，50%的热量与物料直接传热，不会通过热风排出，这样的话可节省能耗50%以上。　　

如再加之对风机采用变频技术，根据物料的不同，有些物料只需50%的风机电能耗就可实现。因此，可以使电能耗降低20%以上。一般来说，物料越湿电能耗就大一点，物料较干时电能耗就明显减少。

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