防火阀、排烟防火阀的试验项目包括五项：温感器动作性能试验；关闭可靠性能试验；盐雾试验；漏风量试验；耐火试验。本课题研究主要是针对后两项试验进行的。

针对工程机械液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述，并提出液压系统泄漏的简单防治措施。

本文叙述了防火阀、排烟阀的主要用途，及其在通风、空调和防排烟系统中的重要作用；阐述了工程应用中的质量要求和国家相关规范要求的消防联动逻辑关系，以及作者在日常防火建审、工程检查和验收工作中发现的工程质量问题；指出了安装施工质量、联动调试及维护管理的重要性。

在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。

本文简介数字式电气阀门定位器，重点介绍SAMSON公司数字式阀门定位器及不同厂商产品比较。

介绍了三偏心蝶阀的密封结构特点和工作原理;以减小密封宽度bm 为目的,分析了蝶板偏心角α的计算与选择方法;为了减小摩擦力矩并且使蝶板关闭时弹性变形均匀,介绍了蝶板回转中心最佳位置的设计计算方法,对确定其回转中心的相关条件和几何参数作了分析。

零泄漏的三偏心金属密封蝶阀

格林涅尔蝶阀的参数计算

在安装短系列凸耳对夹式和对夹式蝶阀时, 尤其是采用承插式焊接法兰(法兰内径大于 管道通径) , 通常在阀体两端面加装橡胶垫或橡胶石棉垫来加大端部密封面, 其结果是在压力试验时或使用中, 阀体有轴向破裂现象发生。本文对此种安装状态下的阀体作了受力分析, 提出对夹式蝶阀结构设计、压力试验及安装的注意事项。

叙述了蝶阀三偏心、双偏心和单偏心的发展过程, 介绍了对称阀杆导向技术, 以及高性能蝶阀的技术进展。

软密封蝶阀密封副材料为金属与橡胶, 或金属与聚四氟乙烯( F4) 。橡胶密封副加工方 便, 易于实现密封, 能满足低温低压阀门的要求。但是其许用比压和耐温性较低, 限制了在中温中压阀门上的应用。F4 密封副的优点是许用比压大, 耐温高, 摩擦系数小。缺点是缺乏回弹性。因此在蝶阀的结构上补偿F4 的回弹性, 就成了提高阀门使用性能的关键。

大口径蝶阀阀体设计

对蝶阀设计应注意的流阻、强度、刚度和结构等问题进行了论述, 对蝶阀选用时应考 虑的温度、压力、密封及材料等问题提出了建议。

电气阀门定位器的作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，既能克服阀杆摩擦力，又能抵消因介质压力变化而引起的不平衡力，从而使阀门开度与调节装置输出的控制信号对应，实现正确定位，提高调节精度。

本文对动态平衡电动调节阀以及动态流量平衡阀和电动调节阀组合的动态平衡功能和电动调节功能分别进行了分析对比，最后指出动态流量平衡阀和电动调节阀组合不能代替动态平衡电动调节阀

消防泵主备用的切换是保证消防备用泵运行的必要条件。其切换方法的关键是控制信号的选择。本文通过两种消防泵主备用切换方法的比较、分析，提出了在消防给水系统中采用压力信号控制的方法要优于电流信号的方法，并建议消防泵的主备用切换采用压力信号控制方法。

分析了动力转向液压泵试验方法的不足，提出了新的试验方法，经生产实践使用证明，该试验方法易于操作，测试结果能真实、准确地反映转向液压泵的使用性能，并介绍了动力转向液压泵的试验设备。

本文介绍了国内外径向柱塞泵的研制，生产情况。重点叙述了高太低噪声机电控制式径向柱塞泵毓产品的结构特点及性能指标，并对该产品的发展前景与适用场合进行了简要的分析与展望。

在过程控制系统中，气动薄膜调节阀(以下简称调节阀)作为控制系统中的最终控制单元，起到了极其关键作用。

介绍智能定位器的结构原理。性能，功能，调试日常维护过程中出现的典型故障

上海市黄浦江上游引水二期工程，使用了12台大型立式混流泵，其叶轮前均装有德国KSB公司制造的前置导叶装置(Inlet Vane Conttrol Device VR)，目的是为了实现在较宽广的范围内调节泵的使用性能。

分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。

比较全面的介绍了各个国家与调节阀有关的认证组织名称及标准代号。

通过5个工程实例，探讨在供热空调系统中利用变速风机和变速泵代替调节用风阀水阀实现风和水系统的调节的可能性。分析表明，这样做可以节省运行能耗，同时改善系统的调节品质，系统的初投资一般也不会增加。

近日对控制阀的IEC和GB/T标准做了点研究，写了一个小介绍。并附有工业过程控制阀GB/T17213和IEC 60534标准的对照表。

分析了传统加压泵房配置存在的弊端，并就新型水力控制阀门的功能特点，从安装方法、工作原因等方面作了阐述，展望了该产品广阔的应用前景。

计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,所以多采用隔膜泵。隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投加,确保水质符合国家标准。

计量泵自控系统按上述方案改造后, 仍存在的缺陷和不足之处在于: 因该类型的泵内部有两套涡轮、涡杆传动机构, 而涡轮、涡杆传动机构本身存在固有的传递误差, 加之机械加工精度低, 在正反转切换期间, 有一定的调节死区, 这一问题通过改造控制系统是无法克服的, 现在,最大指示误差在4%～ 5%。但因改造后提高了控制系统的可靠性, 现计量泵的控制调节已完全能够满足工艺操作的要求, 不再是影响系统稳定生产的关键问题了。

提出了一种使用PLC(可编程序控制器) 作为核心单元的计量泵行程控制系统,并且PLC 与系统中其它单元的互连仅通过开关量I/ O 点实现。分析了开关量信号接入模式下行程位移量调节过程中采样测量时间上的滞后引入的控制误差与采样周期的关系,并给出了采样周期的选择原则。

通过对往复式计量泵的进口压力(高压、低压) 对泵影响的分析,得出一些影响泵的性能的因素,简要的给出解决问题的方法。