本章简要地叙述了PSA法精制H2的优点,比较详细地介绍了二塔式和多塔式PSA法氢气精制装置及其设计例。

本章详细地介绍了PSA法空气干燥实际应用装置的设计要点。并对PVS法(真空法)和作者开发的PTS法(并用加热再生法)进行了具体的研究和比较。

该译文共分八章,本刊将刊登其中第一、二、六、七章,各章内容如下: 第一章 变压法除湿原理和理论 第二章 加压空气除湿装置的设计 第三章 PSA法脱除CO2 第四章 PSA法浓缩O2 第五章 PSA法浓缩N2 第六章 PSA法氢气精制装置的分析及其设计 第七章 PSA法精制氢气的理论计算式及其工艺比较 第八章 PSA法分离液态烃

承受交变载荷的容器已在天然气综合利用工程中得到越来越多的应用，本文介绍了分析设计的规程。通过对吸附器的设计计算，阐明了疲劳设计的要点，并对疲劳设计在天然气综合利用工程中的问题进行了讨论。

Deltav系统的优点及功能Deltav系统运行于 Windows NT4.0操作系统平台之上 ,借助 Windows NT4.0强大的网络功能和成熟的可靠性 ,可提高控制系统的可靠性。系统采用了 Microsoft公司的标准视窗界面 ,拥有良好的操作界面和图形用户接口。组态简易直观 ,大大减轻组态工程师的工作量 ,缩短组态时间。无论硬件或者软件 ,均采用模块化的设计思想 ,用户可以根据自己的生产规模定制系统的大小 ,并可方便地改变系统的规模。

湖北省宜化化工股有限公司“8·1 3”尿素工程于 1 999年 9月 2 8日开工建设 ,2 0 0 0年 1 1月 30日一次开车成功 ,至 2 0 0 1年 2月底实现首批出口美国 2 .5万ｔ大颗粒尿素 ,国内首创的变压吸附(ＰＳＡ)双高脱碳技术在“8·1 3”尿素工程中起了很关键的作用。

变压吸附 (ＰＳＡ)程控阀故障1 999年 4月 4日 3∶35,产品氢压力下降较快 ,解析气缓冲罐压力已上升至 0 .2 5ＭＰａ。当打开解析气放空阀泄压时 ,发现现场 6塔顺放阀ＫＶ -866有大量仪表空气外泄 ,程控阀气缸顶部玻璃钢罩被打破 ,阀检杆已不在 ,系统被迫紧急停车处理。ＫＶ - 866阀是ＰＳＡ装置专用的ＺＳＰＪ - 4.0型高性能气动截止阀 。

1999年 12月 6日 ,中国林科院在南京主持召开了“变压吸附精制氢气过程用活性炭的研制”和“柠檬酸专用活性炭脱色吸附机理和应用研究”两个活性炭项目的评审会。以上两个项目都是由中国林科院林产化工研究所研究完成的 ,在科研人员作了关于研制工作的技术报告后 ,与会专家进行了充分热烈地讨论 ,一致认为 :“变压吸附精制氢气过程用活性炭的研制”项目立题正确 ,工艺路线设计合理 ,所研制的专用活性炭的ＣＯ2 吸附容量、压碎强度、孔径分布等关键技术指标达到或超过国外同类产品的水平。

1 998年因调整产品结构需要 ,建立了 1套 60 0 0ｍ3/ｈ(标态 )变压吸附脱碳装置。该装置具有自动化程度高 ,操作弹性大 ,开停车方便等优点 ,但由于气体损失 ,特别是氮气损失较大 ,限制了该装置作用的发挥。 2 0 0 1年对装置进行了改造 ,加大对逆放气体的回收 ,取得了较为理想的效果。

2 0 0 2年初我厂决定优化产品结构 ,多生产液氨 ,重新合理设计出 1套变压吸附脱碳新工艺。2 0 0 2年 3月份 ,投资 70余万元将变压吸附脱碳装置改造完毕 ,经过一段实际运行 ,取得良好经济效益。1　变压吸附脱碳新工艺本装置原料气 (合成氨变换气 )在一定压力和温度下进入油水分离器 ,分离游离油水后的原料气经流量计计量后进入吸附。

我公司“1 0·1 3”技改工程中新增的 70kt/a脱碳装置选用了成都天立化工科技有限公司开发的二段法变压吸附脱碳工艺技术 (以下简称PSA脱碳 )。该装置自 2 0 0 4年 6月 2 1日一次开车成功投运以来 ,运行稳定 ,安全可靠 ,保证了合成氨、尿素的正常生产 ,同年 1 0月 8- 1 1日进行了连续 72h的生产技术考核。

我院几个月前引进了一套龙飞 (LYF -5A)型制氧设备对医院各病床提供床头供氧。该制氧设备用变压吸附法 (PAS)将空气中的氧气与氮气分离 ,并滤除有害物质 ,从而取得符合医用氧标准的高纯度氧气。该设备主要由空压机 ,冷干机 ,空气贮气罐 ,制氧主机 ,氧气贮气罐和自动控制系统等组成。现就该设备的工作原理以及工作过程中出现的1例故障介绍一下。

。从装置运行主要经济指标来看 ,达到了较先进的水平。现将该套装置的运行情况作一总结。1　工艺方案的确定公司于 2 0 0 3年进行 1 8万t/a氨醇系统和 6万t/a甲酸系统扩能改造。因公司原有的 2套碳丙脱碳装置已满负荷运行 ,不能满足扩能后 1 8万t/a氨醇及为 6万t/a甲酸而配置的高纯CO煤气制气装置提供纯度为 98%CO2 充足气源的要求 ,故选择运行费用低 。

河南省新乡市燃料化肥总厂原四塔吸附脱碳系统的处理气量为 5 0 0 0m3/h(标态 ) ,加上原碳化系统的两氨盈余后 ,日产液氨可达 46t左右。随着市场经济的不断变化 ,液氨价格不断上升且供不应求 ,而碳铵却销路不畅。

变压吸附(PSA)脱碳有效气体损耗的分析处于吸附步骤的吸附塔内的吸附剂在吸附工作压力下,选择性地吸附原料气中CO2,当CO2的吸附前沿到达吸附床出口时,即停止进料和出料,吸附步骤停止。吸附步骤停止后,通过多次均压降,吸附塔内的有效气体大部分被与其均压的吸附塔回收,末均降结束后,吸附塔内残存的绝大多数有效气体则随吸附剂再生过程中解吸出的CO2气体带走而损失掉。

Chem Eng,2007-06-01神户钢铁公司开发了一种从甲烷蒸汽转化装置中回收可用于燃料电池的高纯度H2的技术。该技术的关键是一种用于H2变压吸附(PSA)的吸附剂,该吸附剂是由神户钢铁公司和Kansai焦化公司合作开发的。神户钢铁公司的专利吸附剂是一种多孔氧化铝负载的亚铜化合物,已作为沸石的替代物用在转炉炼钢中脱除CO。在新的三塔系PSA工艺中,吸附过程在0.9MPa和室温下进行,再生过程在0.02MPa和室温下进行。

通过考察并根据生产实际情况,决定新增1套变压吸附提氢装置,回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。1装置概况(1)装置规模:公称产氢能力3700m3/h,连续开工周期>3a(年开工8400h),装置操作弹性(产品气)40%~110%。(2)原料气来自合成弛放气、合成膜提氢尾气,混合后原料气进装置的流量为7500m3/h(标态),原料气压力≥1.7MPa,原料气温度20~40℃。

工艺简述林德公司用于从空气中回收氧的变压吸附(PSA)工艺的基本流程如图1所示。空气经鼓风机升压经过装满沸石分子筛的吸附器,水、二氧化碳和氮在入口区域被吸附,氧在吸附器出口流出,氧可以被压缩到所需的压力。在氮气的吸附前锋穿透之前,吸附阶段结束

国内第一套采用变压吸附法从焦炉煤气中提取纯氢的工业生产装置在武钢投产。经72小时全负荷连续运行技术考核,各项技术指标均达到规定要求,所得氢气纯度高于99.99％。传统的水电解法制氢工艺能耗高,每制1m~3氢气需耗电5.5kWh。国外从60年代初就开始致力于从多种大量的工业气体中提取氢气,并取得重大进展,多种方法实现了工业化生产。

到1990年中期,联合碳化物工业气体公司已安装或承包了共62套薄膜和真空变压吸附(VPSA)装置,日产氮气和氧气700多t。该公司的规划表明,此技术领域正在迅速和持续增长。新技术为薄膜和JVPSA空分装置。

据空气产品和化学品公司报道,它在得克萨斯州Midlothian钢厂的一套55吨/天吸附氧的装置已开始运转,这是北美最大的单列真空变压吸附(VSA)制氧装置。该装置生产93％的纯氧供本厂的电炉使用。

本文介绍5A分子筛常温变压吸附装置的基本原理、工艺流程、装置的特点,并对产氮量为20标米~3/时的制氮装置进行了实际测定,列举了几项技术经济指标。

本文以变压吸附中型试验装置长周期实验结果为依据,阐述了催化裂化干气中氢气提浓的有关工艺技术问题,为解决目前炼厂优质氢气来源提供了途径。

由军事医学科学院卫生装备研究所设计、吴县制氧机厂生产的ZY-2型变压吸附制氧设备,共15套,已于1985年11月底在吴氧厂全部试车成功,各项技术指标均达到设计要求。

十九世纪六十年代末埃索公司首创了PSA法(Pressure Swing Adsorption法:变压吸附法)吸附分离工艺,开始时主要在加压空气除湿分离系统中应用这项原理。由于新型吸附剂的出现,使PSA装置用于各种分离系统中如:空气等的除湿、空气分离、氢气的精制,冶金系统付产气体的分离、提纯等等。

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5.5万t/a PVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3.71kg/h,消耗液氯131.7kg/h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。

介绍变压吸附技术的发展历程以及在合成氨生产中的应用。通过吹扫再生和抽真空再生的PSA脱碳对比,表明吹扫再生流程是一种更节能的工艺技术,节能降耗显著,运行费用几乎为零,在合成氨气体净化中具有极强的竞争力。

介绍了变压吸附装置原理及在合成氨生产系统中脱碳岗位的应用,经过对存在问题的改进,达到了理想的运行效果,为企业的产品结构调整、经济效益的增加奠定了基础。

应用尾气吹扫法变压吸附技术净化醋酸生产用水煤浆气化炉气源,分析了装置运行中气源(环境)温度、再生吹扫气量、接收原料气组分对系统收率及分离效果的影响。结果表明,在保证小于50℃的情况下,气源温度适当的提高有利于提高系统有效气的收率;在吹扫阶段700～900 m3(标准状态)的吹扫气体体积流量为合适;气源有效气组分含量越高收率越高。