剖析了高温超导材料YBa2Cu3O7-X(简称YBCO)在高温下的氧化还原反应过程和随之发生的吸氧、放氧过程以及它们对空气分离和气体纯化的贡献.还给出了中试实验结果.YBCO作为高温超导材料其新的应用在空气分离工业中具有重要意义.

阐明了气体纯化技术发展的必然趋势．详细介绍了国内外气体纯化工艺过程和技术性能，指出了我国配气用５．５～６Ｎ高纯度底气压力型纯化技术开发研究的迫切性．

气体的纯度是主要的工艺变量，终端气体的纯化只是在最近通过了一个新的方案后才被广泛承认。

液化石油气储气站泄漏会产生严重的后果,针对事故发生的成因进行分析,加强防范,提出相应的对策措施,对预防重大事故的发生具有重要意义.

对液化石油气站和汽车加油加气站危险性和危害性进行了分析,并有针对性的提出了整改措施.

本文介绍的纯化装置,通过在生产线上改变流速和反应器温度以及增大入口杂质组分含量等变工况试验证明,本工艺可靠,性能稳定,该装置完全可以替代进口,在浮法玻璃生产线上全面推广应用.

简要介绍了KNOD-140000/15000型空分装置分子筛吸附器的基本结构、工作原理、工艺流程、技术参数及操作要点;从分子筛的切换、吸附再生、仪器仪表维护等方面总结了分子筛吸附器长期稳定运行的途径和方法。

本文介绍了国内外炭分子的发展现状，包括炭分子筛的前驱体，制备方法以及应用等。

介绍了国内外目前以PSA技术进行空气分离制备氧气所用沸石分子筛吸附剂的研究状况。从研究结果来看，N2吸附容量和N2／O2分离选择性的提高主要通过对沸石分子筛4A和13X进行离子交换，以对其表面进行改性，从而调整对N2、O2的吸附性能。另外，沸石分子筛制备过程中的硅铝比和成型条件等对N2和O2的吸附也有一定的影响。

利用天然气与水蒸气在转化炉中制取氢气，采用变压吸附技术将氢气富集，平衡氯碱生产过程富余的氯气，增产HCL，再与氯乙烯工序的乙炔气反应，增产VCM和聚氯乙烯树脂。

从工艺流程、设备选型、分子筛选取等方面介绍了小型空分设备分子筛纯化系统的特点,总结了在设计中需注意的事项。

论述了大中型空分设备分子筛纯化系统设计,在节能方面应考虑的各种因素,同时较深入地探讨了双层床吸附机理及其优越性,提出了该系统优化设计的思想及今后发展方向。

合成了一系列新的MCM-41分子筛固载羧基钯(Ⅱ)配合物催化剂,并利用XRD、XPS、FT-IR和FT-Raman等技术对催化剂进行了表征。研究表明,MCM-41分子筛表面的Si—OH基可与三乙氧基硅烷类化合物发生作用,合成了表面羧基功能化的介孔MCM-41材料。MCM-41分子筛在有机功能化过程中虽然其比表面积、孔容和平均孔径有所减少,但其孔结构未被破坏。MCM-41分子筛载体上的—COOH配体通过与Pd(OAc)2中OAc基的交换反应而与Pd2+发生配位。

利用原位漫反射红外光谱法考察了NO和N2O在液相离子交换法制备的Fe-ZSM-5分子筛上的吸附行为,并对NO助N2O催化分解的机理进行了研究.结果表明,NO和N2O均可吸附在Fe-ZSM-5分子筛表面的Br nsted酸性位和价键补偿铁离子位上;且在高温下,NO和N2O均主要以价键补偿Fe离子的形式吸附在分子筛上.NO和O2在Fe-ZSM-5表面可反应生成N2O4、NO2和NO3-或NO2-;NO与N2O分解释放的O反应生成NO2,因而能起到加速N2O分解和提高Fe-ZSM-5分子筛催化活性的作用.

采用巨正则统计系综Monte Carlo模拟方法研究了不同温度、不同吸附方式下纯硅MCM-22型分子筛ITQ-1上苯与丙烯分子的吸附行为.分子筛内吸附质粒子云分布模拟结果显示,苯和丙烯主要吸附在超笼和十元环孔道内,其中丙烯分子几乎充满了孔道内部大部分区域

通过一步法合成了SBA-15-SO3H介孔分子筛,用XRD,TEM,低温N2吸附和吡啶吸附红外光谱等方法进行了表征,并研究了其在苯酚叔丁基化反应中的催化性能.结果表明,SBA-15-SO3H保持了母体SBA-15高度有序的六方介孔结构,具有较强的酸性和热稳定性,且在苯酚叔丁基化反应中表现较好的催化活性和2,4-二叔丁基苯酚选择性.

随着武器装备的更新换代，现代航空飞行对后勤保障提出了更高的要求。航空用氧作为航空兵后勤保障的重要组成部分，对圆满完成飞行、作战、训练任务具有重要的意义。 鉴于使用氧气的高空特殊环境，为了防止氧气中的微量水分冻结机载储氧设备管路，航空用氧的纯度要求较高。

由于分子筛具有分布单一的规整孔道，其孔径尺寸处于微孔范围内，由分子筛构成的分子筛膜有望实现分子水平上混合物的分离，因此，研究和探索分子筛膜对于其工业应用具有重要的意义。 目前分子筛膜的合成方法很多，其中以预涂晶种二次生长方法和微波加热合成方法合成分子筛膜的效果最佳，而且研究相对较少。分子筛膜的合成仍然存在操作复杂、成本高、通量低、实用类型少等缺点。

通过水热法合成SAPO-34分子筛,将其制成催化剂用于催化丁烯转化制取丙烯,考察了反应温度、空速和铝磷比等对催化性能的影响;还比较了SAPO-34分子筛与ZSM-5分子筛催化该反应的差异.结果表明,在实验范围内,反应温度升高会使得丁烯的转化率明显增高,且丙烯选择性提高;而空速增加,则丁烯的转化率和丙烯选择性降低;铝磷比越大,对丙烯的选择性越差.在有效的反应时间内,SAPO-34分子筛催化效果好于ZSM-5分子筛,但单程寿命较ZSM-5分子筛短.

分析了煤矿井下用碳分子筛制氮装置旧流程存在吸附塔填料不均匀、尾气放空速度慢、设备制作偏差及吸附塔均压的影响等弊端。通过对流程的改进,并对新、旧流程制氮装置的空气利用率、分子筛产气率进行了考核,试验结果表明新流程能大幅度提高设备的性能。

以CTMABr、TPABr为介、微孔模板剂,Na2SiO3为硅源,Al2(SO4)3为铝源,La2O3的H2SO4溶液为La供体,在水热条件下,通过La离子导入、预置晶种、二步晶化等手段,首次合成出La杂原子ZSM-5/MCM-41复合分子筛.XRD、N2吸附脱附结果表明,样品共存ZSM-5和MCM-41两种物相

利用量子化学中的密度泛函理论,基于ZSM-5分子筛的8T簇模型,在Gaussian 98程序中采用B3LYP方法和6-311G(d,p)基组计算了ZSM-5分子筛中氮的最佳取代位置.计算结果表明,分子筛骨架中氧原子被氮原子取代的最佳位置为O11和O21位.由于位于B酸位上的O11原子是氮原子的最佳取代位置之一,所以氮化可以减弱分子筛表面的B酸强度.

利用合成ZSM-5沸石的孔结构特征吸附NH4+,根据吸附结果,绘制吸附等温线,并对曲线进行不同的数学拟合,拟合结果表明,在吸附质浓度较低的情况下(小于50mg/L),合成ZSM-5沸石对NH4+的吸附符合Langmuir吸附等温式,说明吸附过程为单分子层吸附。

采用水热合成技术,选择摩尔比为Na2O∶SiO2∶Al2O3∶H2O=3:2:1:200的合成液,在孔径为2μmα-氧化铝陶瓷管内上合成了NaA型分子筛膜,经XRD、SEM等表征结果表明,所合成的为NaA型沸石膜,其厚度大约为15um。硅源和铝源的不同,对形成NaA型分子筛膜的影响很大;气体渗透表明,碱度降低有利于成膜,使膜的性能提高;增加合成次数有利于减少膜的缺陷,提高膜的气体分离性能。

以正己烷/十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正辛醇混合微乳液为反应体系,以硅酸钠和铝酸钠为反应原料,采用微乳法首次合成4A分子筛介孔球。利用透射电子显微镜(TEM)和X射线粉末衍射(XRD)对所得产品的形貌、尺寸、结构进行了表征。结果表明,采用微乳法可以成功制得具有笼型结构的纳米4A分子筛介孔球,由约8 nm的4A分子筛粒子沿表面活性剂所包裹的油水界面堆积而成,其直径大小约为40 nm。

以水热晶化法合成了铁磷铝分子筛FeAPO-5,并用XRD、SEM、FT-IR和UV-Vis等对分子筛样品进行了表征。结果表明,所合成的FeAPO-5分子筛样品结晶度高,晶粒大小均匀,FeAPO-5样品中存在骨架Fe和骨架外Fe物种,并以骨架Fe物种为主。

以磺酸基介孔分子筛SBA-15-SO3H为催化剂,甲基叔丁基醚(MTBE)和对甲酚为原料合成了2-叔丁基对甲酚。考察了烷基化反应条件对反应转化率和选择性的影响以及催化剂的稳定性。结果表明,对甲酚转化率为87.4%,选择性为97.86%,SBA-15-SO3H分子筛是合成2-叔丁基对甲酚的理想催化剂。

采用浸渍法制备了MgO、CaO、ZnO改性的HZSM-5分子筛,并以改性HZSM-5为脱水剂与JC207甲醇合成催化剂组成双功能催化剂,在固定床反应器上考察了其对一步法合成二甲醚影响。结果表明,适量碱性氧化物的引入,引起分子筛表面的B酸中心(强酸中心)向L酸中心(弱酸中心)转变,而弱酸和中强酸中心是甲醇脱水生成二甲醚的活性中心,强酸中心会造成二甲醚进一步脱水生成烃类副产品,所以改性后产物中二氧化碳和烃类的选择性下降,二甲醚选择性升高。

以乙酸镁为前驱体采用浸渍法制备了一系列不同氧化镁(MgO)含量(0%~20%)的镁改性HZSM-5分子筛,并采用X射线衍射(XRD)、N2吸附、X射线光电子能谱(XPS)、氨程序升温脱附(NH3-TPD)和吡啶吸附红外光谱(Py-IR)方法对其结构和酸性进行了表征。

采用浸渍法制备了分别以Y型分子筛和γ-Al2O3为载体的几种含铈、镨、钕的氯化氢氧化催化剂。运用XRD、ESEM、BET等不同测试手段对两种催化剂进行了表征,测试了这两种催化剂对于氯化氢氧化反应的活性