压力容器应力分析设计法正在我国石油化工等行业得到迅速地普及应用。应用AN．SYS软件提供的参数化设计语言和优化设计等高级分析技术，可以采用一种新的“结构优化法”进行压力容器的应力分析设计。该方法具有设计计算周期短、工作量小等优点，具有应用推广价值。

根据具有内衬缠绕式压力容器缠绕过程和有限元分析的特点,提出虚—实结合逐层实化的有限元分析策略,模拟其缠绕工艺过程,将单元划分为虚实两类,实单元采用真实的材料常数,虚单元采用很小的刚度,使其不影响计算结果;在考虑缠绕新一层缠绕带时,将该层绕带的单元刚度取为真实刚度,即将其“实化”;缠绕过程中缠绕带的缠绕张力采用温度参数法控制,使其达到预定值。该方法简便、灵活,适用于复杂形状的容器分析。对圆筒容器的数值分析结果表

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损 检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。

移动式压力容器（汽车罐车）发生事故追查其原因，除了发生交通肇事而导致事故以外，绝大部分是由于压力罐车安全附件的故障而引发的，因此在平时的检验中这部分的附件应引起我们足够的重视，是不可缺少的重要检测部位。

无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等方法。本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用。其次，对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测进行了深入的探讨。

随着科学技术和工业生产的发展,压力容器使用范围日益广泛,作为多个工业行业的重要设 备,对压力容器设备的安全评估与检测越来越受到重视。本文针对压力容器安全评估与检测,介绍了国内外在该领域的研究现状,提出了压力容器失效的主要原因及在该方面的检测方法

隨著材料、製造技術提高與工廠需求量的增加，愈來愈多的設備被要求在高 溫或高壓的環境下運行，壓力容器是其中一種，但是，在這種環境中並非完全沒 有風險，隨著設備老化、腐蝕、疲勞、磨損等等造成材質劣化或是強度變弱，大 幅降低了設備的安全性與可靠度

通过在裂纹前沿设置奇异单元，建立了圆筒形压力容器开孔接管处表面斜裂纹断裂力学有限元分析模型；运用可视化编程语言VB 编制了压力容器开孔接管处表面斜裂纹应力强度因子参数化分析软件，实现了与有限元分析软件ANSYS 的连接与调用；根据内压作用时多种几何参数情况下应力强度因子的计算值，绘制了裂纹前沿应力强度因子随裂纹相对深度、裂纹对应弧度、支管与主管直径比及裂纹倾斜角的变化曲线。

玻璃纤维缠绕压力容器在宇航工业中首先使用以来, 目前在化工、建筑等工业中也得到越来越广泛的应用。为了缠绕工艺和使用的需要, 通常要在容器的两端安装金属接头∀ 一般为铝合金# 。容器的结构尺寸及缠绕规律按玻璃钢容器的设计理论确定以后, 如何确定金属接头的形状和尺寸, 就成为玻璃钢容器设计的重要内容之一

通过对激光照射圆柱形压力容器产生的变形奈纹进行理论分析，讨论了圆柱形容器在加戢 前后两次曝光中干涉奈纹形成的基本规律；对有缺陷的压力容器进行了激光垒息试验，分析了有缺陷容器畸变奈纹所对应的位移场．试验结果表明，激光全息照相技术对压力容器进行无损探伤具有重要的应用价值

在压力容器浮缝捡潮中，x豢线楚磐髑的检测手段，谤统的葑筑臻竞黢冀方式宥擐接效枣绶、映珞判读麓杂等谤多暴足。吏孛以非磊礁薅阵探测器两成像器停。按照优化理论缀建了捧缝数字射线探荡系统．并建立了舔免优化馥践．垮压力客嚣弹缝槔傍提铸蔽优参数撩 导；

撩簧在考虑容器魔部互扰裂纹(缀裂纹群)对主裂纹(盅孚裂纹)扩展速率的影响后，精确许算了容 器剩余疲劳寿命。遇过实例验算，该方法适合工程要求

一台聚合釜压力容器，因设备上带有搅拌装置，且压力容器部分为多腔压力容器，结构复杂，制造及装配均有一定的难度。通过制定合理的制造工艺，解决了制造及装配上的难题。