随着科学技术和国民经济的发展,90年代以来,我国冶金、电子、建材、化工和有色金属等工业部门,对大容量的压力水电解制氢设备需求日益迫切。苏州水电解制氢设备公司为满足各行业的需要,经过两年多的研究试制,目前我国单台容量最大的DQ 200/1．6－Ⅳ水电解制氢装置,1995年5月底在四川自贡硬质合金厂完成了现场调试验收工作,投入工业应用。

ＰＳＡ工艺制氢装置在合成氨厂的应用沈阳化工研究院王瑾辽宁省石油化工规划设计院刘志敏１概述所谓ＰＳＡ工艺装置，即为利用变压吸附原理净化气体的工艺装置。

以化肥厂合成氨弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度＞９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低

介绍烃类水蒸气转化制氢工艺对原料的要求,加烯烃、芳烃、硫、砷和氯等杂质的含量,以及轻油的干点等。指出为降低氢气成本,应优先采用廉价的炼厂气如加氢尾气和焦化,催化裂化干气。除加氢尾气可直接利用外,其它炼厂气的硫和烯烃含量高,必须进行预加氢精制。为此,可采用国内开发的专用催化剂.

通过对液氨制氢炉用裂解催化剂的反复实验和深入探讨，证明在裂解炉中，低温合成氨催化剂较传统的高温催化剂具有易还原、裂解温度低、使用时间长等优点。

介绍了化工部西北化工研究院研制的JT-1G加氢催化剂在锦州石化公司制氢装置上采用固体硫化剂预硫化及其使用情况。生产实践表明，JT-1G加氢催化剂对石油馏分及焦化干气都有良好的烯径饱和和有机硫化合物转化活性。

介绍了电子秤在石油加氢制氢装置中的应用及其特点，将可编程控制器（ＰＬＣ）的ＢＡＳＩＣ模板首次应用在该装置中与电子秤进行数据通讯，并给出了实际应用中技术难点的解决方法

超声自动检测技术在制氢转化炉上的应用颜祥富何定珊巴陵石化长岭炼油化工总厂设备研究所岳阳４１４０１２中国石化湖北化肥厂超声检测组枝江４４３２００关键词超声自动检测制氢转化炉炉管１前言制氢转化炉是制氢装置的关键设备

本文通过对氧化铝空心球耐火浇注料在顶烧式制氢转化炉上的使用过程的叙述，揭示了该浇注料的使用特性，并为今后该烧注料在此类装置中的应用提供了有益的经验。

本文介绍了荆门分公司在焦化干气制氢技术改造中,首家将JT-4／JT-1G催化剂在绝热反应器中组合应用的情况。生产结果表明:两种催化剂组合应用,低温转化活性更好,原料适应性更强,可简化焦化干气加氢精制流程,完全满足制氢工艺要求。焦化干气代替轻油制氢,大大降低了制氢成本。

介绍了氨分解制氢装置吸附净化系统的工艺过程及控制系统组成,PLC在循环连续控制的应用。

通过对制氢转化炉炉管损伤因素和性能的分析，说明加强炉管操作维护是延长炉管使用寿命的关键，并提出了具体维护措施

简要介绍了热管式空气预热器的特点，介绍了首次在大型制氢转化炉的烟气余热回收系统中采用热管式空气预热器的设计、制造及使用情况

胜利油田石油化工总厂天然气制氢装置为解决天然气原料缺乏问题，通过对转化催化剂的重新选择和装置改造，实现了装置应用油田轻油作为制氢原料的目的，获得了良好的经济效益

分析了齐鲁石化公司范围内的适宜作制氢原料的气体资源，并运用线性规划法对制氢原料和公司氢气使用进行优化，建立了齐鲁石化公司氢气使用成本的线性规划模型，并提出了氢气的优化原则。

本文完成了如下主要工作: 分析总结氢气压力容器失效的主要原因。根据研究对象的具体特点, 通过大量的调研工作,分析了大量有关非热力压力容器失效的案例,结合电力行业内已有的检验结果,对电站氢气压力容器失效的主要原因进行了分析和总结; 进行了氢致材料开裂性能实验。测试在不同氢浓度条件下,氢气对材质的影响进行研究,并以此作为修正检验方法的依据; 无损检测技术运用的研究。

本实验采用先进的自动控制设备对PSA 过程的各个阶段进行模拟,将PSA分为净化和提纯两种吸附过程,分别对四塔变压吸附的净化和提纯过程设计了吸附流程和操作步骤,为在现代工业中的PSA 的应用提供操作参数和理论依据。PLC 自动控制由智能化软件“组态王(WINCC)”来实现,采用SIEMENS 公司的MICROWIN_V32 STEP7 梯形图编程语言作为编程平台进行编程。

本论文以从炼厂干气中回收氢气分离过程为应用背景,以配制的氢气、氮气和甲烷混合气模拟炼厂干气,采用气体膜分离技术对从配制的混合气中回收氢气分离过程进行了研究,对气体在复合膜中的渗透机理进行了探索。 首先采用浸渍涂敷法制备了硅橡胶/聚砜中空纤维复合膜,研究了氢气在该复合膜中的渗透行为,用扫描电镜、红外光谱等方法对硅橡胶涂层、聚砜基膜以及中空纤维复合膜的结构等进行了剖析。

本文系统论述了变压吸附制氢工艺的发展及研究现状，针对常用四塔变压吸附制氢在低压应用中的不足，着重研究了本实验室自行开发设计的新型四塔变压吸附工艺在低压下的应用，并对两种不同的四塔变压吸附工艺的性能进行了对比。 首先采用静态容积法分别测定了甲烷、氮气和氢气在普通活性炭、高比表面活性炭以及5A分子筛上的吸附等温线，温度范围为283K～313K（间隔15K），压力0～1.0Mpa，并利用Clausius-Claperyron方程获得了各气体组份在不同吸附剂上的等量吸附热。

本论文以采用气体分离法从炼厂干气中回收氢气为目标,采用浸渍涂敷法制备了硅橡胶/聚砜中空纤维复合膜。考察了PDMS浓度,交联剂和催化剂用量,基膜热处理温度和基膜截留分子量等因素对复合膜气体分离性能的影响,通过大量实验得到了较适宜的制膜配方和制膜条件。

本文主要研究大庆石化公司新建40000Nm~3/h PSA氢气提纯装置的工艺方案、特点、工艺参数及生产操作优化。 通过装置运行初期对不同吸附方案的分析、比较,选出适合本套装置的最优方案,针对变压吸附实际运行过程中的不同生产条件,提出了吸附时间、氢气产量和氢气回收率作为工艺条件研究的主要对象,找出相互影响的工艺参数和控制指标的相互关系;

储氢是氢能利用当中面临的技术性难题.本文论证研究了氢气在某些溶剂中的溶解度,以及在一些具有特定性质的吸附剂上的行为,探讨可能利用的储氢原理.实验的主要内容由以下四部分组成:第一,测定了298K不同压力下氢气在不同溶剂中的溶解度;第二,用实验室自制的介孔分子筛SBA-15,经过钯盐改性后,测量其改性前后,以及不同改性条件下对氢气的吸附等温线;第三,用实验室自制的高表面活性炭,经过焦磷酸改性后,测量298K下氢气的吸附曲线;第四,测量298K下,介孔分子筛对H2,N2,NH3三种混合气体的分离系数。

针对制氢装置脱硫系统循环液中悬浮硫含量高、脱硫效果差、制约制氢量的问题 ,采用戈尔薄膜液体过滤器过滤脱硫溶液。实践证明 ,采用该过滤器后 ,循环液中悬浮硫含量由 5g/L降至 1g/L ,裂脱塔脱硫效率由96%提高至 99.5%以上 ,变脱塔出口气中H2 S含量由 60mg/m3下降至 1 0mg/m3以下 ,装置的制氢量由设计能力的 1 0 50 0m3/h提高至 1 40 0 0m3/h ,经济效益十分显著。

本文以宝钢 1997年底投产的变压吸附制氢装置为研究对象 ,叙述了变压吸附制氢机组的工作原理 ,各个吸附器的工作时序 ,变压吸附焦炉煤气制氢的典型流程 ,以及变压吸附装置中吸附塔的设计与制造规范 ,总结了该方法用于制取高纯度氢气的益处。

介绍了JX -30 0DCS系统在甲醇裂解制氢装置中的应用 ,并阐述了系统结构、硬件设计和软件开发。实际运行结果表明系统稳定可靠 ,控制效果良好 ,满足了工艺要求

浮法玻璃生产线引入氨分解制氢工艺已近１０年，并逐渐取代水电解制氢约近９０％。其制氢工艺简单、易操作、电耗低、设备投资少、经济性好等优势是显而易见的，但也存在着一些尚未能克服的不足。因此将来新的制氢工艺的出现甚至后来居上也是不可阻挡的趋势。

本文论述了当今世界上制氢方法、氢能的应用现状 ;未来世界制氢方法的发展趋势及氢能作为可利用的高效、洁净的二次能源的应用前景。

开发了一种利用催化裂化干气制氢的工艺,采用两段加氢精制的流程,脱除催化裂化干气中大量烯烃和有机硫化物,净化后的气体作为制氢原料可大大降低氢气成本。该技术在武汉石油化工厂工业应用的结果表明,利用催化裂化干气制氢的工艺技术开发是成功的。

本文介绍了H5 1Q -HRS紧急停车系统在辽阳石化公司炼油厂加制氢联合装置上的应用。并针对设计方案、从硬件配置、系统软件、用户程序生成方法及系统调试等方面内容进行的阐述。

建立适于大型天然气蒸汽制氢装置动态模拟的数学模型。针对以往含氢动态系统模拟过程中存在的速度和精度难以兼得的矛盾 ,在深入分析天然气制氢装置特点的基础上 ,利用双层法的思想 ,引入适用于含氢系统的EDTF PR状态方程作为机理模型 ,成功地开发了适用于天然气蒸汽转化法制氢的全流程动态模拟软件。