介绍首钢京唐钢制氧工程中引进的2套75000m3/h空分设备的流程及性能特点,阐述在立项、可研到设计实施的过程中,对中压氮气压力及其压缩方式、压缩机布置方式和富氧鼓风用氧气压力的分析和确定过程。

在喷射鼓泡反应器上进行了强制氧化对湿法烟气脱硫过程的影响研究,测定了脱硫率η和pH随时间t的变化规律,得出了η与t的回归式及η与pH值的关系规律,讨论了不同曝气强度及抑制剂浓度对CaCO3利用率α、pH值及脱硫率η的影响.实验表明强制氧化能提高脱硫效率η及CaCO3利用率α,使浆液pH值下降更快.

机械厂制氧系统原采用高压制氧,用电单耗高,经济效益差,安全性能低。针对这一问题,采用全低压制氧新技术、新工艺对其进行更新改造。改造后,满足了工艺要求,提高了设备运行的可靠性;操作简单、维护费用低;降低了氧气的用电单耗,氧气单耗由原来2.29 kWh/m3下降为1.64 kWh/m3,具有显著的经济效果。

针对制氧过程的工艺特点及技术要求,基于DCS控制系统对空分系统的各组成部分的控制方案进行探讨制定,并通过DCS的组态成功在安钢23500m3/h制氧机应用。运行实践表明其联锁报警、自动控制、操作界面都具有卓越性能,对生产参数实现优化控制,保证制氧设备的安全高效运转,取得了明显的应用成效。

介绍了鞍钢氧气厂三台法液空三万五制氧机在顺序投产后，分子筛系统暴露出的几方面的问题，以及相应的改进与优化。

对医用制氧机系统和液氧(罐)供氧系统的年支出费用数据进行比较,提出液氧供氧系统的运行成本均明显优于医用制氧机及辅助设备系统的理论根据并进行了经济技术分析.

实验室制取氧气是初中化学教学的一个重要内容.但是用氯酸钾制取氧气时,必须用二氧化锰作催化剂,否则试验将难以进行.那么除了二氧化锰外,其他金属氧化物是否也能起催化作用呢?它们是否也以某种中间产物的形式参与了化学反应?其催化性能又是如何呢?本文就这些问题,通过试验加以分析讨论,有助于使用者根据条件进行选择.

制氧空压机组振动故障的诊断实践 2008-02-23 12:40:23宫能春 李永生能动信息网关注：94次文字大小:[大][中][小]进入论坛讨论核心提示：通过对制氧空压机组振动故障的诊断实践，得出机组共振故障的一般特征。这些结论，对诊断旋转设备的共振故障具有重要的借鉴意义。

本文分析通过对我院制氧室由使用制氧机改造为使用液态氧,既保障了医院临床用氧需要,又能节能减排,同时也收到了良好的经济效益.

利用小型间歇超临界水反应器,在温度650℃、压力30 MPa和停留时间5 min的条件下,考察了Ca基吸收剂再生-吸附次数对小龙潭褐煤制氢过程的影响。结果表明,Ca／C摩尔比为0．42时,循环使用5次后气相中 CO2含量由4．7％增至16．6％,H2产率由373．7 mL／g降至295．4 mL／g,CaO的利用率由76．4％降至55．8％。 Ca／C摩尔比提高到0．7时,CO2趋于完全固定,随着循环次数的增加气相产物的组成和产率变化不大,循环使用7 次后,

介绍了和利时公司MACS-SmartPro DCS系统在汉中钢铁有限公司制氧自动化系统中的应用,利用和利时DCS系统实现了所有制氧设备的逻辑控制、顺序控制以及在十几个回路调节中的应用实例,控制效果良好。

从膜制氧系统的特点、机载制氧系统的要求以及膜材料的发展状况等方面探讨了膜技术用于机载制氧系统的广阔前景。

传统的氧烛是将氯酸盐或高氯酸盐与金属燃料、催化剂混合后压缩所制得。其产氧原理是利用燃料燃烧所释放的热量来促成氯酸盐或高氯酸盐分解,释放出氧气。氧烛不仅因燃料燃烧而消耗所产生的氧气,而且在产氧过程中往往会产生少量的氯气等有害副产品。为解决上述两个缺陷,笔者提出一种新的微波诱导催化技术来代替传统的燃料加热方法。即在氧烛配方中舍弃燃料,而使用外加的微波作为氯酸盐分解的热源。

介绍对铅冶炼生产中制氧装置纯化系统进行的技术改造,电加热器增设调功柜,使其功率可调,采用电加热器与蒸汽加热器串联的方式,既节省电能,又可满足生产要求。

目的:研究成人法洛氏四联症患者体外循环中不同氧分压对术后肺换气功能的影响。方法:选择在我院接受法洛氏四联症矫治术的成人患者27例,根据其体外循环中是否控制氧分压分为两组,I组:CPB中给予纯氧,全程PaO2>200(200～500mmHg);II组:CPB开始时给予氧浓度(FiO2)21%～30%,维持于PaO280～100mmHg,CPB中根据体温、灌注流量调节FiO221%～50%,维持于PaO2100～150mmHg左右。

针对制浆造纸行业纸浆漂白工艺的特点,结合工程实例,着重介绍了VPSA变压吸附制氧系统。

高炉富氧喷煤具有提高产量、增加煤比、降低焦比的作用。变压吸附制氧装置与传统的深冷装置比较具有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短、启动灵活、负荷转换速度快、运行能耗低、全自动控制、可实现无人化运行、投资少、建造周期短等优点。本文通过对比深冷制氧技术介绍大型 VPSA 制氧技术在高炉富氧鼓风中的应用及所取得的经济效应和社会效应。

针对6500m3/h制氧系统主要设备尺寸超大、超高、露天安装、工艺管道布置复杂等特点,重点介绍了分馏塔系统和液氧储存系统的安装施工方法。对冷箱采取自下而上分段逐级的吊装方法,完成冷箱的整体拼接与安装;对液氧储槽采取抬吊办法,实现就位安装。

针对目前潜艇中供氧装置存在的问题,提出了一种利用固体聚合物(简称SPE)作为电解质的电解水制氧方法,并将其与目前核潜艇上常用的碱性电解质电解水供氧方法进行了比较,证实SPE电解水制氧方法是一种适用于潜艇使用的供氧方法。

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因。介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义。讨论了中小氮肥厂采用型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景。

介绍了制氧站循环冷却水系统除垢清洗及水质稳定技术处理。经过除垢清洗及投加CW2105水质稳定剂、CW701杀菌灭藻剂后,解决了制氧站循环冷却水全系统因水质失稳结垢、菌藻滋生,导致制氧站循环水结垢造成制氧设备超温报警的问题。投加水质稳定剂后循环冷却水系统运行稳定,因结垢而影响制氧站安全生产运行的问题得到了有效的解决。

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因。介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义。讨论了中小氮肥厂采用型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景。

用高压热变电阻器起动大功率电动机,只要起动阻抗值、起动时间设置合理就能得到最佳的起动效果。通过对高压热变电阻起动过程的理论分析,着重介绍高压热变电阻的系统构成、工作原理、性能特点、有关计算及应用。

针对制氧离心空气压缩机叶轮运行中易粘结造成失衡现象,介绍了MSPS30-H05型叶轮在线水清洗系统在DH63-14型空气压缩机上的应用情况,为解决制氧离心压缩机由于叶轮粘结造成不平衡而引起振动的故障提供借鉴。

介绍了制氧机循环水造成预冷系统设备结垢、堵塞的现象和原因,通过对预冷水系统独立设置、水系统设备防腐、自动控制等一系列改造,消除了故障,提高了设备运行的安全性和稳定性。

针对LF4铝镁锰合金焊接所具有的强氧化性、较大的热导系数和比热容、热裂纹倾向大、容易形成气孔、高温下塑性低等技术难点,在某制氧机接塔施工中采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择双面同步氩弧焊工艺。介绍了坡口加工、焊前清理和上下塔对接施焊进程。实践表明,该工艺具有可操作性,优于传统的铝镁合金焊接工艺,可较大程度的提高焊接质量,节约了衬环材料安装时间,降低能耗。

在大型炼钢生产工艺过程中,需要制备大量的氧气。由于空气流量大,制氧机进口噪声大,对周围环境和工作人员造成了极大的危害。对某钢铁集团制氧机的噪声源进行了分析,并在现场调查的基础上,提出了制氧机噪声治理方案。经过测试,治理后的厂界噪声指标达到国家标准的控制要求。

对医院扩建后医用制氧机系统和液氧（罐）供氧系统的年支出费用数据进行比较，提出液氧供氧系统的运行成本明显优于医用制氧机及辅助设备系统的理论根据并进行了经济技术分析。

针对以上问题,在广泛调研的基础上,决定对5L空压机进行改造,增大气量,满足分馏塔段缸内径由385mm车削至395mm,并相应增大一的用气要求。