正 前言换热器广泛应用于炼油、化工、电力、热能动力、原子能、冶金、轻工、食品等工业部门。效能的好坏与节能的关系甚大。在低位能的利用和小温差传热更需要高效能的传热设备。列管式是换热器中应用最广的一种换热装置。近年来国内在高效强化换热管的研制和应用方面取得了很大成绩

U型管换热器制造过程中，出现U型管煨弯变扁、变薄、开裂，管板与U型管胀接不牢固等质量问题。通过控制煨弯力度和采取防变形措施，控制U型管变扁和顶面裂纹；在U型管的顶面管壁贴焊加强块时，防止U型管的顶面管壁减薄；改变胀接工艺，解决U型管胀接不牢固现象

1944年在一次对炸药进行常规试验的时候,第一次偶然地发现夹在雷管和起爆药之间的两块黄铜片被焊了起来,其焊接界面呈明显的波型。这一事件,当时被当作科学奇闻报导出来。但迟至五十年代才认识到爆炸焊接可以用于生产过程。当时在好几家公司里的研究人员都希望能建立在爆炸成型操作中偶然获得

通过对换热管与管板焊接工艺的介绍,提出了一种行之有效的减少焊接变形的方 法。

循环流化床锅炉大型化过程中，外置式换热器将是一个不可回避的问题。本报告对外置式换热器的发展及现状、采用外置式换热器的必要性、国外几家主要公司外置式换热器的设计特点、外置式换热器设计运行中的问题进行了详细阐述。文章最后提出了发展外置式换热器需引起重视的几点结论。

折流杆式换热器自1970年问世以来，经30多年的研究开发和工程实际应用，被认为是有前途的高效换热设备。良好的抗震性能和低的壳程阻力和高的换热效率是其显著特点。由于其管束组装难度相时较大，折流杆式及管子的外径偏差要求较严，致使制造成本较高，且因制造误差使折流杆式换热器的抗震性和换热效率降低，从而阻碍了推广应用。该文提出的准椭圆截面折流杆及管束组装工艺可有效地弥补上述不足，以促进折流杆式换热器在我国的广泛应用。

在全低压切换空分装置，可逆式换热器是清楚H2O、CO2主要设备，其操作工况直接影响到空分设备的运转周期

武钢氧气公司C台10000 m3/h空分设备使用年限较长,设备老化,故障频繁,因此对其进行改造。详细介绍了C台空分设备的改造内容,对比分析空分设备改造前后的主要经济指标,结果表明改造后C台空分设备的各项经济指标均优于改造前,改造效果达到预期目标。

YPON-12500/7130型液化装置氧氮换热器中抽管道不畅通,导致氧氮换热器温差过大,冷量损失严重。通过优化操作流程,使氧氮换热器中抽管道畅通,不仅解决了氧氮换热器温差过大、冷量损失大的问题,而且大大提高了设备运行的安全性。简介液化装置流程,分析优化操作的具体措施,通过计算分析取得的经济效益。

分子筛纯化系统加热蒸汽冷凝水的回收利用

空分设备板翅式换热器参数与能耗分析

简述板翅式换热器封头大开孔补强计算的几种近似方法,结合实例,阐述铝制板翅式换热器封头大开孔的补强计算与校核,提出复杂结构的封头应采用应力分析。

在KDN-3000型高纯氮设备试运行开车过程中,由于管线安装不合理,氮气纯度大幅度波动,调纯时间较长,未达到合同规定值。优化管线后,调纯时间大大缩短,整个开车时间达标。介绍高纯氮设备试运行情况,分析氮气纯度波动的原因及发生故障的具体部位,阐述管线整改方案及效果。

天铁动力厂6#23500 m3/h空分设备由于进分子筛吸附器的空气温度过高,导致水分、二氧化碳等杂质进入主换热器,造成主换热器严重堵塞。详细介绍了故障经过和原因分析过程,阐述了故障处理以及相应的预防措施。

介绍了采用氦-氩混合气体保护焊焊接黄铜制换热器管子与管板先胀后焊的焊接工艺,并将焊接结果与氩弧焊作了对比,还分析了氩弧焊、氩-氮混合气体保护焊、氦-氩混合气体保护焊成败的原因。

介绍甲醇合成塔双相不锈钢反应管与管板的自动焊接工地焊接过程中母材的相变及熔合特性，采用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ公司的自动焊丝２２．８．３Ｌ，通过焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺参数，并邮防止焊接缺陷，保证熔合性的技术措施，在大庆油田天然气化工厂甲醇合成塔的施工中取得良好的效果，９４２０条焊缝经氨渗透法检验一次合格率为９９．８％，

介绍了WSM-400 型管子管板全位置数控脉冲氩弧焊机在换热器的管子与管板接头焊接中的应用，对手工氩弧焊和自动管板焊接进行了对比分析讨论

波纹管换热器是一种高效管壳式换热器，为推广其应用范围，对其进行强度和安全性研究十分必要。介绍了波纹管换热器强度设计的方法和主要内容，对波纹管换热器运行中出现的问题进行归纳总结，通过设计计算实例分析，说明波纹管换热器设计和选用应注意的问题，以供波纹管换热器设计、制造、安全监察和使用部门参考。

分析了利用钽做换热管、Ta/16MnR复合板做管板的管板式换热器,影响管板焊接接头焊接质量的关键因素。在焊接过程中,高温下形成的金属间化合物(Fe2Ta)是引起焊缝开裂的主要原因。

直接设计方法是一种先进的换热器设计方法,当换热器的局部几何特征可以代表整体的几何特征时,便可以应用此方法。此方法从有规律的换热器局部几何特征出发,通过计算以及推导确定换热器壳程、管程的允许压力损失以及总的传热量限制条件下管长对管数的关系式,将三个关系式绘制于同一图中来确定设计区域,从而进行后续的设计计算。本文运用此方法,对螺旋折流式换热器进行了简单的设计。

分别利用GB151-1999计算方法、JB47321995计算方法和弹性系统稳定性分析方法对换热管稳定性问题进行了研究。对不同参数的四个固定管板式换热器算例分别应用以上方法进行了计算，结果表明：现有的国家标准（GB151）中换热管稳定性算法不考虑环板，将单根换热管失稳的欧拉临界应力除以安全系数ncr（取2）作为许用应力，其结果过于保守。

研制的 HY- 1 88换热器内管壁厚超声测定仪可对换热器内管因腐蚀等导致管壁减薄状态进行统计评价。介绍了该系统的软、硬件组成及其测试分析方法 ,给出了部分测试结果。

板式换热器的密封垫片做为一个重要的部件，对于板式换热器的使用寿命有着重要影响，如果这些密封垫片硬化且失去了应有的弹性，就可能导致换热器不能正常运转，因为垫片不仅要密封住介质，使其不向外界环境中泄漏，而且还要防止热交换介质之间的互混，因此，密封垫片被认为是板换器中最重要和最需要对其进行苛刻要求的零件。

通过对影响板式换热器传热系数的三个因素的分析，指出了在集中供热项目中可以通过对这些因素的整改，达到即满足工况的要求，也满足经济运行的需要。

本文着重阐述了SUPERCHANGER板式换热器的就地清洗方式 ,并提及一些实践过程中的注意事项及清洗原则等。

对用于 30 %NaOH溶液冷却和预热的板式换热器的失效进行了分析 ,并提出了改进措施。经改进延长了设备的使用寿命

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高嫂换热器。各扳片之间形成许多小流通断面的流道，通过扳片进行热量交换。它与常规的壳管式换热器相比，

介绍了板式换热器的类型和特点,分析了其在供热工程中的应用情况和发展现状,系统地阐明了板式换热器在工程应用中存在的问题及发展趋势,可为板式换热器的研究开发和工程应用起到一定的指导作用。

板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器正广泛地应用于工业中,本文对该设备中流体的流动状况与传热机理进行简要的分析。